本发明涉及装卸辅助装置技术领域，具体涉及一种卸车平台。
背景技术：
在建造地铁等轨道过程中，经常需要借助钻机进行钻取地面，以探明地下的地况等。在这个过程中，钻机需要运输。而钻机在运输的过程中，需要从装卸车上上下爬行。面临着钻机的装卸车问题，如果采用起重设备吊装，被吊装的钻机不同于其他货物，其不容易找到吊装点，且费用较高。目前，有工厂修建固定的坡道台，利用坡道进行装卸钻机，这种方式虽然成本低廉，但坡道台不能移动，因此使用不够便利。现有的卸车平台相对地面倾角大，不在c6钻机爬坡的安全角度范围内，使得钻机还需借助外力，才能在平台上进行安全装卸。此外，现有的平台在闲置时不方便搁置收拢。
技术实现要素：
针对上述问题，有必要提供一种卸车平台。所述卸车平台，可以自动开合，且完全打开后的平台本体与地面的倾角在c6钻机爬坡的安全角度范围内，使得c6钻机能够不借助外力，自行上下爬行。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种卸车平台，应用于一装卸车，包括平台本体、支撑件和气缸驱动装置，所述气缸驱动装置装设在所述装卸车的底部，所述平台本体转动连接于所述装卸车的尾部，所述支撑件安装在所述平台本体朝下的一面，用以支撑所述平台本体；所述平台本体包括转动连接的第一平板和第二平板，所述第一平板转动连接于所述装卸车的尾部，且所述气缸驱动装置活动连接所述第一平板；
当所述卸车平台闲置时，通过所述气缸驱动装置控制所述第一平板转动至所述第一平板相对所述装卸车的车厢平面形成一锐角，同时所述第二平板随所述第一平板运动至折合于所述第一平板上；当所述卸车平台工作时，通过所述气缸驱动装置控制所述第一平板朝远离所述装卸车的方向转动，同时所述第二平板随所述第一平板运动至所述第二平板与所述第一平板连成一直线，此时所述平台本体与地面的倾角小于或等于15°。
优选地，所述第一平板和所述第二平板通过两个螺栓活动连接。
优选地，还包括一链条，所述链条一端连接所述装卸车，所述链条另一端连接所述第二平板。
优选地，所述支撑件包括第一支撑脚和第二支撑脚，所述第一支撑脚转动安装在所述第一平板靠近所述第二平板的一端，所述第二支撑脚安装在所述第二平板远离所述第一平板的一端。
优选地，所述第一平板和所述第二平板均由承重结构板和面板钢板组成，所述面板钢板装设于所述承重结构板上，所述面板钢板厚度为0.5～0.7cm。
优选地，还包括一连接所述装卸车尾部的缓冲板，所述缓冲板相对所述装卸车的车厢平面形成一钝角，所述第一平板连接所述缓冲板远离所述装卸车的一端。
优选地，所述气缸驱动装置包括均安装在所述装卸车底部的缸筒、活塞和活塞杆，所述活塞可移动地装设在所述缸筒内，所述活塞杆的一端连接所述活塞，所述活塞杆的另一端活动连接所述第一平板。
优选地，所述第一平板和所述第二平板均包括两块，两块所述第一平板间隔设置在所述装卸车的尾部，且两块所述第一平板分别转动连接于所述装卸车的尾部，两块所述第二平板分别转动连接两块所述第一平板。
优选地，两块所述第一平板和两块所述第二平板的宽度均为80～90cm。
由于采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：
本发明提供的卸车平台，可以通过气缸驱动装置控制第一平板相对装卸车进行转动，第二平板在第一平板的带动下朝装卸车的同一方向转动，同时，第二平板在链条和自身重力的共同作用下相对第一平板进行转动，从而完成平台的打开或折合，方便使用和收拢。此外，完全打开后的平台本体与地面的倾角小于或等于15°，这个角度在c6钻机爬坡的安全角度范围内，使得c6钻机能够不借助外力，可以自行上下爬行，安全系数大大得到提高。
本发明提供的卸车平台，首先，第一支撑脚相对第一平板转动连接，以使第一支撑脚可折合于第一平板，从而方便收拢。其次，第一平板和第二平板均由承重结构板和面板钢板组成，承重结构板增强了平台本体的承重能力，使得平台本体的最大承重为30t；而面板钢板的设计，减小了c6钻机与平台本体的摩擦力，从而方便c6钻机在平台本体上下爬行。同时，缓冲板的设计，使得c6钻机在装卸车和平台本体之间能更加自如地切换，避免因装卸车和平台本体的夹角过大而不利于c6钻机的爬坡。此外，第一平板和第二平板均包括两块，两块第一平板和两块第二平板的宽度均为80～90cm，每一第一平板和第二平板共同组成c6钻机同一侧的轮子的爬行通道，在不影响c6钻机上下爬坡的情况下，减少了平台本体的制作材料，从而减少了平台本体的制造成本。
附图说明
图1是本发明实施方式提供的卸车平台的结构示意图。
附图中，1-装卸车，2-平台本体，21-第一平板，22-第二平板，3-气缸驱动装置，31-缸筒，32-活塞，33-活塞杆，4-螺栓，5-缓冲板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参见图1，本发明实施方式提供一种卸车平台，应用于一装卸车1，包括平台本体2、支撑件(图未示)、气缸驱动装置3和一链条(图未示)。气缸驱动装置3装设在装卸车1的底部，平台本体2转动连接于装卸车1的尾部，所述支撑件安装在平台本体2朝下的一面，用以支撑平台本体2。平台本体2包括转动连接的第一平板21和第二平板22，第一平板21转动连接于装卸车1的尾部，且气缸驱动装置3活动连接第一平板21。在本实施方式中，第一平板21和第二平板22通过两个螺栓4活动连接，以使第二平板22相对第一平板21可开合0°～180°。第一平板21和第二平板22均由承重结构板和面板钢板组成，所述面板钢板装设于所述承重结构板上，所述面板钢板厚度为0.5～0.7cm。在本实施方式中，所述面板钢板厚度为0.6cm。第一平板21和第二平板22均包括两块，两块第一平板21间隔设置在装卸车1的尾部，且两块第一平板21分别转动连接于装卸车1的尾部，两块第二平板22分别转动连接两块第一平板21。两块第一平板21和两块第二平板22的宽度均为80～90cm。在本实施方式中，两块第一平板21和两块第二平板22的宽度均为85cm，以适配于c6钻机的车轮。所述链条一端连接装卸车1，所述链条另一端连接第二平板22。
气缸驱动装置3包括均安装在装卸车1底部的缸筒31、活塞32和活塞杆33。活塞32可移动地装设在缸筒31内，活塞杆33的一端连接活塞32，活塞杆33的另一端活动连接一第一平板21，并驱动第一平板21相对装卸车1转动运动。在本实施方式中，第一平板21包括两块，故缸筒31、活塞32和活塞杆33均包括两个。每一缸筒31、活塞32和活塞杆33对应控制一第一平板21。所述支撑件包括第一支撑脚(图未示)和第二支撑脚(图未示)。所述第一支撑脚转动安装在第一平板21靠近第二平板22的一端，所述第二支撑脚安装在第二平板22远离第一平板21的一端。所述第一支撑脚和所述第二支撑脚分别用于支撑第一平板21和第二平板22。所述卸车平台还包括一连接装卸车1尾部的缓冲板5，缓冲板5相对装卸车1的车厢平面形成一钝角，第一平板21连接缓冲板5远离装卸车1的一端。
当所述卸车平台统闲置时，操作人员通过气缸驱动装置3控制第一平板21转动至第一平板21相对装卸车1的车厢平面形成一锐角，同时第二平板22随第一平板21运动至折合于第一平板21上；当所述卸车平台工作时，操作人员通过气缸驱动装置3控制第一平板21朝远离装卸车1的方向转动，同时第二平板22随第一平板21运动至第二平板22与第一平板21连成一直线，此时平台本体2与地面的倾角小于或等于15°。
所述卸车平台在使用时，当c6钻机需要在装卸车1上下爬行时，操作人员通过气缸驱动装置3控制第一平板21朝远离装卸车1的方向转动，第二平板22在第一平板21的带动下朝装卸车1的同一方向转动，同时，第二平板22在所述链条和自身重力的共同作用下相对第一平板21进行转动，直至第二平板22接地，以使第二平板22与第一平板21连成一直线，从而打开平台本体2，此时，所述第一支撑脚支撑住第一平板21，所述第二支撑脚支撑住第二平板22。完全打开后的平台本体2与地面的倾角小于或等于15°，这个角度在c6钻机爬坡的安全角度范围内，使得c6钻机能够不借助外力，可以在平台本体2上自行上下爬行，安全系数大大得到提高。
当c6钻机不需要在装卸车1上下爬行时，操作人员通过气缸驱动装置3控制第一平板21朝上转动至第一平板21相对装卸车1的车厢平面形成一锐角，同时，第二平板22随第一平板21运动至第二平板22折合于第一平板21上，从而将平台本体2收拢到装卸车1上，方便随车运输使用。
上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。