一种自动蔬菜包装机同步包封系统的制作方法

本发明是一种自动蔬菜包装机同步包封系统，属于蔬菜包装机领域。

背景技术：

蔬菜包装机属于热收缩膜自动包装机中的一种专用机型，它适用于青菜类、大蒜苗、水果、西红柿、黄瓜等产品的热收缩自动包装，该机器可单体或任意成组包装，是针对流水线作业、大批量包装而设计的全自动热收缩包装机，根据产品的具体情况，可选配自动供料系统实现供料无人操作，多种形式的输送机，确保物料不会移动或翻滚。

现有的技术不能够自动进行包装袋分切，自动化程度低，容易影响工作效率以及包装质量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种自动蔬菜包装机同步包封系统，以解决现有的技术不能够自动进行包装袋分切，自动化程度低，容易影响工作效率以及包装质量的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种自动蔬菜包装机同步包封系统，其结构包括传动带支架、传送带、出料口、电控柜、进料口、控制器支架、控制器、包装箱、工具箱、万向轮，所述的工具箱为矩形结构且通过扣合方式安装于包装箱右侧下端，所述的万向轮共设有四个且分别安装于包装箱与工具箱底部，所述的进料口底部通过嵌入方式安装于包装箱上端中部，所述的电控柜通过扣合方式安装于包装箱后端，所述的包装箱左侧上端设有出料口并为一体成型结构，所述的传动带支架右侧通过嵌入方式安装于包装箱左侧，所述的包装箱包括包装纸、包装纸辊筒、出气管、一号气缸、活塞片、活塞推杆、气缸支架、一号弹簧片、第一弹簧、外壳、第一传动轮、一号磁铁、翘杆支架、固定绳扣、一号传动绳、吊轮支架、传动卡扣、升降杆、电源线、接头插销、电源接头、传送电机、出料推板、包装袋、切包刀片、封包压板、导袋器、压板支架、二号气缸、气管接头、固定吊杆、传输气管、导轨架、第二弹簧、二号弹簧片、二号传动绳、第二传动轮、第三传动轮、传动推架、第四传动轮、三号传动绳、传动压板、传动翘杆、二号磁铁、固定限位板、传动压杆、第五传动轮、升降支架、重量压板、第三弹簧，所述的进料口底部通过嵌入方式安装于外壳上端中部，所述的导袋器为圆筒形结构且设于外壳内部上端且顶部与进料口底部相扣合，所述的压板支架通过扣合方式安装于外壳左侧上端，所述的固定吊杆上端通过焊接方式安装于压板支架中部下端，所述的重量压板安装于外壳中部并为一体成型结构，所述的外壳左上角设有包装纸辊筒，所述的包装纸辊筒通过包装纸与导袋器相连接，所述的一号气缸左侧通过两个气缸支架安装于外壳左侧中部，所述的一号气缸上端设有活动装设出气管的凹孔，所述的活塞片为圆形结构且通过嵌入方式安装于一号气缸内部，所述的活塞片底部与活塞推杆上端相扣合，所述的活塞推杆底部通过一号弹簧片与第一弹簧相连接，所述的出气管与传输气管左侧通过扣合方式相连接，所述的传输气管右侧通过气管接头与二号气缸相连接，所述的切包刀片左侧通过嵌入方式设于二号气缸内部，所述的封包压板设于导袋器底部且左侧与压板支架右侧相扣合，所述的包装袋上端与封包压板相连接，所述的第四传动轮与第一传动轮分别设于外壳左侧下端，所述的外壳左侧底部设有一号磁铁，所述的翘杆支架底部通过扣合方式安装于外壳底部，所述的翘杆支架上端与传动翘杆中部相扣合，所述的传动翘杆左侧下端设有二号磁铁，所述的吊轮支架与升降杆底部分别通过扣合方式安装于外壳右侧下端，所述的吊轮支架顶端设有第五传动轮，所述的升降杆与升降支架底部通过套合方式相连接，所述的传送电机设于外壳右侧中部且上端与传送带底部相连接，所述的传送电机下端与电源接头相连接，所述的电源接头通过电源线与电控柜相连接，所述的传动压板上端与重量压板通过扣合方式相连接，所述的传动压板中部与固定限位板相套合，所述的传动压杆上端与传动压板底部通过焊接方式相连接，所述的传动压杆底部右侧通过固定绳扣与一号传动绳左侧相连接，所述的一号传动绳右侧通过与第五传动轮啮合连接传动卡扣，所述的传动卡扣与升降支架底部左侧相扣合，所述的升降支架上端右侧与升降支架左侧设有的接头插销相扣合，所述的包装袋底部设于重量压板上端，所述的出料推板左侧两端通过两个传动推架与二号弹簧片相连接，所述的二号弹簧片下端左侧通过第二弹簧与固定吊杆下端相连接，所述的二号弹簧片底部与二号传动绳上端相扣合，所述的二号传动绳下端与传动压板左侧相扣合，所述的二号传动绳中部分别与第二传动轮、第三传动轮相啮合，所述的一号弹簧片右端与三号传动绳首端相扣合，所述的三号传动绳末端与传动翘杆左侧相扣合，所述的三号传动绳中段分别与第四传动轮、第一传动轮相互啮合，所述的固定限位板顶部两端通过第三弹簧与重量压板相连接。

进一步地，所述的控制器支架为u形结构且左侧开槽处与电控柜上端相扣合。

进一步地，所述的控制器支架右侧开槽处与控制器上端通过扣合方式相连接。

进一步地，所述的传动带支架上端设有传送带且通过出料口与包装箱内部相连接。

进一步地，所述的传送带、控制器、传送电机、电源线与电控柜相连接。

有益效果

本发明一种自动蔬菜包装机同步包封系统，在工作人员进行使用的时候，通过控制器启动电控柜，而后将需要包装的蔬菜通过进料口导入包装箱内部进行包装，设有的工具箱用于进行工具存放，通过传送带可以将包装好的蔬菜产品进行输送，在包装箱内部设有包装纸辊筒，且包装纸辊筒内设有的包装纸与导袋器上端相连接，当蔬菜通过导袋器上端时，就能够带动包装纸下降，并经过导袋器形成包装袋，当包装袋下压重量压板时，重量压板底部带动传动压板进行向下移动，设有的传动压板左侧同步拖动二号传动绳，而后通过第二传动轮与第三传动轮的导向联动使二号传动绳首端能够拖动二号弹簧片向左移动，并使传动推架与出料推板退回原位，设有的导轨架用于为二号弹簧片提供导向作用，设有的传动压板在移动的同时，带动底部的传动压杆同步进行下压，而后通过固定绳扣拖动一号传动绳，设有的一号传动绳右端通过第五传动轮进行定位导向，并带动传动卡扣上升移动，设有的传动卡扣与升降支架左下端扣合，使升降支架顶端右侧同步带动电源接头上升移动，并与传送电机电连接，而后传动压杆底部翘动左侧设有的传动翘杆，并拖动三号传动绳，而后通过第一传动轮与第四传动轮导向联动，设有的三号传动绳首端带动一号弹簧片与第一弹簧上升移动，使活塞推杆能够推动活塞片将一号气缸内的压缩气体输出出气管，并通过传输气管连接二号气缸，进而通过气压推动切包刀片推出，从而对包装袋顶部进行切除，从而与包装纸分离，设有的封包压板用于对包装袋进行封包。

本发明一种自动蔬菜包装机同步包封系统，本实用设有的包装箱内部通过重量压板感应包装袋的重量，进而控制切包刀片进行自动切包，并使出料推板能够进行自动推料，有效的实现了测重分切，在提高包装的质量的同时也提升了自动化程度。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种自动蔬菜包装机同步包封系统的结构示意图。

图2为本发明的包装箱内部结构示意图。

图3为本发明的包装箱第一工作状态图。

图4为本发明的包装箱第二工作状态图。

图中：传动带支架-1、传送带-2、出料口-3、电控柜-4、进料口-5、控制器支架-6、控制器-7、包装箱-8、工具箱-9、万向轮-10、包装纸-801、包装纸辊筒-802、出气管-803、一号气缸-804、活塞片-805、活塞推杆-806、气缸支架-807、一号弹簧片-808、第一弹簧-809、外壳-8010、第一传动轮-8011、一号磁铁-8012、翘杆支架-8013、固定绳扣-8014、一号传动绳-8015、吊轮支架-8016、传动卡扣-8017、升降杆-8018、电源线-8019、接头插销-8020、电源接头-8021、传送电机-8022、出料推板-8023、包装袋-8024、切包刀片-8025、封包压板-8026、导袋器-8027、压板支架-8028、二号气缸-8029、气管接头-8030、固定吊杆-8031、传输气管-8032、导轨架-8033、第二弹簧-8034、二号弹簧片-8035、二号传动绳-8036、第二传动轮-8037、第三传动轮-8038、传动推架-8039、第四传动轮-8040、三号传动绳-8041、传动压板-8042、传动翘杆-8043、二号磁铁-8044、固定限位板-8045、传动压杆-8046、第五传动轮-8047、升降支架-8048、重量压板-8049、第三弹簧-8050。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例

请参阅图1-图4，本发明提供一种自动蔬菜包装机同步包封系统:其结构包括传动带支架1、传送带2、出料口3、电控柜4、进料口5、控制器支架6、控制器7、包装箱8、工具箱9、万向轮10，所述的工具箱9为矩形结构且通过扣合方式安装于包装箱8右侧下端，所述的万向轮10共设有四个且分别安装于包装箱8与工具箱9底部，所述的进料口5底部通过嵌入方式安装于包装箱8上端中部，所述的电控柜4通过扣合方式安装于包装箱8后端，所述的包装箱8左侧上端设有出料口3并为一体成型结构，所述的传动带支架1右侧通过嵌入方式安装于包装箱8左侧，所述的包装箱8包括包装纸801、包装纸辊筒802、出气管803、一号气缸804、活塞片805、活塞推杆806、气缸支架807、一号弹簧片808、第一弹簧809、外壳8010、第一传动轮8011、一号磁铁8012、翘杆支架8013、固定绳扣8014、一号传动绳8015、吊轮支架8016、传动卡扣8017、升降杆8018、电源线8019、接头插销8020、电源接头8021、传送电机8022、出料推板8023、包装袋8024、切包刀片8025、封包压板8026、导袋器8027、压板支架8028、二号气缸8029、气管接头8030、固定吊杆8031、传输气管8032、导轨架8033、第二弹簧8034、二号弹簧片8035、二号传动绳8036、第二传动轮8037、第三传动轮8038、传动推架8039、第四传动轮8040、三号传动绳8041、传动压板8042、传动翘杆8043、二号磁铁8044、固定限位板8045、传动压杆8046、第五传动轮8047、升降支架8048、重量压板8049、第三弹簧8050，所述的进料口5底部通过嵌入方式安装于外壳8010上端中部，所述的导袋器8027为圆筒形结构且设于外壳8010内部上端且顶部与进料口5底部相扣合，所述的压板支架8028通过扣合方式安装于外壳8010左侧上端，所述的固定吊杆8031上端通过焊接方式安装于压板支架8028中部下端，所述的重量压板8049安装于外壳8010中部并为一体成型结构，所述的外壳8010左上角设有包装纸辊筒802，所述的包装纸辊筒802通过包装纸801与导袋器8027相连接，所述的一号气缸804左侧通过两个气缸支架807安装于外壳8010左侧中部，所述的一号气缸804上端设有活动装设出气管803的凹孔，所述的活塞片805为圆形结构且通过嵌入方式安装于一号气缸804内部，所述的活塞片805底部与活塞推杆806上端相扣合，所述的活塞推杆806底部通过一号弹簧片808与第一弹簧809相连接，所述的出气管803与传输气管8032左侧通过扣合方式相连接，所述的传输气管8032右侧通过气管接头8030与二号气缸8029相连接，所述的切包刀片8025左侧通过嵌入方式设于二号气缸8029内部，所述的封包压板8026设于导袋器8027底部且左侧与压板支架8028右侧相扣合，所述的包装袋8024上端与封包压板8026相连接，所述的第四传动轮8040与第一传动轮8011分别设于外壳8010左侧下端，所述的外壳8010左侧底部设有一号磁铁8012，所述的翘杆支架8013底部通过扣合方式安装于外壳8010底部，所述的翘杆支架8013上端与传动翘杆8043中部相扣合，所述的传动翘杆8043左侧下端设有二号磁铁8044，所述的吊轮支架8016与升降杆8018底部分别通过扣合方式安装于外壳8010右侧下端，所述的吊轮支架8016顶端设有第五传动轮8047，所述的升降杆8018与升降支架8048底部通过套合方式相连接，所述的传送电机8022设于外壳8010右侧中部且上端与传送带2底部相连接，所述的传送电机8022下端与电源接头8021相连接，所述的电源接头8021通过电源线8019与电控柜4相连接，所述的传动压板8042上端与重量压板8049通过扣合方式相连接，所述的传动压板8042中部与固定限位板8045相套合，所述的传动压杆8046上端与传动压板8042底部通过焊接方式相连接，所述的传动压杆8046底部右侧通过固定绳扣8014与一号传动绳8015左侧相连接，所述的一号传动绳8015右侧通过与第五传动轮8047啮合连接传动卡扣8017，所述的传动卡扣8017与升降支架8048底部左侧相扣合，所述的升降支架8048上端右侧与升降支架8048左侧设有的接头插销8020相扣合，所述的包装袋8024底部设于重量压板8049上端，所述的出料推板8023左侧两端通过两个传动推架8039与二号弹簧片8035相连接，所述的二号弹簧片8035下端左侧通过第二弹簧8034与固定吊杆8031下端相连接，所述的二号弹簧片8035底部与二号传动绳8036上端相扣合，所述的二号传动绳8036下端与传动压板8042左侧相扣合，所述的二号传动绳8036中部分别与第二传动轮8037、第三传动轮8038相啮合，所述的一号弹簧片808右端与三号传动绳8041首端相扣合，所述的三号传动绳8041末端与传动翘杆8043左侧相扣合，所述的三号传动绳8041中段分别与第四传动轮8040、第一传动轮8011相互啮合，所述的固定限位板8045顶部两端通过第三弹簧8050与重量压板8049相连接，所述的控制器支架6为u形结构且左侧开槽处与电控柜4上端相扣合，所述的控制器支架6右侧开槽处与控制器7上端通过扣合方式相连接，所述的传动带支架1上端设有传送带2且通过出料口3与包装箱8内部相连接，所述的传送带2、控制器7、传送电机8022、电源线8019与电控柜4相连接。

本发明提供一种自动蔬菜包装机同步包封系统，其工作原理为：在工作人员进行使用的时候，通过控制器7启动电控柜4，而后将需要包装的蔬菜通过进料口5导入包装箱8内部进行包装，设有的工具箱9用于进行工具存放，通过传送带2可以将包装好的蔬菜产品进行输送，在包装箱8内部设有包装纸辊筒802，且包装纸辊筒802内设有的包装纸801与导袋器8027上端相连接，当蔬菜通过导袋器8027上端时，就能够带动包装纸801下降，并经过导袋器8027形成包装袋8024，当包装袋8024下压重量压板8049时，重量压板8049底部带动传动压板8042进行向下移动，设有的传动压板8042左侧同步拖动二号传动绳8036，而后通过第二传动轮8037与第三传动轮8038的导向联动使二号传动绳8036首端能够拖动二号弹簧片8035向左移动，并使传动推架8039与出料推板8023退回原位，设有的导轨架8033用于为二号弹簧片8035提供导向作用，设有的传动压板8042在移动的同时，带动底部的传动压杆8046同步进行下压，而后通过固定绳扣8014拖动一号传动绳8015，设有的一号传动绳8015右端通过第五传动轮8047进行定位导向，并带动传动卡扣8017上升移动，设有的传动卡扣8017与升降支架8048左下端扣合，使升降支架8048顶端右侧同步带动电源接头8021上升移动，并与传送电机8022电连接，而后传动压杆8046底部翘动左侧设有的传动翘杆8043，并拖动三号传动绳8041，而后通过第一传动轮8011与第四传动轮8040导向联动，设有的三号传动绳8041首端带动一号弹簧片808与第一弹簧809上升移动，使活塞推杆806能够推动活塞片805将一号气缸804内的压缩气体输出出气管803，并通过传输气管8032连接二号气缸8029，进而通过气压推动切包刀片8025推出，从而对包装袋8024顶部进行切除，从而与包装纸801分离，设有的封包压板8026用于对包装袋8024进行封包。

本发明所述的第一弹簧809是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。亦作“弹簧”。

本发明解决的问题是现有的技术不能够自动进行包装袋分切，自动化程度低，容易影响工作效率以及包装质量，本发明通过上述部件的互相组合，有效的实现了测重分切，在提高包装的质量的同时也提升了自动化程度。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本1发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。