一种加热均匀的安全原油罐的制作方法

本发明涉及油气开采安全控制技术领域，具体涉及一种加热均匀的安全原油罐。

背景技术：

现有原油储罐在运行中，必须到现场观察液位，手动控制电加热及油井电机控制装置，如操作不及时，容易出现安全事故，特别是冬季，如未及时启动电加热装置，容易造成罐内原油冻凝，管线冻裂跑油等事故。当原油储罐内的液位达到安全液位上限时，如果未及时发现，容易造成原油储罐冒罐事故；当原油储罐内的液位达到安全液位下限时，如果未及时发现，容易造成加热装置干烧而引发火灾事故。

专利申请号为201420365658.8的发明专利公开了一种原油储罐用安全控制装置，，所述原油储罐用安全控制装置设置在原油储罐、配电箱、电加热装置及油井电机之间，所述原油储罐内设有浮漂，所述电加热装置及所述油井电机与所述配电箱相连，所述安全控制装置包括液位计及传动件，所述液位计包括液位标尺筒，以及设于所述液位标尺筒内部的铜锤、上磁板、下磁板、上磁力吸合开关及下磁力吸合开关，所述铜锤通过所述传动件与所述浮漂相连，所述上磁板与所述下磁板安装在所述铜锤上，所述上磁力吸合开关与所述电加热装置相连，所述下磁力吸合开关与所述油井电机相连。当液位达到原油储罐的安全液位下限时，通过铜锤的运动，带动上磁板与上磁力吸合开关吸合，控制电加热装置回路自动断开，停止电加热，避免原油储罐内无油电加热干烧；当液位上升到原油储罐的安全液位上限时，通过铜锤运动，带动下磁板与下磁力吸合开关吸合，控制油井电机回路自动断开停井，停止向原油储罐进油，防止原油储罐冒罐，因此本发明具有安全系数高，稳定性能好，既可避免安全事故，又能保证设备正常运行的优点。此外，所述安全控制装置可在室内远程控制，便于员工及时掌握液位，实现了自动控制操作，因此还可有效降低劳动强度，同时还具有操作便捷的优点。

但实质上，上述原油罐加热装置为电加热，安全控制装置也为电磁阀，随着使用的进行，可能存在以下问题：

1、电加热线路老化，发生短路，产生电火花，而所处环境为油气浓度较高的环境，一旦电火花产生，极易发生安全事故；

2、控制原油罐液位电路线路一旦发生故障，不能起到控制原油罐液位的目的；

3、对于原油加热温度而言，仅需要控制原油温度在冬季维持20-40℃即可，电加热温度可控性较差，加热温度过高容易造成原油罐内气体蒸发量大，使得原油罐内气压过高，进而可能引起安全事故，同时采用电加热的方式，电加热丝与原油罐接触位置会产生局部温度剧增的情况，也存在安全隐患。

技术实现要素：

本发明提供一种加热均匀的安全原油罐，以解决现有技术容易因电加热线路老化发生安全事故的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术手段：

一种加热均匀的安全原油罐，包括油罐本体、进油管、出油管、油液加热结构以及罐内液位控制装置，所述油罐本体上设置有延伸至油罐本体内部的进气管和出气管，所述进气管和出气管位于油罐本体内的端部高于油液液面，所述进气管位于油罐本体内的端部下方连有散气管，所述散气管远离进气管的一端端部密封，且散气管位于油液中的部分均布有散气小管。

作为优选地，所述进气管与散气管之间还连有防倒吸连接部，防止原油倒灌。

作为优选地，所述出气管连有轻质油回收装置，便于从原油罐中蒸发的轻质油的回收利用。

作为优选地，所述出气管与惰性气体的加热装置连通，充分利用从原油罐中蒸发的轻质油。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明通过热惰性气体来实现原油加热，带温惰性气体经散气管、散气小管进入油液中，与油液充分接触，并能实现油液搅动，加热均匀，设置的出气管不止能实现惰性气体的释放，还能散发其中因加热散发的轻质油，避免油罐本体内部气压过大而造成的安全事故。

附图说明

图1是原油罐的整体结构示意图；

图2是原油罐的第一种实例的纵向剖面结构示意图；

图3是原油罐的第二种实例的纵向剖面结构示意图；

图4是原油罐的第三种实例的纵向剖面结构示意图；

图5是原油罐的第四种实例的纵向剖面结构示意图；

图6是进油管处的封堵结构的结构示意图；

图7是原油罐的第五种实例的纵向剖面结构示意图；

图中标记为：1、油罐本体；2、进油管；3、出油管；4、进水管；4a、进气管；5a、出气管；5、出水管；6、浮板；7、导向柱；8、弹性封堵柱；9、柱状油量塞；9a、锥形油量塞；10、滤网；11、外壳；12、内壳；13、防倒吸连接部；14、散气管；15、散气小管。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1-4对本发明作详细说明。

如图1所示，一种原油罐，包括油罐本体1、进油管2、出油管3、油液加热结构以及罐内液位控制装置。

油液加热结构用于防止罐内原油冻凝以及管线冻裂跑油等事故，罐内液位控制装置用于防止原油罐内油液过高或过低。

实施例1

图1结合图2所示，其中罐内液位控制装置包括漂浮于油液表面的浮板6以及至少三根固定在油罐本体1内部的导向柱7，所述浮板6上设置与导向柱7相对应的导向孔，导向柱7套设于导向孔内，浮板6的上下两侧设有分别于进油管2、出油管3对应的封堵结构，所述封堵结构由弹性封堵柱8以及固定在弹性封堵柱8上的柱状油量塞9组成。

在浮板6随油液液位向上移动时，当液位到一定位置，浮板6上侧的弹性封堵柱8进入进油管2中，减少油量进入，直至液位到最高位置，弹性封堵柱8将进油管2彻底封闭，停止进油；在浮板6随油液液位向下移动时，当液位到一定位置，浮板6下侧的弹性封堵柱8进入出油管3中，减少油液输出，直至液位到最高位置，弹性封堵柱8将进油管2彻底封闭，停止油液输出，最终实现原油罐内的液位控制。

所述油液加热方式采用水浴加热。

所述油罐本体1由内外套设的内壳12和外壳11组成，所述内壳12用于储油，所述内壳12和外壳11之间的空腔为保温热水腔，所述外壳11上设有延伸至保温热水腔内的进水管4和出水管5。

所述进水管4和出水管5分别设置在外壳11的两端。

所述进水管4或出水管5远离原油罐的位置设有流量控制阀，且出水管5的出口处设有温度感应器，所述温度感应器与流量控制阀电联，以实现自动控制热水流量，确保热能的充分利用。

本实施例设置的水浴油液加热结构，不用再在原油罐上设置电加热以及不用设置电磁阀来控制流量，避免因线路老化造成的安全事故，同时其中的水可反复使用，无污染物产生。

实施例2

如图3所示，罐内液位控制装置与实施例1相同，所述油液加热方式采用带温惰性气体加热。

所述油罐本体1上设置有延伸至油罐本体1内部的进气管4a和出气管5a，所述进气管4a和出气管5a位于油罐本体1内的端部高于油液液面，所述进气管4a位于油罐本体1内的端部下方连有散气管14，所述散气管14远离进气管4a的一端端部密封，且散气管14位于油液中的部分均布有散气小管15。

本实施例中，为顺利利用本装置，在进油前先往进气管4a通高压带温惰性气体，散气小管15处喷发的气流使得油液中的油不至于倒灌入散气管14中。

所述进气管4a与散气管14之间还连有防倒吸连接部，防止原油倒灌。

所述出气管5a连有轻质油回收装置，便于从原油罐中蒸发的轻质油的回收利用。

所述出气管5a与惰性气体的加热装置连通，充分利用从原油罐中蒸发的轻质油。

本实施例中，通过热惰性气体来实现原油加热，带温惰性气体经散气管14、散气小管15进入油液中，与油液充分接触，并能实现油液搅动，加热均匀，设置的出气管5a不止能实现惰性气体的释放，还能散发其中因加热散发的轻质油，避免油罐本体1内部气压过大而造成的安全事故。

实施例3

如图4所示，油液加热方式与实施例1相同，但罐内液位控制装置有所区别，其中的柱状油量塞9设置为锥形油量塞9a，使得油液进油或输出的流量逐渐变化。

实施例4

如图5所示，油液加热方式与实施例2相同，但罐内液位控制装置有所区别，其中的柱状油量塞9设置为锥形油量塞9a，使得油液进油或输出的流量逐渐变化。

实施例5

其他结构同实施例1，如图6所示，进油管2处的封堵结构有所改变，在弹性封堵柱8上套设有一直径与进油管2的内径相同的滤网10，用于滤除原油罐中的固定沉淀杂质，避免堵塞破坏原油罐内的其他部件。

实施例6

如图7所示，作为优选的，两种加热方式可同时使用，可保证油液加热均匀，原油罐边缘的油液不会发生冻凝现象，同时释放原油罐内多余气体，避免罐内压力过大。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。