本发明涉及一种输送类的机械装置，具体的说是一种食用油包装盒的自动分料机。
背景技术：
众所周知，食用油包括菜籽油、花生油、大豆油等等；当不同种类的食用油在提炼加工之后，均需要采用大量的包装盒来将食用油进行分桶盛装，为了方便辨别不同类型的食用油，因此对各个不同种类的食用油所采用的包装盒也均不相同。
就目前来说，由于市面上人们流行混搭销售和购物模式，使得食用油的包装销售也概莫能外，为了能够促进销售量，通常在实际的销售中需要将不同种类的已装有食用油的包装盒各取一个投入至一个大的包装箱中进行包装，然后以该包装箱为单位进行销售，但在实际的包装中，这种包装模式非常耗费人力和时间方可办到。
技术实现要素：
现为了方便实现上述将不同种类的包装盒各取一个投入至一个大的包装箱中进行包装，本发明提出了一种食用油包装盒的自动分料机。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种食用油包装盒的自动分料机，包括底板，所述底板上沿环形方向均布有分料箱，底板中心设有主垫板。
所述主垫板上端通过滚珠安装有圆筒，所述圆筒中心设有内滑道，所述内滑道上部右侧连通有侧槽，所述侧槽内安装有电机，所述电机连接有十字形的主供料架；所述主供料架的左部上端承载有位于内滑道内的动力块。
所述内滑道中部右侧连通有通槽，所述通槽上左部、右部分别对应安装有铰接座、一号弹簧；所述铰接座上铰接有与一号弹簧通过挂钩方式相连的驱动杆，所述驱动杆的右侧开有配合槽，所述配合槽内以滑动且铰接方式连接有传动杆。
所述传动杆上端焊接有导套架，所述导套架的内部分别以固定方式、水平滑动方式对应安装有四号弹簧、变动块；四号弹簧与变动块相连；所述导套架的左侧旁设有圆辊，所述圆辊的圆弧面上均布有竖直槽、斜槽，所述竖直槽与斜槽收尾连通相接且在圆辊上呈交替式分布；所述变动块左端滑动安装在竖直槽内。
所述圆筒下部沿环形方向均布有将内滑道与圆筒圆弧面之间进行贯通的穿插槽，每个穿插槽内均滑动安装有推棒，所述推棒在内滑道内的部分上端为倾斜面，所述推棒中部均焊接有凸出块，所述凸出块均连接有固装在穿插槽内的二号弹簧。
所述圆筒下部的外圆弧面上均固装有承载架，所述承载架上均安装有物料存放架；所述物料存放架内部均以滑动方式、固装方式分别对应安装有推板、三号弹簧，推板与三号弹簧对应相连；每个物料存放架均在远离对应的三号弹簧的一端设有与推棒对应适配的分料通道。
所述圆筒的侧壁上焊接有将传动杆竖直滑动安装的导套。
所述分料箱、穿插槽、承载架均设有6个。
所述动力块的下部呈六棱台状，动力块的棱面与每个推棒的倾斜面相适配。
所述底板上焊接有将圆辊固定安装的吊架，所述竖直槽、斜槽均设有6个；每个竖直槽上端与对应的斜槽之间设有斜坡过渡；每个斜槽下端与对应的竖直槽之间通过直坡过渡；所述竖直槽到圆辊轴心的距离均自上而下逐渐增大；所述斜槽到到圆辊轴心的距离均自上而下保持不变。
所述圆筒底部设有出料通道。
其中，分料通道的宽度、推棒的直径以及每个食用油包装盒的宽度相适配。圆辊与圆筒同轴心。
本发明的有益效果是：
本发明自动化程度高，在将动力块进行间歇式供应的基础上，通过动力块依次与驱动杆、推棒进行配合，能够驱使圆筒依次旋转、供料，即使得每个分料箱内均分得一个不同种类的食用油包装盒，实现了方便、自动将食用油进行分料的效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的俯视图；
图2为图1的a-a剖视图；
图3为图2不包括吊架的b-b剖视图；
图4为图2的i处局部放大图；
图5为圆辊的主视图；
图6为图5的d-d剖视图；
图7为图2不包括吊架的c-c剖视图；
图8为动力块的立体结构图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面将结合实施例中的附图，对本发明进行更清楚、更完整的阐述，当然所描述的实施例只是本发明的一部分而非全部，基于本实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动性的前提下所获得的其他的实施例，均在本发明的保护范围内。
如图1至图8所示，一种食用油包装盒的自动分料机，包括底板1，所述底板1上沿环形方向均布有分料箱3，底板1中心设有主垫板2。
所述主垫板2上端通过滚珠安装有圆筒6，所述圆筒6中心设有内滑道6a，所述内滑道6a上部右侧连通有侧槽6b，所述侧槽6b内安装有电机16，所述电机16连接有十字形的主供料架17；所述主供料架17的左部上端承载有位于内滑道6a内的动力块22。
所述内滑道6a中部右侧连通有通槽6c，所述通槽6c上左部、右部分别对应安装有铰接座18、一号弹簧8；所述铰接座18上铰接有与一号弹簧8通过挂钩方式相连的驱动杆7，所述驱动杆7的右侧开有配合槽7a，所述配合槽7a内以滑动且铰接方式连接有传动杆5。
所述传动杆5上端焊接有导套架20，所述导套架20的内部分别以固定方式、水平滑动方式对应安装有四号弹簧21、变动块23；四号弹簧21与变动块23相连；所述导套架20的左侧旁设有圆辊19，所述圆辊19的圆弧面上均布有竖直槽19a、斜槽19b，所述竖直槽19a与斜槽19b收尾连通相接且在圆辊19上呈交替式分布；所述变动块23左端滑动安装在竖直槽19a内。
所述圆筒6下部沿环形方向均布有将内滑道6a与圆筒6圆弧面之间进行贯通的穿插槽6d，每个穿插槽6d内均滑动安装有推棒11，所述推棒11在内滑道6a内的部分上端为倾斜面，所述推棒11中部均焊接有凸出块15，所述凸出块15均连接有固装在穿插槽6d内的二号弹簧13。
所述圆筒6下部的外圆弧面上均固装有承载架10，所述承载架10上均安装有物料存放架9；所述物料存放架9内部均以滑动方式、固装方式分别对应安装有推板14、三号弹簧12，推板14与三号弹簧12对应相连；每个物料存放架9均在远离对应的三号弹簧12的一端设有与推棒11对应适配的分料通道9a。
所述圆筒6的侧壁上焊接有将传动杆5竖直滑动安装的导套6f。
所述分料箱3、穿插槽6d、承载架10均设有6个。
所述动力块22的下部呈六棱台状，动力块22的棱面与每个推棒11的倾斜面相适配。
所述底板1上焊接有将圆辊19固定安装的吊架4，所述竖直槽19a、斜槽19b均设有6个；每个竖直槽19a上端与对应的斜槽19b之间设有斜坡19c过渡；每个斜槽19b下端与对应的竖直槽19a之间通过直坡19d过渡；所述竖直槽19a到圆辊19轴心的距离均自上而下逐渐增大；所述斜槽19b到到圆辊19轴心的距离均自上而下保持不变。
所述圆筒6底部设有出料通道6g。
其中，分料通道9a的宽度、推棒11的直径以及每个食用油包装盒的宽度相适配。圆辊19与圆筒6同轴心。
本发明在使用之前，需在每个物料存放架9上存储一排一种类型的食用油包装盒，即6个物料存放架9上能够存放6种类型的食用油包装盒，并通过二号弹簧12的弹力使得推板13将每排食用油包装盒均挤压在物料存放架9的侧壁上。
使用时，通过电机16带动整个主供料架17进行恒速逆时针旋转，由于主供料架17的形状，使得主供料架17每次旋转90度，均能够使得一个动力块22能够从内滑道6a的上部向下掉落，即实现将动力块22间歇式向下供应的效果。
进一步的，每次当动力块22向下掉落砸中驱动杆7的左侧上端时，能够驱使驱动杆7逆时针旋转，使得传动杆5竖直向上滑动，即使得变动块23能够在竖直槽19a中自下而上滑动并压缩四号弹簧21，当变动块23向上滑动至越过斜坡19c时，在四号弹簧21恢复力作用下，变动块23开始与斜槽19b滑动配合，且此时动力块22与驱动杆7相脱离，在一号弹簧8的弹性恢复力作用下，传动杆5向下滑动，并使得变动块23沿着斜槽19b轨迹向下滑动，在斜槽19b的轨迹作用下，变动块23、传动杆5、整个圆筒6、所有的承载架10、物料存放架9均旋转60度，直至动力块22向下滑动至越过直坡19d并进入至竖直槽19a中。
进一步的，每次当动力块22向下掉落砸中6个推棒11的倾斜面时，能够驱使6个推棒11以及凸出块15均向圆筒6的径向外侧方向进行滑移，在滑移的过程中，能够穿过分料通道9a并将每排存放的食用油包装盒中离对应的三号弹簧12最远的一个食用油包装盒推送至分料箱3中，完成一次分料。随后在二号弹簧13的弹性恢复力作用下，各个推棒11以及凸出块15均向圆筒6的径向内侧方向进行滑移复位。
因此，综上所述，通过控制动力块22在内滑道6a中间歇式向下供应，以及通过动力块22依次与驱动杆7、推棒11进行配合，能够驱使圆筒6依次旋转、供料。因此在6个动力块22的驱动下，能够使得每个分料箱3内均分得一个不同种类的食用油包装盒，继而完成自动分料。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。