本发明涉及一种自动化生产设备，特别是涉及一种分料滑梯。
背景技术：
滑梯属于综合型器械，滑梯的滑板有两种，一种是平直的，还有一种是弯曲的，它的滑面是旋轮线。假设这两个滑梯的高度一样，有两个体重完全一样的小朋友同时分别自滑梯的顶点处下滑时，先到达地面的不是平直滑板上的小朋友，而是旋轮线滑面上的小朋友。因为儿童在滑梯上之所以能下滑，是因为受到重力的作用。当滑板板面的坡度不同时在下滑方向上所受到的重力分力大小也不同。重力分力越大的，下滑的加速度也越大，速度增加的就越快。沿着直板滑梯下滑，下滑的加速度保持不变，速度稳定地增加。沿着旋轮线滑梯下滑，开始的一段的滑板的坡度非常大，使得下滑的儿童在非常短的时间内取得的下滑速度非常大。虽然，在下滑的后半阶段，坡度逐渐变小、速度增加变缓，但此时的下滑速度已经变得很大。进一步的，由于滑梯的特性，滑梯在自动化设备上也得到广泛的应用。
然而，在使用滑梯来对产品进行出料操作时，经常会发生接收产品的物料箱溢出，更换物料箱时，产品继续下落到地上的情况，照成浪费。
技术实现要素：
基于此，有必要设计一种分料滑梯，能够将流水线上产品引导并进行储存的同时，有效地防止更换物料箱时产品溢出，掉落到地面上造成浪费的现象，从而节约成本。
一种分料滑梯包括：辅助支撑板、滑梯固定组件、分料滑梯及存储箱；
所述滑梯固定组件包括第一滑梯固定座及第二滑梯固定座，所述第一滑梯固定座安装于所述辅助支撑板上，所述第二滑梯固定座安装于所述辅助支撑板上；
所述分料滑梯包括滑梯本体、分料拨杆及拨杆驱动器，所述滑梯本体的第一端安装于所述第一滑梯固定座上，所述述滑梯本体的第二端安装于所述第二滑梯固定座上，所述滑梯本体包括转置框、产品进料滑道、第一出料滑道及第二出料滑道，所述产品进料滑道与所述转置框连通，所述第一出料滑道与所述转置框连通，所述第二出料滑道与所述转置框连通，所述产品进料滑道、所述第一出料滑道及所述第二出料滑道组成“Y”字形产品滑道，所述分料拨杆设置于所述转置框的内侧壁上，所述拨杆驱动器用于驱动所述分料拨杆往复旋转；
所述存储箱包括固定外壳、第一收集盒及第二收集盒，所述第一收集盒设置于所述固定外壳内，所述第二收集盒设置于所述固定外壳内，所述第一出料滑道朝向所述第一收集盒设置，所述第二出料滑道朝向所述第二收集盒设置。
在其中一个实施例中，所述辅助支撑板为长方体结构。
在其中一个实施例中，所述分料拨杆包括拨杆本体及旋转轴，所述旋转轴设置于所述拨杆本体的本体上。
在其中一个实施例中，所述拨杆本体为长方体结构。
在其中一个实施例中，所述旋转轴为圆柱体结构。
在其中一个实施例中，所述拨杆驱动器为伺服电机。
在其中一个实施例中，所述固定外壳开设有产品滑落入口，所述产品滑落入口朝向所述“Y”字形产品滑道设置。
在其中一个实施例中，所述固定外壳开设有取料口。
在其中一个实施例中，所述第一收集盒为长方体结构。
在其中一个实施例中，所述第二收集盒为长方体结构。
与现有技术相比，本发明至少具有一下优点：
上述分料滑梯通过设置辅助支撑板、滑梯固定组件、分料滑梯及存储箱，辅助支撑板对分料滑梯提供支撑，防止分料滑梯在工作过程中产生过大震动，分料滑梯将产品引导到存储箱内进行存储，分料滑梯上的分料拨杆能够在防止工作人员取料时滑梯上的产品掉落到地面上的情况，提高了出料效率。
附图说明
图1为本发明一实施例中分料滑梯的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
一实施方式中，种分料滑梯包括：辅助支撑板、滑梯固定组件、分料滑梯及存储箱；所述滑梯固定组件包括第一滑梯固定座及第二滑梯固定座，所述第一滑梯固定座安装于所述辅助支撑板上，所述第二滑梯固定座安装于所述辅助支撑板上；所述分料滑梯包括滑梯本体、分料拨杆及拨杆驱动器，所述滑梯本体的第一端安装于所述第一滑梯固定座上，所述述滑梯本体的第二端安装于所述第二滑梯固定座上，所述滑梯本体包括转置框、产品进料滑道、第一出料滑道及第二出料滑道，所述产品进料滑道与所述转置框连通，所述第一出料滑道与所述转置框连通，所述第二出料滑道与所述转置框连通，所述产品进料滑道、所述第一出料滑道及所述第二出料滑道组成“Y”字形产品滑道，所述分料拨杆设置于所述转置框的内侧壁上，所述拨杆驱动器用于驱动所述分料拨杆往复旋转。所述存储箱包括固定外壳、第一收集盒及第二收集盒，所述第一收集盒设置于所述固定外壳内，所述第二收集盒设置于所述固定外壳内，所述第一出料滑道朝向所述第一收集盒设置，所述第二出料滑道朝向所述第二收集盒设置。这样，能够将流水线上产品引导并进行储存的同时，有效地防止更换物料箱时产品溢出，掉落到地面上造成浪费的现象，从而节约成本。具体地，上述分料滑梯通过设置辅助支撑板、滑梯固定组件、分料滑梯及存储箱，辅助支撑板对分料滑梯提供支撑，防止分料滑梯在工作过程中产生过大震动，分料滑梯将产品引导到存储箱内进行存储，分料滑梯上的分料拨杆能够在防止工作人员取料时滑梯上的产品掉落到地面上的情况，提高了出料效率。
为了更好地对上述分料滑梯进行说明，以更好地理解上述分料滑梯的构思。请参阅图1，一种分料滑梯10包括：辅助支撑板100、滑梯固定组件200、分料滑梯300及存储箱400；
请参阅图1，所述滑梯固定组件200包括第一滑梯固定座210及第二滑梯固定座220，所述第一滑梯固定座安装于所述辅助支撑板上，所述第二滑梯固定座安装于所述辅助支撑板上；
请参阅图1，所述分料滑梯300包括分料拨杆310、拨杆驱动器320、转置框330、产品进料滑道340、第一出料滑道350及第二出料滑道360，所述滑梯本体的第一端安装于所述第一滑梯固定座上，所述述滑梯本体的第二端安装于所述第二滑梯固定座上，所述产品进料滑道与所述转置框连通，所述第一出料滑道与所述转置框连通，所述第二出料滑道与所述转置框连通，所述产品进料滑道、所述第一出料滑道及所述第二出料滑道组成“Y”字形产品滑道，所述分料拨杆设置于所述转置框的内侧壁上，所述拨杆驱动器用于驱动所述分料拨杆往复旋转。
请参阅图1，所述存储箱400包括固定外壳410、第一收集盒420及第二收集盒330，所述第一收集盒设置于所述固定外壳内，所述第二收集盒设置于所述固定外壳内，所述第一出料滑道朝向所述第一收集盒设置，所述第二出料滑道朝向所述第二收集盒设置。
例如，所述辅助支撑板为长方体结构。又如，所述分料拨杆包括拨杆本体及旋转轴，所述旋转轴设置于所述拨杆本体的本体上。又如，所述拨杆本体为长方体结构。又如，所述旋转轴为圆柱体结构。又如，所述拨杆驱动器为伺服电机。又如，所述固定外壳开设有产品滑落入口，所述产品滑落入口朝向所述“Y”字形产品滑道设置。又如，所述固定外壳开设有取料口。又如，所述第一收集盒为长方体结构。又如，所述第二收集盒为长方体结构。
具体工作原理如下：
流水线上的产品在进行出料时，有流水线上滑落到产品进料滑道中，进入“Y”字形产品滑道中，并且在重力的作用下沿“Y”字形产品滑道的内侧壁下滑，当产品滑落到转置框位置时，会受到分料拨杆上的拨杆主体阻挡，使得产品改变下落方向，沿着拨杆主体此时的引导方向继续下落，进入第一出料滑道，并且沿第一出料滑道下落，最后穿过产品滑落入口进入第一收集盒中，当第一收集盒装满产品时，拨杆驱动器驱动分料拨杆旋转，使得产品进料滑道与第二出料滑道连通，这样，产品在“Y”字形产品滑道中滑落时会受到拨杆主体阻挡，拨杆主体改变产品的下落方向，使得产品进入第二出料滑道，并继续下落，最终调入第二收集盒中。
与现有技术相比，本发明至少具有一下优点：
上述分料滑梯10通过设置辅助支撑板100、滑梯固定组件200、分料滑梯300及存储箱400，辅助支撑板对分料滑梯提供支撑，防止分料滑梯在工作过程中产生过大震动，分料滑梯将产品引导到存储箱内进行存储，分料滑梯上的分料拨杆能够在防止工作人员取料时滑梯上的产品掉落到地面上的情况，提高了出料效率。
可以理解，分料滑梯在工作时不可避免的会产生震动，而产生震动的同时会影响分料滑梯的工作精度，当分料滑梯上的零部件长时间在震动的环境下工作会加快零部件的磨损速度，并且用于连接各个零部件的螺钉、销钉等会由于长期的震动导致松动，使得各个零部件之间的连接变得松动，极大的影响分料滑梯的正常运作，甚至会使分料滑梯工作零部件脱落、弹出的情况，使得车间工作人员的人生安全受到威胁。也就是说所述分料滑梯需要有缓解震动的功能，来缓解分料滑梯运作时产生的震动，来防止分料滑梯上的零部件松动脱落，例如，一实施方式分料滑梯中，所述辅助支撑板包括承接板、缓冲隔板、风琴保护罩及多个缓冲弹簧，所述承接板设置于所述辅助支撑板靠近所述所述第一滑梯固定座的一端，每个所述缓冲弹簧的第一端均与所述承接板连接，每个所述缓冲弹簧的第二端均与所述缓冲隔板连接，承接板、缓冲隔板及多个缓冲弹簧之间形成缓冲间隙，所述风琴保护罩的第一端与所述承接板连接，所述风琴保护罩的第二端与所述缓冲隔板连接，所述风琴保护罩用于防止外部物体进入所述缓冲间隙内。如此，当分料滑梯工作产生震动时，由于弹簧自身所具备的弹性，多个所述缓冲弹簧会因震动发生收缩或者伸展，使得承接板与缓冲隔板相互靠近或者远离，由于所述缓冲间隙的存在，有效的避免了承接板与缓冲隔板发生刚性碰撞，由此通过多个所述缓冲弹簧所产生的弹性力来抵消分料滑梯工作时所产生的震动，从而避免分料滑梯上的零部件因长期震动发生变形，松动，提高了分料滑梯的安全性能，使得分料滑梯工作时更加稳定可靠。
可以理解，产品在”Y”字形产品滑道上滑落时，会摩擦”Y”字形产品滑道的内侧壁，会磨损”Y”字形产品滑道的内侧壁，虽然单个产品对”Y”字形产品滑道的内侧壁的磨损微小到可以忽略不计，然而“滴水穿石不是靠力,而是因为不舍昼夜”、“只要功夫深,铁杵磨成针”，何况”Y”字形产品滑道的内侧壁比磐石脆弱、产品的质量比水滴更重，在实际生产过程中，每天都有数以万计的产品从”Y”字形产品滑道的内侧壁滑落，”Y”字形产品滑道的内侧壁将会在不断的磨损，根据产品的产量不同”Y”字形产品滑道被产品磨穿的时间不会太长，可能是一年，几个月甚至时短短十多天，而在流水生产线上进行零部件的更换将会很大程度上影响生产效率，而且流水线上设备之间的间隙较小，更换零部件的难度也较大。因此非常有必要解决”Y”字形产品滑道在生产过程中磨损较快的问题，以提高生产效率。
为了提高所述分料滑梯的使用寿命，提高生产效率，降低维护成本以及降低维护设备的难度，例如所述”Y”字形产品滑道包括不锈钢基体、加热线圈、导热铜板、隔热外壳、导蜡杆、硬蜡存储箱、硬蜡刷、蜡刷驱动电机及硬蜡回收组件；所述加热线圈设置于所述不锈钢基体上，所述导热铜板与所述加热线圈连接，所述导热铜板包覆于所述不锈钢基体的外侧壁上，所述隔热外壳套置所述导热铜板；所述导蜡杆包括蜡杆驱动连接块及硬蜡引导管，所述蜡杆驱动连接块的第一端与所述硬蜡引导管连接，所述蜡杆驱动连接块的第二端与所述蜡刷驱动电机连接，所述蜡刷驱动电机用于驱动所述导蜡杆沿所述不锈钢基体的内侧壁往复移动，所述硬蜡引导管开设有出蜡孔及进蜡孔，所述硬蜡存储箱与所述进蜡孔连通；所述硬蜡刷包括蜡刷体及刷体连接块，所述刷体连接块开设有蜡油流动孔，所述刷体连接块的第一端连接与所述硬蜡引导管连接，所述蜡油流动孔朝向所述出蜡孔设置，所述蜡刷体与所述刷体连接块的第二端连接，所述蜡刷体与所述不锈钢基体的内侧壁贴合；所述硬蜡回收组件包括吸蜡泵、硬蜡加热罐、导热线圈及保温壳，所述吸蜡泵具有进蜡管及出蜡管，所述进蜡管与所述固定外壳连通，所述出蜡管与所述硬蜡加热罐连通，所述硬蜡加热罐与所述硬蜡存储箱连通、所述保温壳包覆所述吸蜡泵及硬蜡存储箱，所述导热线圈与所述加热线圈连接，所述导热线圈设置于所述固定外壳的内侧壁上。
一实施方式中，产品在”Y”字形产品滑道上滑落时，会摩擦”Y”字形产品滑道的内侧壁，会磨损”Y”字形产品滑道的内侧壁，虽然单个产品对”Y”字形产品滑道的内侧壁的磨损微小到可以忽略不计，然而“滴水穿石不是靠力，而是因为不舍昼夜”、“只要功夫深,铁杵磨成针”，何况”Y”字形产品滑道的内侧壁比磐石脆弱、产品的质量比水滴更重，在实际生产过程中，每天都有数以万计的产品从”Y”字形产品滑道的内侧壁滑落，”Y”字形产品滑道的内侧壁将会在不断的磨损，根据产品的产量不同”Y”字形产品滑道被产品磨穿的时间不会太长，可能是一年，几个月甚至时短短十多天，而在流水生产线上进行零部件的更换将会很大程度上影响生产效率，而且流水线上设备之间的间隙较小，更换零部件的难度也较大。因此非常有必要解决”Y”字形产品滑道在生产过程中磨损较快的问题，以提高生产效率。例如所述”Y”字形产品滑道包括不锈钢基体、加热线圈、导热铜板、隔热外壳、导蜡杆、硬蜡存储箱、硬蜡刷、蜡刷驱动电机及硬蜡回收组件；所述加热线圈设置于所述不锈钢基体上，所述导热铜板与所述加热线圈连接，所述导热铜板包覆于所述不锈钢基体的外侧壁上，所述隔热外壳套置所述导热铜板；所述导蜡杆包括蜡杆驱动连接块及硬蜡引导管，所述蜡杆驱动连接块的第一端与所述硬蜡引导管连接，所述蜡杆驱动连接块的第二端与所述蜡刷驱动电机连接，所述蜡刷驱动电机用于驱动所述导蜡杆沿所述不锈钢基体的内侧壁往复移动，所述硬蜡引导管开设有出蜡孔及进蜡孔，所述硬蜡存储箱与所述进蜡孔连通；所述硬蜡刷包括蜡刷体及刷体连接块，所述刷体连接块开设有蜡油流动孔，所述刷体连接块的第一端连接与所述硬蜡引导管连接，所述蜡油流动孔朝向所述出蜡孔设置，所述蜡刷体与所述刷体连接块的第二端连接，所述蜡刷体与所述不锈钢基体的内侧壁贴合；所述硬蜡回收组件包括吸蜡泵、硬蜡加热罐、导热线圈及保温壳，所述吸蜡泵具有进蜡管及出蜡管，所述进蜡管与所述固定外壳连通，所述出蜡管与所述硬蜡加热罐连通，所述硬蜡加热罐与所述硬蜡存储箱连通、所述保温壳包覆所述吸蜡泵及硬蜡存储箱，所述导热线圈与所述加热线圈连接，所述导热线圈设置于所述固定外壳的内侧壁上。如此能够有效地解决”Y”字形产品滑道在生产过程中磨损较快的问题，并且提高生产效率。为了进一步对所述分料滑梯的所述”Y”字形产品滑道进行说明，例如，”Y”字形产品滑道包括不锈钢基体、加热线圈、导热铜板、隔热外壳、导蜡杆、硬蜡存储箱、硬蜡刷、蜡刷驱动电机及硬蜡回收组件；
所述加热线圈设置于所述不锈钢基体上，所述导热铜板与所述加热线圈连接，所述导热铜板包覆于所述不锈钢基体的外侧壁上，所述隔热外壳套置所述导热铜板；如此，能够使得”Y”字形产品滑道的结构紧凑，避免占用过大的空间，并且减少”Y”字形产品滑道工作时对其他设备零部件的影响，保证分料滑梯工作时的稳定性。
所述导蜡杆包括蜡杆驱动连接块及硬蜡引导管，所述蜡杆驱动连接块的第一端与所述硬蜡引导管连接，所述蜡杆驱动连接块的第二端与所述蜡刷驱动电机连接，所述蜡刷驱动电机用于驱动所述导蜡杆沿所述不锈钢基体的内侧壁往复移动，所述硬蜡引导管开设有出蜡孔及进蜡孔，所述硬蜡存储箱与所述进蜡孔连通；如此，能够避免所述导蜡杆占用所述不锈钢基体内侧过多空间，进而避免导蜡杆影响产品在”Y”字形产品滑道内的正常滑落动作，进一步提高了分料滑梯运行的稳定性。
所述硬蜡刷包括蜡刷体及刷体连接块，所述刷体连接块开设有蜡油流动孔，所述刷体连接块的第一端连接与所述硬蜡引导管连接，所述蜡油流动孔朝向所述出蜡孔设置，所述蜡刷体与所述刷体连接块的第二端连接，所述蜡刷体与所述不锈钢基体的内侧壁贴合；如此，所述硬蜡刷与所述不锈钢基体的内侧壁贴合，能够使得所述蜡刷驱动电机用于驱动所述导蜡杆沿所述不锈钢基体的内侧壁往复移动时，硬蜡刷对不锈钢基体的内侧壁往复摩擦，将硬蜡涂布在不锈钢基体的内侧壁上，使得上蜡的动作简洁，快速，减少对不锈钢基体的内侧壁上蜡所需占用的时间，进而提高分料滑梯的分拣效率。
所述硬蜡回收组件包括吸蜡泵、硬蜡加热罐、导热线圈及保温壳，所述吸蜡泵具有进蜡管及出蜡管，所述进蜡管与所述固定外壳连通，所述出蜡管与所述硬蜡加热罐连通，所述硬蜡加热罐与所述硬蜡存储箱连通、所述保温壳包覆所述吸蜡泵及硬蜡存储箱，所述导热线圈与所述加热线圈连接，所述导热线圈设置于所述固定外壳的内侧壁上。
需要说明的时，市面上的硬蜡熔点在54℃～60℃，如此，对硬蜡加热的温度不需要设定太高，即能够用较低的温度就能够将”Y”字形产品滑道的硬蜡由固体状态融化成液体状态，这样能够有效的缩短加热线圈的工作时间，提高硬蜡保护膜的涂布效率。
如此，能够回收被沿不锈钢基体的内侧壁下滑的产品刮落到所述固定外壳内的硬蜡，使得硬蜡能够循环利用，节省加工成本。
上述”Y”字形产品滑道的工作原理如下：
硬蜡加热罐对存储在硬蜡加热罐内的硬蜡加热，使得硬蜡融化成液体状，同时加热线圈同时工作，将”Y”字形产品滑道内的所有硬蜡融化成液体状，随后加热线圈停止加热，吸蜡泵将液体硬蜡向硬蜡加热罐输送，使得硬蜡加热罐内的液体硬蜡压强增大，迫使硬蜡加热罐内的液体硬蜡流向硬蜡存储箱，当硬蜡存储箱注满液体硬蜡后，液体硬蜡沿进蜡孔流进硬蜡引导管中，并通过硬蜡引导管上的出蜡孔渗透到与不锈钢基体的内侧壁贴合的蜡刷体上，所述蜡刷驱动电机用于驱动所述导蜡杆沿所述不锈钢基体的内侧壁往复移动，进而使得蜡刷体将液体硬蜡均匀地涂布在不锈钢基体的内侧壁上，随后蜡刷驱动电机停止工作，待涂布在不锈钢基体的内侧壁上的硬蜡冷却，在不锈钢基体的内侧壁上形成硬蜡保护膜，如此，产品在沿不锈钢基体的内侧壁下滑时，硬蜡保护膜能够代替不锈钢基体的内侧壁被产品所磨损，进而防止不锈钢基体的内侧壁被下滑的产品所磨穿，当不锈钢基体的内侧壁上的硬蜡保护膜进过一段时间的磨损后，硬蜡加热罐以及加热线圈再次工作，将”Y”字形产品滑道内的所有硬蜡加热融化成液态硬蜡，并重复上述动作在不锈钢基体的内侧壁上形成新的硬蜡保护膜，与此同时，吸蜡泵还能通过进蜡管将被下滑产品刮落到固定外壳中的硬蜡回收，使得”Y”字形产品滑道的硬蜡能够循环利用。如此能够有效地解决”Y”字形产品滑道在生产过程中磨损较快的问题，并且提高生产效率。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。