本发明涉及酒制作运输设备技术领域，具体的说是一种酒瓶用分隔运输装置。
背景技术：
酒的化学成分是乙醇，一般含有微量的杂醇和酯类物质。酒是以粮食为原料经发酵酿造而成的。我国是最早酿酒的国家，早在2000年前就发明了酿酒技术，并不断改进和完善，现在已发展到能生产各种浓度、各种香型、各种含酒的饮料。
酒在进行灌输时，为实现流水线化生产，需要将酒瓶放置在输送线上运输，但是，输送线上的酒瓶在运输过程中很容易集聚在一起，特别是碰到障碍物时，引发酒瓶相互碰撞而碎裂，不利于对酒瓶的抓取。
技术实现要素：
为了避免和解决上述技术问题，本发明提出了一种酒瓶用分隔运输装置。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种酒瓶用分隔运输装置，包括：
酒瓶链板输送线，与上道工序相连且用于酒瓶输送。
螺旋式酒瓶分隔机构，安装在酒瓶链板输送线上且将酒瓶进行等间距隔开。
上料卡盘，安装在酒瓶链板输送线上且将分隔开后的酒瓶从输送线上取出。
作为本发明的进一步改进，所述酒瓶链板输送线包括安装架、连接在安装架上的链板、与链板相连的变频电机、固定在安装架上的尼龙挡板。
作为本发明的进一步改进，所述安装架的底部固定有支腿。
作为本发明的进一步改进，所述螺旋式酒瓶分隔机构包括支撑框板、安装在支撑框板上且开设有螺旋轨迹槽的导向杆。所述螺旋轨迹槽上相邻的槽间距为140mm。
作为本发明的进一步改进，所述上料卡盘包括负载板、固定在负载板上的弧形挡框、安装在弧形挡框内的卡盘。
作为本发明的进一步改进，所述卡盘沿周向匀分布有若干个与酒瓶配合的弧形卡口。
作为本发明的进一步改进，所述卡盘为上下分布的两个。
本发明的有益效果是：
本发明结构设计合理，操作简单，能将输送线上的酒瓶等间隔分布开，便于酒瓶的取用，有效防止酒瓶的集聚，避免酒瓶碎裂，降低财产损失，整个装置的结构简单，制作成本低廉，体积小，大大提高了酒瓶的输送效率，省时省力，有利于提高酒加工制作的经济效益。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的立体图一；
图2为本发明的立体图二；
图3为本发明的俯视图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。
如图1至图3所示,一种酒瓶用分隔运输装置，包括：
酒瓶链板输送线1，与上道工序相连且用于酒瓶4输送。
螺旋式酒瓶分隔机构2，安装在酒瓶链板输送线1上且将酒瓶4进行等间距隔开。
上料卡盘3，安装在酒瓶链板输送线1上且将分隔开后的酒瓶4从输送线上取出。
所述酒瓶链板输送线1包括安装架11、连接在安装架11上的链板12、与链板12相连的变频电机13、固定在安装架11上的尼龙挡板14。
所述安装架11的底部固定有支腿15。
所述螺旋式酒瓶分隔机构2包括支撑框板21、安装在支撑框板21上且开设有螺旋轨迹槽22a的导向杆22。所述螺旋轨迹槽22a上相邻的槽间距为140mm。
所述上料卡盘3包括负载板33、固定在负载板33上的弧形挡框31、安装在弧形挡框31内的卡盘32。
所述卡盘32沿周向匀分布有若干个与酒瓶4配合的弧形卡口32a。
所述卡盘32为上下分布的两个。使用时，通过两个卡盘32的设计，确保酒瓶4在输出过程具有更佳的稳定性。
工作时，酒瓶4放置在酒瓶链板输送线1上传输，在变频电机13驱动下，链板12运动，使得酒瓶4在尼龙挡板14的限制下，在输送线上输送，当进过螺旋式酒瓶分隔机构2时，酒瓶4会接触到导向杆22，并在螺旋轨迹槽22a的引导下，使得酒瓶4形成彼此为140mm的等间隔分布，则在酒瓶链板输送线1的另一端酒瓶4接触卡盘32，在弧形卡口32a与酒瓶4配合后，卡盘32随着酒瓶4的运动转动，在弧形挡框31的限制下，将酒瓶4从酒瓶链板输送线1中取出。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。