本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种用于胶布的自动翻料装置。
背景技术：
目前对汽车革胶布的表面进行处理时，处理方式不尽相同，有时仅需要对正面处理，有时对正面处理后还需对胶布的背面进行处理。
目前的胶布生产线，来源胶布料卷的正反面是不变的。当需要对胶布的背面处理时，需对加工完正面的胶布卷进行翻卷后才能处理。增加了生产步骤，降低了生产效率。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型目的在于提供一种胶布自动翻料装置，在生产线上对胶布进行翻面，以解决现有生产中的问题。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种胶布自动翻料装置，包括第一翻料轮、第二翻料轮，所述第一翻料轮、第二翻料轮呈90°夹角前后间隔设置，第一翻料轮、第二翻料轮的一侧设有导轮，所述导轮位于第一翻料轮、第二翻料轮的前后间距之间。
本实用新型的一种优选方案，所述第一翻料轮、第二翻料轮内部均设有气道，第一翻料轮、第二翻料轮表面均设有若干与所述气道连通的排气孔，所述气道一端封闭，另一端通过回转接头与外部气源连通。
本实用新型的另一种优选方案，所述第一翻料轮两端通过第一轴承座固定在第一支座上；所述第二翻料轮两端通过第二轴承座固定在第二支座上。
本实用新型的另一种优选方案，所述导轮两端通过轴承固定在第三支座上。
本实用新型的胶布自动翻料装置，胶布从位于后端的第二翻料轮下方进入，从第二翻料轮上方离开后从导轮的左侧进入，随导轮顺时针旋转后从导轮的右侧离开，然后从第一翻料轮的上方进入，再从第一翻料轮的下方离开。离开第一翻料轮时的胶布，与进入第二翻料轮时的胶布相比，胶布的正反面发生了180°翻转。本实用新型的胶布自动翻料装置，可根据流程及工艺需要，使胶布的正面和反面实现翻转，避免了重复工作，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型胶布自动翻料装置主视图；
图2为本实用新型胶布自动翻料装置左视图。
具体实施方式
为了使本实用新型的技术手段及实现方式易于了解，下面结合具体实施例进一步阐述本实用新型。
参见图1、图2，本实用新型的胶布自动翻料装置，包括第一翻料轮10、第二翻料轮20，第一翻料轮10、第二翻料轮20前后纵向固定设置，前后纵向之间留有一定间距，第一翻料轮10位于第二翻料轮20的前方。且第一翻料轮10与第二翻料轮均呈约45°角斜式设置，第一翻料轮10与第二翻料轮20相互垂直。
第一翻料轮10的两端通过第一轴承座11固定在第一支座12上，第二翻料轮20的两端通过第二轴承座21固定在第二支座22上。
所述第一翻料轮10、第二翻料轮20的横向一侧设有导轮30，导轮30设置在第一翻料轮10、第二翻料轮20的纵向前后间距之间，导轮30的两端通过球面滚子轴承31固定在第三支座32上，导轮30可自由旋转。
本实用新型中，所述第一翻料轮10、第二翻料轮20内部沿轴向均设有气道40，第一翻料轮10、第二翻料轮20的表面均设有与所述气道40连通的若干排气孔50。气道40一端封闭，另一端通过安装在翻料轮轴头的回转接头60与外部气源连通。当胶布经过翻料轮时，通过外部气源向翻料轮内充气，翻料轮表面排气孔吹出的空气使胶布悬浮在翻料轮的表面，防止胶布与翻料轮摩擦而造成损伤。且充气压力、流量可通过调节阀自动控制。
本实用新型的胶布自动翻料装置，设置在胶布生产线上，翻料轮、导轮的宽度均大于生产线上胶布的宽度。胶布70从位于后端的第二翻料轮20下方进入，从第二翻料轮上方离开后从导轮30的左侧进入，随导轮顺时针旋转后从导轮的右侧离开，然后从第一翻料轮10的上方进入，再从第一翻料轮的下方离开。离开第一翻料轮时的胶布，与进入第二翻料轮的胶布相比，胶布的正反面发生了180°翻转。
以上显示和描述了本实用新型的主要特征、工作方式和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。