本实用新型涉及一种印码系统，具体说是一种医用绷带包装盒印码系统。
背景技术：
医用绷带在装盒后出厂前需要进行印码作业，以便于喷印生产日期和生产批号，并对生产后产品的使用信息进行跟踪，但是有时生产设备出现故障时，喷码系统并无法识别判断，靠人力检测一方面造成人力的浪费，另一方面输送速度快，印刷字体小，问题很可能不会被及时发现，将会导致医用绷带包装盒可能会印刷出大量的残次品，不能符合产品质量要求，造成生产力的浪费，为了解决此种问题的出现，需要设计一种能够实时监控印码系统运行，对印刷出的包装盒质量进行检测的印码系统，避免浪费发生。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、使用方便快捷，能够实时监控印码系统运行状态的一种医用绷带包装盒印码系统。
为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：
一种医用绷带包装盒印码系统，其包括输送机构、固定设置在所述输送机构上方支架上的喷码器、固定设置在所述支架上并且设置于喷码器前方的位置传感器、固定设置在所述支架上并且设置于所述喷码器后方的计数传感器以及设置在所述输送机构出料侧的成品检测机构，所述输送机构包括入料侧和出料侧，所述成品检测机构包括设置在输送机构出料侧的两根传送带、垂直并且设置在两根传送带中间的气缸以及固定设置在支架上并且位于气缸正上方的成像检测装置，所述位置传感器、计数传感器与PLC控制器信号输入端连接，所述成像检测装置信号输出端与屏显装置连接，所述输送机构、气缸与PLC控制器信号输出端进行连接。
进一步的，所述输送机构包括步进电机、与步进电机通过带传动连接的主动轮、通过输送带与主动轮连接的从动轮，所述步进电机与PLC控制器信号输出端连接。
进一步的，成像检测装置采用COGNEX 摄像镜头。
进一步的，所述喷码器型号采用PM-368型。
进一步的，所述位置传感器型号采用LR-W70C。
进一步的，所述计数传感器型号采用HQ-210。
与现有技术相比，本实用新型所取得的有益效果如下：
本实用新型通过在输送机构外侧设置成品检测机构，对喷印完成的绷带包装盒喷印效果进行实时监测，及时发现印刷过程中产生的问题，并且通过在两根传送带下侧设置气缸，对印刷出现问题的包装盒直接推举出来，便于挑选，避免造成印刷过多问题包装盒，造成浪费，本实用新型结构简单，使用方便快捷，能够实时监控印码系统运行状态。
本实用新型通过设置计数传感器，便于对产量进行统计，通过设置位置传感器，便于准确印刷，减少出现印刷位置不准造成的印刷错误。
附图说明
附图1为本实用新型结构示意图；
其中：1、喷码器，2、位置传感器，3、计数传感器，4、传送带，5、气缸，6、成像检测装置，7、步进电机，8、主动轮，9、从动轮，10、输送带。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行进一步详细的叙述。
如附图1，一种医用绷带包装盒印码系统，其包括输送机构、固定设置在所述输送机构上方支架上的喷码器1、固定设置在支架上并且设置于喷码器1前方的位置传感器2、固定设置在支架上并且设置于所述喷码器1后方的计数传感器3以及设置在所述输送机构出料侧的成品检测机构，所述输送机构包括步进电机7、与步进电机带传动连接的主动轮8、从动轮9以及连接主动轮8和从动轮9的输送带10，所述步进电机7与PLC控制器连接，所述成品检测机构包括设置在输送机构出料侧的两根传送带4、垂直并且设置在两根传送带4中间的气缸5以及设置在支架上并且位于气缸5正上方的成像检测装置6，成像检测装置采用COGNEX 摄像镜头，所述位置传感器2型号采用LR-W70C，所述喷码器1型号采用PM-368型，所述计数传感器3型号采用HQ-210，气缸5连接高压气源，通过电磁阀控制开闭，PLC控制器通过电磁阀进行控制气缸5，通过设置计数传感器3，便于对产量进行统计，通过设置位置传感器2，便于准确印刷，减少出现印刷位置不准造成的印刷错误，所述位置传感器2、计数传感器3与PLC控制器信号输入端连接，所述成像检测装置6信号输出端与屏显装置连接，所述输送机构、气缸5与PLC控制器信号输出端进行连接，所述PLC控制器采用NA-200系列的控制器，通过PLC控制器对整个印码系统进行控制，一方面保证喷印位置的准确性，另一方面便于及时发现印刷错误，避免造成质量事故，并且对印刷出现错误的包装盒能够及时剔除，通过在输送机构外侧设置成品检测机构对喷印完成的绷带包装盒喷印效果进行实时监测，及时发现印刷过程中产生的问题，并且通过在两根传送带下侧设置气缸5，对印刷出现问题的包装盒直接推举出来，便于挑选，避免造成印刷过多问题包装盒，造成浪费，本实用新型结构简单，使用方便快捷，能够实时监控印码系统运行状态。
工作过程如下：
首先PLC控制器控制步进电机7启动，其带动输送机构开始运动，当绷带包装盒输送到喷码工位处时，位置传感器2感应到包装盒的存在，PLC控制器控制步进电机7停止运动，同时启动喷码器1，对包装盒进行喷码，喷码作业完成后，计数传感器3进行计数，PLC控制器控制步进电机7继续启动，如此循环作业，包装盒被输送到传送带4上，通过成像检测装置6对喷印质量进行检测，其还可以通过对喷印图像进行采集，然后显示到显示屏幕上，对喷印效果进行放大处理，便于工人进行观察，如果有检测到喷印错误，通过PLC控制器控制气缸5将有问题的包装盒顶出，然后停止喷印作业，对喷码器1等设备进行检查，避免出现大批量的印刷错误，排除问题后再进行喷印作业生产，导致损失扩大。
以上所述实施方式仅为本实用新型的优选实施例，而并非本实用新型可行实施的穷举。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本实用新型原理和精神的前提下，对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。