环保节能型全定位酒瓶包装盒内胆的制作方法

本实用新型涉及酒瓶包装盒领域，特别是环保节能型全定位酒瓶包装盒内胆。

背景技术：

目前，常用的小型扁方形酒瓶的包装都采用单层包装，而且由于酒品的尺寸比较小，通常会在一个酒盒内放置两瓶，这样采用单层包装时，由于纸盒内部的预留空间要大于酒瓶的实际尺寸，因此，当酒瓶放置于包装盒内部之后，需要对其运输时，两瓶酒之间就容易发生移动或者碰撞，进而会造成酒瓶的碰碎，带来损失；为了避免上述的情形，通常会采用铝塑膜作为内胆对酒瓶进行定位。但是，采用上述方法存在以下几个方面的缺陷：

（1）使用铝塑膜，需要将酒瓶的下半部分都固定在塑模内部，这样就需要大面积铝塑膜，会增加整个包装盒的成本；

（2）铝塑膜作为本身是一种不可回收材料，在使用一次之后就无法进行回收再利用，进而会造成环境的污染；

（3）铝塑膜只能固定酒瓶的下半部分，对酒瓶的固定效果不是非常牢固，还是会发生移动或者碰撞，仍然会造成酒瓶碰碎的缺陷；

（4）采用铝塑膜其加工制造不方便，而且一般的印刷厂或者纸盒包装厂无法进行铝塑膜的加工，还需要另请其它工厂加工生产，进而增加了制造成本。

技术实现要素：

为解决以上技术问题，本实用新型提供环保节能型全定位酒瓶包装盒内胆，此酒瓶包装内胆能够同时对包装盒内部的两瓶酒进行全方位定位，避免了其发生碰撞的可能，而且此内胆采用纸板材料加工，制造工艺简单，能够重复利用，起到了节能环保的目的。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：环保节能型全定位酒瓶包装盒内胆，其特征在于：它采用整块纸板裁剪而成，为对称结构，包括后侧板，所述后侧板的一侧通过折痕连接有顶盖，所述顶盖通过折痕连接有上部前板，所述上部前板通过折痕连接有中间上定位板，所述中间上定位板上并排加工有上酒瓶定位槽，所述中间上定位板通过折痕连接有中间上支撑板。

所述后侧板的另一侧通过折痕连接有底盖，所述底盖通过折痕连接有下部前板，所述下部前板通过折痕连接有中间下定位板，所述中间下定位板上并排加工有下酒瓶定位槽，所述中间下定位板通过折痕连接有中间下支撑板。

所述中间上支撑板和中间下支撑板的高度相同，都为后侧板高度的一半。

所述上酒瓶定位槽和下酒瓶定位槽对称布置，而且数量相等，其外形结构和酒瓶的外形相匹配。

所述上酒瓶定位槽和下酒瓶定位槽的数量为一个或者多个。

所述顶盖、中间上定位板、底盖和中间下定位板的尺寸相同。

它适用于外形结构呈对称的扁形、矩形、圆柱形或正多变形结构的酒瓶的固定定位。

本实用新型有如下有益效果：

1、通过采用整块纸板裁剪而成，大大的降低了其加工制造成本，而且裁剪工艺简单，适用于大批量定制化加工，节约了整个包装成本。

2、采用纸板材料替代传统的铝塑膜作为酒瓶的定位内胆，起到了环保的作用，而且能够回收二次利用。

3、上述结构的定位内胆，在使用过程中首先将中间下定位板翻折之后，使中间下支撑板支撑在后侧板上，进而在中间下定位板和底盖之间形成一个空腔，然后将扁形酒瓶放置到下酒瓶定位槽内部，使酒瓶的外轮廓和下酒瓶定位槽的外轮廓相贴合，对酒瓶进行定位，此时中间下定位板位于酒瓶的中部，再将中间上定位板沿着上部前板的折痕进行翻折，翻折之后使中间上定位板和上酒瓶定位槽之间形成空腔，而且中间上支撑板也支撑在后侧板上，最后将中间上定位板对折过来，将上酒瓶定位槽和酒瓶相配合，同时也使中间下定位板和中间上定位板贴合，采用上述定位结构能偶通过中间下定位板和中间上定位板对酒瓶的中部进行限位，限位之后再将整个对折之后的定位内胆放置到外包装和内部，实现对多瓶酒的定位。

4、采用上述结构能够同时对多瓶酒进行定位，防止了酒瓶在包装盒内部发生碰撞而破碎的危险。

5、上述包装盒内胆结构简单，使用方便。

6、采用上述的内胆结构能够方便的对包装盒内部的物品进行运输，防止其发生碰撞。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型第一个视角的展开图。

图2为本实用新型第二个视角的展开图。

图3为本实用新型第三个视角的展开图。

图4为本实用新型折叠之后的第一个视角三维图。

图5为本实用新型折叠之后的第二个视角三维图。

图中：中间上支撑板1、上酒瓶定位槽2、上部前板3、顶盖4、后侧板5、底盖6、下部前板7、下酒瓶定位槽8、中间下支撑板9、中间下定位板10、中间上定位板11。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

参见图1-5，环保节能型全定位酒瓶包装盒内胆，它采用整块纸板裁剪而成，为对称结构，包括后侧板5，所述后侧板5的一侧通过折痕连接有顶盖4，所述顶盖4通过折痕连接有上部前板3，所述上部前板3通过折痕连接有中间上定位板11，所述中间上定位板11上并排加工有上酒瓶定位槽2，所述中间上定位板11通过折痕连接有中间上支撑板1；所述后侧板5的另一侧通过折痕连接有底盖6，所述底盖6通过折痕连接有下部前板7，所述下部前板7通过折痕连接有中间下定位板10，所述中间下定位板10上并排加工有下酒瓶定位槽8，所述中间下定位板10通过折痕连接有中间下支撑板9。采用上述结构能够将酒瓶安置于上酒瓶定位槽2和下酒瓶定位槽8之间，进而形成三层结构，其中顶盖4和底盖6分别形成内胆的两个顶面，而中间下定位板10和中间上定位板11则形成中间层，通过上述结构能够将酒瓶进行全方位定位，使其不会发生移动，避免了碰撞。

进一步的，所述中间上支撑板1和中间下支撑板9的高度相同，都为后侧板5高度的一半。其中中间上支撑板1和中间下支撑板9在折叠之后和后侧板5是贴合在一起的。

进一步的，所述上酒瓶定位槽2和下酒瓶定位槽8对称布置，而且数量相等，其外形结构和酒瓶的外形相匹配。根据酒瓶的外形结构定制定位槽的外形结构，进而保证了其定位的精确性。

进一步的，所述上酒瓶定位槽2和下酒瓶定位槽8的数量为一个或者多个。采用一个或者多个能够一次装多个酒瓶。

进一步的，所述顶盖4、中间上定位板11、底盖6和中间下定位板10的尺寸相同。

进一步的，它适用于外形结构呈对称的扁形、矩形、圆柱形或正多变形结构的酒瓶的固定定位。当需要对酒瓶进行定位时，只需要裁剪出不同外形的定位槽就可以实现不同形状的酒瓶，而且定位之后酒瓶固定更加的牢固，保证了固定效果。

本实用新型的使用过程如下：

在使用过程中首先将中间下定位板10翻折之后，使中间下支撑板9支撑在后侧板5上，进而在中间下定位板10和底盖6之间形成一个空腔，然后将扁形酒瓶放置到下酒瓶定位槽8内部，使酒瓶的外轮廓和下酒瓶定位槽8的外轮廓相贴合，对酒瓶进行定位，此时中间下定位板10位于酒瓶的中部，再将中间上定位板11沿着上部前板3的折痕进行翻折，翻折之后使中间上定位板11和上酒瓶定位槽2之间形成空腔，而且中间上支撑板1也支撑在后侧板5上，最后将中间上定位板11对折过来，将上酒瓶定位槽2和酒瓶相配合，同时也使中间下定位板10和中间上定位板11贴合，采用上述定位结构能偶通过中间下定位板10和中间上定位板11对酒瓶的中部进行限位，限位之后再将整个对折之后的定位内胆放置到外包装和内部，实现对多瓶酒的定位。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。