本实用新型属于包装机械技术领域，具体涉及一种具有结构简单可靠、无能源消耗、定位转换快速高效的彝药封箱机快速二次定位装置。
背景技术：
纸箱、钙塑箱是药品、医疗器械等小件产品的传统外包装载体，是保证药品质量和流通方便性的重要载体。因此，药品封箱质量及捆扎质量的好坏和是否方便、高效，是保证药品质量及生产效率的重要一环。
封箱机、捆扎机主要适用于纸箱的封箱、捆扎包装，既可单机作业，也可与流水线配套使用，可单箱作业，也可与纸箱成型开箱机、装箱机、贴标机、捆包机、栈板堆叠机、输送机等设备配套成包装流水线使用，为包装流水线作业必须的设备。封箱机业在机械电子制造业中占有一定的比重，以美国为例，封箱机占整个装备制造业1.2％，因此大力发展封箱机业是我国实现“制造强国”所必需的。
随着包装行业自动化的提高，各种体积庞大的自动化包装机器层出不穷。这些包装机器上装备有传感器、电机、控制器等复杂的电气装置，虽然包装效率高、质量好，但却存在价格昂贵、耗能以及污染都十分巨大的缺陷，而且对自然资源和环境都会造成一定的破坏。对于彝药等传统民族药品，由于宣传、认知的不足，导致其生产量相对较小，传统的自动化封箱机难以适应小批量、多品种的封箱需求，不仅调整复杂，而且拥有和使用成本高，但采用原始的手工封箱，又存在封箱效率低，封箱质量认为因素大的缺陷。因此，采用“一字”封箱机或捆扎机，通过两次不同的定位，来实现“工字”型胶带封帖或捆扎，是解决目前彝药等小批量、多品种产品封箱、捆扎需求的现实途径。简单、快速的二次定位装置也就成为实现上述“工字”型胶带封帖或捆扎功能的关键。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种具有结构简单可靠、无能源消耗、定位转换快速高效的彝药封箱机快速二次定位装置。
本实用新型的目的是这样实现的：包括底座、限位挡板、折叠挡板，所述底座与封箱机的机架连接，所述限位挡板呈L形结构且与底座固定连接用于封箱机纸箱第一侧面定位，所述折叠挡板呈L形结构且一端与底座或限位挡板铰接，所述折叠挡板工作时的第二定位面位于限位挡板的第一定位面的前部用于封箱机纸箱第二侧面定位。
本实用新型通过在与封箱机之机架连接的底座上固定连接L形结构限位挡板，形成第一定位；通过呈L形结构的折叠挡板的一端与底座或限位挡板铰接，形成第二定位；从而可以在传统的“一字”型胶带封箱机、捆扎机上通过两次定位、封帖或捆扎实现“工字”型封箱。因此，本实用新型具有结构简单可靠、无能源消耗、定位转换快速高效的特点。
附图说明
图1为本实用新型结构原理示意图；
图中：1-底座，11-滑块，2-限位挡板，21-第一定位面，3-折叠挡板，31-第二定位面，32-支撑板，33-内侧面，4-导轨，5-紧定螺钉。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。
如图1所示，本实用新型包括底座1、限位挡板2、折叠挡板3，所述底座1与封箱机的机架连接，所述限位挡板2呈L形结构且与底座1固定连接用于封箱机纸箱第一侧面定位，所述折叠挡板3呈L形结构且一端与底座1或限位挡板2铰接，所述折叠挡板3工作时的第二定位面31位于限位挡板2的第一定位面21的前部用于封箱机纸箱第二侧面定位。
本实用新型还包括在机架与限位挡板2之工作面垂直设置导轨4，所述底座1的底部设置有与导轨4相配合的滑块11，所述限位挡板2底部与底座1固定连接，所述限位挡板2的第一定位面21设置于L形结构的外侧部。
所述底座1的底部设置有至少两根平行的导轨4。
所述折叠挡板3的L形结构之顶部与限位挡板2的L形顶部背靠背铰接。
所述折叠挡板3的L形内侧面上部固定设置有支撑板32，所述支撑板32在折叠挡板3工作时与第一定位面21接触使第二定位面31垂直。
所述支撑板32与折叠挡板3的L形内侧面33呈30~60°夹角。
所述导轨1呈L形或“凸”形。
所述滑块11的至少一侧或顶部设置有紧定机构。
所述紧定机构为紧定螺钉或螺旋紧定器。
本实用新型工作原理及工作过程：
本实用新型通过在与封箱机之机架连接的底座上固定连接L形结构限位挡板，形成第一定位；通过呈L形结构的折叠挡板的一端与底座或限位挡板铰接，折叠挡板工作时的第二定位面位于限位挡板的第一定位面的前部，形成第二定位；从而可以在传统的“一字”型胶带封箱机、捆扎机上，长方形纸箱通过两次定位、封帖或捆扎，实现“工字”型封箱。进一步，在机架与限位挡板之工作面垂直设置导轨，底座的底部设置有与导轨相配合的滑块，限位挡板底部与底座固定连接，述限位挡板的第一定位面设置于L形结构的外侧部；从而能够根据不同纸箱的宽度，在保持封箱机或捆扎机机芯位置不变的情况下，通过在导轨上调整底座的位置就能适应不同宽度的纸箱；在进行“一字”封箱或捆扎时，依据箱子的宽度通过滑块调整好限位挡板的位置，使得箱子的开口处或捆扎处正对机芯，然后将挡板位置固定；封箱时，让纸箱贴着挡板向前运动，胶带或困住带便可准确无误地贴合、捆扎在纸箱的开口处或捆扎处。更进一步，底座的底部设置有至少两根平行的导轨，使得定位装置的调整及定位更加安全可靠。进一步，折叠挡板的L形结构之顶部与限位挡板的L形顶部背靠背铰接；以及折叠挡板的L形内侧面上部固定设置有支撑板，支撑板在折叠挡板工作时与第一定位面接触使第二定位面垂直；在“角边”封帖或另一方向捆扎时，通过采用铰接的折叠挡板，在保持限位挡板位置不变的情况下，手工打开折叠挡板实现角边封帖或另一方向的捆扎限位，使得结构更加简单、限位转换更加高效；通过在折叠挡板的L形内侧面上部固定设置支撑板工作时与封口工作面接触，在保证角边限位的同时，折叠挡板更加可靠。更进一步，支撑板与折叠挡板的L形内侧面呈30~60°夹角；可在保证第二定位高效、可靠的情况下，定位转换时噪音较小，而且由面接触变为点接触可保证接触的可靠性，也降低了对限位挡板与折叠挡板加工精度的要求，从而有效节约成本。进一步，滑块的至少一侧或顶部设置有紧定机构，紧定机构为紧定螺钉或螺旋紧定器；在保证限位挡板能够灵活调整的同时，也能简单、有效而可靠的定位所需位置。综上所述，本实用新型具有结构简单可靠、无能源消耗、定位转换快速高效的特点。
在纸箱“一字”封箱时，折叠挡板处于折叠状态，将纸箱侧面紧贴限位挡板从机芯中间推入，胶带会自动缠绕在纸箱的开口处，箱子离开机芯的瞬间，位于机芯上的刀片自动切断胶带纸，后压箱轮贴在箱子后面，完成整个封箱过程。在进行“角边”封箱时，将箱子转动 90°，同时放下折叠挡板，人工推动纸箱前进，使纸箱侧边从机芯中间推入，胶带会自动缠绕在纸箱的开口处，箱子离开机芯的瞬间，位于机芯上的刀片自动切断胶带纸，压平机构将胶带抚平。从而完成纸箱的“工字”形胶带封帖。