本发明涉及一种包装机械，具体是涉及一种应用于装盒机的包装盒输送装置。
背景技术：
目前，装盒机是适用于药板、包装袋(颗粒类)、化妆品、食品、保健品或类似物料的自动装盒包装设备，其工作过程依次为药板或类似物料的推送、说明书的输送、包装盒的输送、物料进入包装盒内、闭合送出等工序。包装盒为侧向翻倒式，物料和说明书为横向推送式，包装盒的正面高度受到了一定的限制，一般只能输送入盒的物料为小包装型、小剂量，对于大型、大剂量的包装袋而言，一般为手工入盒包装，增加了包装成本和人力物力，且工作效率也较低。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述的不足，而提供一种包装盒为立式放置、实现推动输送、吸附传送的立式包装盒自动吸附传送装置。
本发明的目的通过如下技术方案实现：立式包装盒自动吸附传送装置，包括输送支架、输送带，在所述输送带的一端通过单向轴承与输送动力源相连，在所述输送支架上、并在输送带的上方处装有后推板，该后推板与同步传动组件相连；所述输送支架的侧边装有吸附式旋转输送机构，所述吸附式旋转输送机构包括旋转支架，在该旋转支架上通过吸杆装有吸盘组件。
所述同步传动组件包括分别装在输送支架前部的前线轮、其后部的后线轮，所述后推板、前线轮、后线轮之间通过导线相接，该导线的末端装有重锤。在所述输送支架上、并在输送带的前端处装有挡块。
采用本发明后，立式包装盒为若干张以竖立、扁平、重叠方式放置在输送带上并紧靠着后推板。输送动力源工作，通过单向轴承带动输送带作间歇式环绕运动，带动立式包装盒运动，同时由后推板进行推送，但也可由挡块进行初步阻挡，以不至于掉落；吸附式旋转输送机构工作而使吸盘组件对输送带上最外侧的立式包装盒进行吸附并进行向外输送，从而实现立式包装盒的自动推送、吸附、送出工作，其工作效率高、操作便捷、自动化程度高、成本节约，特别适用于类似于感冒颗粒冲剂大包装的立式包装盒吸附输送。
附图说明
下面结合附图与实施方式对本发明作进一步的详细描述。
图1为本发明的安装结构示意图(含有立式包装盒)。
图2为图1的右视图(含有立式包装盒，不包括吸附式旋转输送机构)。
具体实施方式
参照图1、图2可知，本发明应用于装盒机的立式包装盒自动吸附传送装置，包括输送支架10、输送带12(环绕式)，在所述输送带12的一端(前端)通过单向轴承1与输送动力源2(为输送气缸，其装在输送支架10上)相连，在所述输送支架10上、并在输送带12的上方处装有后推板6，该后推板6与同步传动组件相连；所述输送支架10的侧边(右侧)装有吸附式旋转输送机构16，所述吸附式旋转输送机构16包括旋转支架17(已具旋转功能)，在该旋转支架17上通过吸杆18(为两套)装有吸盘组件19(为对应的两套)。
其中，所述输送支架10通过前支撑轴5装在装盒机的输送入盒装置的入盒机架上。根据立式包装盒的高度、宽度、长度等不同规格，在所述输送支架10上分别装有上下调节板7、左右调节板8、前后调节板11。所述同步传动组件包括分别装在输送支架10前部的前线轮3、其后部的后线轮9，所述后推板6、前线轮3、后线轮9之间通过导线14相接，该导线14的末端装有重锤15。所述后推板6处于前线轮3与后线轮9之间。在所述输送支架10上、并在输送带12的前端处(右端)装有挡块4。
对照图1、图2，本发明所应用的包装盒为立式包装盒13，其为若干张以竖立、扁平、重叠方式放置在输送带12上并紧靠着后推板6。本发明的工作过程是：输送动力源2(为输送气缸)工作，通过单向轴承1带动输送带12朝右方向作间歇式环绕运动，从而带动立式包装盒向右方向运动，同时由后推板进行向右推送，但也可由挡块进行初步阻挡，以不至于掉落；接着，吸附式旋转输送机构16工作而使旋转支架17旋转，带动吸杆18上的吸盘组件19对输送带12上最外侧的立式包装盒进行吸附，并将该立式包装盒输送到装盒机的输送入盒装置的入盒机架上，在该入盒机架上也有包装盒输送带及包装盒模具，能将扁平的竖立式包装盒自动打开。