一种瓶装药品出药装置的制作方法

本实用新型涉及自动售药机技术领域，特别是涉及一种瓶装药品出药装置。

背景技术：

近年来，随着科技的发展，生活质量的提高，人们对保健品及常见药品的需求量越来越大，人们常规的药品获取方式为由医院的药房获得或由专门的药店获得。当药店停止营业后或在医院非正常上班时，往往会出现一些常用药或应急用药一药难求的情况。

近年来，自动售药机逐渐出现在药店或是街头，这种新兴的售药方式因其具有使用方便、简单快捷、可24小时运行、无人值守等特点而迅速为大家所接受。目前的自动售药机种类繁多，如申请号为200920158629.3的实用新型专利，申请号为201410536246.0的发明专利均提供了自动出药方案。

虽然自动售药机极大方便了人们的购药需要，然而现有技术中的自动出药方案在实施时依然存在诸多问题，如结构复杂、制造维护成本高、体积大等。进一步优化自动出药装置的设计，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

针对上述现有技术中的自动出药方案在实施时依然存在诸多问题，如结构复杂、制造维护成本高、体积大等，进一步优化自动出药装置的设计，是本领域技术人员亟待解决的技术问题的问题，本实用新型提供了一种瓶装药品出药装置，本装置结构简单，加工制造、维护成本低，可有效降低自动售药机的高度。

本实用新型提供的一种瓶装药品出药装置通过以下技术要点来解决问题：一种瓶装药品出药装置，包括药品容置机构及药品输出机构，所述药品容置机构包括多根储药管，储药管之间相互平行，储药管倾斜设置或竖直设置；

所述药品输出机构包括电机、转台及底板，所述电机与转台相连，转台上还设置有多个容置孔，所述容置孔的数量与储药管的数量相等；

转台设置在储药管的下方，底板设置在转台的下方，且转台上还设置有出药孔；

出药孔的轴线、容置孔、电机的轴线均与储药管的轴线平行；

多个容置孔相互之间的位置关系与多根储药管相互之间的位置关系一致，多根储药管向转台的投影落在一个圆环上，多个容置孔均位于所述圆环上，出药孔向转台的投影落在所述圆环上，所述圆环的圆心落在电机的轴线上。

具体的，以上储药管作为本装置的药瓶存储部件，所述电机用于驱动转台转动，待转台上的各容置孔与对应的储药管呈正对关系时，药瓶在重力的作用下下落，此时，全部或部分药瓶的底部置于底板上，若此时某一药瓶的底部正对底板上的出药孔，或在转台进一步的转动过程中，某一药瓶的底部正对底板上的出药孔时，则该药瓶由本装置中落出，完成药瓶的出药。

本出药装置结构简单，加工制造和维护成本低，同时将储药管设置为多根的形式，在相同的药瓶保有量的情况下，储药管所占的高度更小，这样，可使得采用本装置的自动售药装置具有更小的高度。

更进一步的技术方案为：

作为本装置的具体实现方案，所述储药管均竖直设置，且多个容置孔相互之间的位置关系呈环状均布，多根储药管相互之间的位置关系呈环状均布。本方案中，相当于将底板和转台均水平设置，转台置于储药管的下方，底板置于转台的下方，储药管、出药孔、容置孔的轴线方向均位于竖直方向。

作为一种一体化设计方案，还包括管架，所述储药管的下端固定于管架的上端，转台通过电机与管架相连，底板均固定于管架的下端。本方案中，可在管架的上端设置一块面板，面板上钻制数量与储药管数量相等的通孔，各储药管的下端分别插入对应的通孔中完成各自与管架的连接；进一步的，设置为储药管与管架的连接方式为可拆卸连接方式，这样，可根据不同药品的尺寸，更换具有不同容置空间截面形状的储药管。以上可拆卸连接方式可设置为以上通孔为阶梯孔，以上阶梯孔的大端位于上端，同时在储药管的下端设置膨大部，这样，设置为不同型号的储药管下端膨大部形状参数一致，这样，可使得管架与不同的储药管具有良好的互换性。

由于药品本身存在一定的重量，作为一种可很好保持储药管的相对位置或所处状态的实现方案，还包括连接板，各储药管的上端均固定于连接板上。本方案中，可使得各储药管的上下端均相互约束，还有利于本装置的紧凑性和储药管倾斜放置时储药管的承载能力。

由于不同药瓶具有不同高度，为提升本装置对不同高度药瓶的适应能力，所述底板距储药管下端的间距可调。这样，通过控制相邻储药管或容置孔之间的间距，在储药管内放置同一类药瓶，通过调整底板距储药管下端的间距，只需保证药瓶的瓶盖位于储药管的下端与转台之间，及可很好的避免本装置运行时出现药瓶卡滞的情况。以上间距可调的实现方式可通过在底板的侧面上固定多颗固定螺杆，将管架设置为筒状，同时在管架的侧面上设置数量及位置与固定螺杆对应的调节槽，各固定螺杆上均螺纹连接一颗锁紧螺帽，所述调节槽的长度方向位于底板与储药管的间距方向，底板设置在管架的内部，各固定螺杆由不同的调节槽中伸出，锁紧螺帽位于管架的外侧的方式加以实现。

为便于实现本装置的自动控制，还包括电控系统，所述电控系统包括单片机及与单片机相连的驱动器，所述驱动器用于控制电机转动。

为使得本装置能够联网运行或多台协同运行，还包括与单片机相连的总线接口。

为便于检测转台转动到的位置或停留位置，还包括与单片机相连的赫尔传感器，所述转台上还固定有磁铁。

为便于检测储药管内药品保有量，还包括与单片机相连的物料检测传感器，所述物料检测传感器用于检测储药管内药品的多少，所述单片机上还连接有信息反馈装置，所述信息反馈装置用于输出本装置的运行状态信息和/或药品保有量信息。以上物料检测传感器可采用基于超声波或光电的传感器。

作为信息反馈装置的具体实现方式，所述信息反馈装置包括显示屏和指示灯。以上显示屏可通过文字、数字等方式显示本装置的状态，所述指示灯可通过不同的颜色变换或是否亮起反映本装置的状态。

本实用新型具有以下有益效果：

本方案中，以上储药管作为本装置的药瓶存储部件，所述电机用于驱动转台转动，待转台上的各容置孔与对应的储药管呈正对关系时，药瓶在重力的作用下下落，此时，全部或部分药瓶的底部置于底板上，若此时某一药瓶的底部正对底板上的出药孔，或在转台进一步的转动过程中，某一药瓶的底部正对底板上的出药孔时，则该药瓶由本装置中落出，完成药瓶的出药。

本出药装置结构简单，加工制造和维护成本低，同时将储药管设置为多根的形式，在相同的药瓶保有量的情况下，储药管所占的高度更小，这样，可使得采用本装置的自动售药装置具有更小的高度。

附图说明

图1是本实用新型所述的一种瓶装药品出药装置一个具体实施例的结构示意图；

图2是本实用新型所述的一种瓶装药品出药装置一个具体实施例中，转台的结构示意图；

图3是本实用新型所述的一种瓶装药品出药装置一个具体实施例中，底板与管架的连接关系示意图。

图中的附图标记依次为：1、连接板，2、储药管，3、管架，4、转台，5、底板，6、出药孔，7、容置孔，8、加药孔，9、.电机，10、调节槽，11、固定螺杆。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但是本实用新型的结构不仅限于以下实施例。

实施例1：

如图1至图3所示，一种瓶装药品出药装置，包括药品容置机构及药品输出机构，所述药品容置机构包括多根储药管2，储药管2之间相互平行，储药管2倾斜设置或竖直设置；

所述药品输出机构包括电机9、转台4及底板5，所述电机9与转台4相连，转台4上还设置有多个容置孔7，所述容置孔7的数量与储药管2的数量相等；

转台4设置在储药管2的下方，底板5设置在转台4的下方，且转台4上还设置有出药孔6；

出药孔6的轴线、容置孔7、电机9的轴线均与储药管2的轴线平行；

多个容置孔7相互之间的位置关系与多根储药管2相互之间的位置关系一致，多根储药管2向转台4的投影落在一个圆环上，多个容置孔7均位于所述圆环上，出药孔6向转台4的投影落在所述圆环上，所述圆环的圆心落在电机9的轴线上。

具体的，以上储药管2作为本装置的药瓶存储部件，所述电机9用于驱动转台4转动，待转台4上的各容置孔7与对应的储药管2呈正对关系时，药瓶在重力的作用下下落，此时，全部或部分药瓶的底部置于底板5上，若此时某一药瓶的底部正对底板5上的出药孔6，或在转台4进一步的转动过程中，某一药瓶的底部正对底板5上的出药孔6时，则该药瓶由本装置中落出，完成药瓶的出药。

本出药装置结构简单，加工制造和维护成本低，同时将储药管2设置为多根的形式，在相同的药瓶保有量的情况下，储药管2所占的高度更小，这样，可使得采用本装置的自动售药装置具有更小的高度。

实施例2：

如图1至图3所示，本实施例在实施例1的基础上作进一步限定：作为本装置的具体实现方案，所述储药管2均竖直设置，且多个容置孔7相互之间的位置关系呈环状均布，多根储药管2相互之间的位置关系呈环状均布。本方案中，相当于将底板5和转台4均水平设置，转台4置于储药管2的下方，底板5置于转台4的下方，储药管2、出药孔6、容置孔7的轴线方向均位于竖直方向。

作为一种一体化设计方案，还包括管架3，所述储药管2的下端固定于管架3的上端，转台4通过电机9与管架3相连，底板5均固定于管架3的下端。本方案中，可在管架3的上端设置一块面板，面板上钻制数量与储药管2数量相等的通孔，各储药管2的下端分别插入对应的通孔中完成各自与管架3的连接；进一步的，设置为储药管2与管架3的连接方式为可拆卸连接方式，这样，可根据不同药品的尺寸，更换具有不同容置空间截面形状的储药管2。以上可拆卸连接方式可设置为以上通孔为阶梯孔，以上阶梯孔的大端位于上端，同时在储药管2的下端设置膨大部，这样，设置为不同型号的储药管2下端膨大部形状参数一致，这样，可使得管架3与不同的储药管2具有良好的互换性。

由于药品本身存在一定的重量，作为一种可很好保持储药管2的相对位置或所处状态的实现方案，还包括连接板1，各储药管2的上端均固定于连接板1上。本方案中，可使得各储药管2的上下端均相互约束，还有利于本装置的紧凑性和储药管2倾斜放置时储药管2的承载能力。本实施例中，所述连接板1上设置多个加药孔8，加药孔8的数量及相对位置与储药管2的数量及相对位置对应，所述加药孔8为大端朝下的通孔，这样，可非常方便的完成连接板1与储药管2之间的拆装。

由于不同药瓶具有不同高度，为提升本装置对不同高度药瓶的适应能力，所述底板5距储药管2下端的间距可调。这样，通过控制相邻储药管2或容置孔7之间的间距，在储药管2内放置同一类药瓶，通过调整底板5距储药管2下端的间距，只需保证药瓶的瓶盖位于储药管2的下端与转台4之间，及可很好的避免本装置运行时出现药瓶卡滞的情况。以上间距可调的实现方式可通过在底板5的侧面上固定多颗固定螺杆11，将管架3设置为筒状，同时在管架3的侧面上设置数量及位置与固定螺杆11对应的调节槽10，各固定螺杆11上均螺纹连接一颗锁紧螺帽，所述调节槽10的长度方向位于底板5与储药管2的间距方向，底板5设置在管架3的内部，各固定螺杆11由不同的调节槽10中伸出，锁紧螺帽位于管架3的外侧的方式加以实现。

实施例3：

如图1至图3所示，本实施例在实施例1提供的技术方案的基础上对本案作进一步限定，为便于实现本装置的自动控制，还包括电控系统，所述电控系统包括单片机及与单片机相连的驱动器，所述驱动器用于控制电机9转动。

为使得本装置能够联网运行或多台协同运行，还包括与单片机相连的总线接口。

为便于检测转台4转动到的位置或停留位置，还包括与单片机相连的赫尔传感器，所述转台4上还固定有磁铁。

为便于检测储药管2内药品保有量，还包括与单片机相连的物料检测传感器，所述物料检测传感器用于检测储药管2内药品的多少，所述单片机上还连接有信息反馈装置，所述信息反馈装置用于输出本装置的运行状态信息和/或药品保有量信息。以上物料检测传感器可采用基于超声波或光电的传感器。

作为信息反馈装置的具体实现方式，所述信息反馈装置包括显示屏和指示灯。以上显示屏可通过文字、数字等方式显示本装置的状态，所述指示灯可通过不同的颜色变换或是否亮起反映本装置的状态。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。