一种酒桶的制作方法

本实用新型属于酒水饮用设备技术领域，涉及一种酒桶。

背景技术：

酒桶是一种用于盛放酒水的工具，一般酒桶的桶口处都设置有酒矛，酒矛与分配器进行配合，在酒桶内设置酒袋，与酒矛相连接，通过向桶体内或者酒袋内注入气体，从而将酒袋内的酒水压出。

如专利申请WO2012/167333A1公开了一种酒桶，包括硬质的桶体，在桶体的桶口连接酒矛，在桶体内设有酒袋，用于装酒水，由于在组装时需要将袋体从桶口装入桶体内，而酒袋较大，桶体的桶口较小，导致酒袋装入桶体时较为困难，因此目前通常采用手工组装，将酒袋向一个方向螺旋，使得酒袋扭转成柱状或者压成褶皱状，然后将酒袋塞进桶体内，但是该酒袋在装入桶体后由于褶痕不规则，导致展开困难或者局部不展开，尤其在装酒过快时褶皱的酒袋会局部相互压死，导致装酒不顺畅或者酒袋膨胀不完全而装不满。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种酒桶，该酒桶的组装更加方便，装酒更加顺畅。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种酒桶，包括采用刚性材料制成的桶体、采用柔性材料制成的袋体和出酒阀，所述的出酒阀位于所述的桶体的桶口处，所述的袋体装于所述的桶体内并且固连在所述的出酒阀上，所述袋体在不受限制状态时的容积大于桶体的容积，其特征在于，所述的袋体按Z字形的方式连续折叠成长条状，并且折叠成长条状的袋体以整体弯折的状态处于所述的桶体内。

袋体的袋口与出酒阀密封固连，组装时将袋体折叠成长条状，袋体的长度大于桶体的高度，因此再将袋体弯折贴靠，使得袋体弯折后的长度小于桶体的高度，长条状的袋体从桶体的桶口插入更加方便，插入后袋体的下部在自身弹性作用下向下展开并抵靠在桶体的底部，避免在不弯折状态下直接插入而挤压桶体底部导致不规则弯折，然后将出酒阀固定在桶体的桶口处，组装方便快捷，装酒时需要将酒桶倒置，由于袋体是按Z字形连接折叠，在袋体插入桶体后会适当的展开成波浪形，此时酒水压入袋体时袋体能够顺畅的展开膨胀，避免袋体局部出现相互咬死而难以展开的现象，随着酒水的逐渐增多，弯折的袋体能够伸展并顺畅、充分的展开，使得装酒过程更加顺畅，袋体充满酒水时外壁与桶体内壁相抵靠，进一步的，由于酒桶是在倒置的状态下装酒，现有的袋体在酒桶倒置时，由于重力作用导致袋体不规则弯折并堆积到桶体的桶口处，而装酒时则需要增加压力将堆积在桶口处的袋体向上顶推展开，极容易出现袋体卡死展不开，而本酒桶的袋体是按Z字形折叠的，使得袋体具有一定的挺度，以保持袋体长度方向上的状态，避免袋体堆积到桶体的桶口，因此在装酒时只需要使袋体按折叠方向展开即可，装酒更加顺畅。

在上述的酒桶中，所述袋体沿桶体的竖直方向折叠。插入桶体后与桶体的竖直方向大致相同，使得袋体装酒时能够沿横向展开，展开过程更加顺畅。

在上述的酒桶中，长条状的袋体由扁平状的袋体按同一方向连续叠加的方式折叠形成。该袋体由两片状材料通过边沿复合固连后形成，折叠时袋体由两侧向中部靠拢，折叠方式简单。

在上述的酒桶中，长条状的袋体由筒状的袋体沿环形连续折叠形成。折叠时袋体沿径向收缩至中部，装酒时袋体能够周向膨胀。

在上述的酒桶中，所述袋体的下部相对上部弯折,所述袋体下部弯折的位置到袋体下端端部的距离为袋体长度的1/6～1/2。长条状袋体弯折的位置位于中下部，即酒桶倒置后需要向上顶推的只是袋体的较小一部分，需要的压力小，装酒也更加顺畅。

在上述的酒桶中，所述袋体按Z字形的方式连续折叠后形成若干间隔分布的凸部和凹部，所述袋体的下部向凸部凸出的方向或者凹部内凹的方向弯折。袋体的下部按照该方向折叠后使得各凹部侧面和凸部侧面在弯折处的折痕不重叠，受到酒水压力时展开更容易，同时凸部和凹部能够给袋体带来一定的挺度，该挺度能够在装酒时对袋体下部产生撑开的辅力，使得袋体展开更加顺畅。

所述出酒阀位于袋体上部的侧面上，且出酒阀位于袋体宽度方向的中部，所述袋体位于出酒阀两侧以及上方的部分均向下弯折。装酒时桶体需要倒置，此时出酒阀周边的袋体部分能够向下展开，使得装酒更加顺畅。

在上述的酒桶中，所述袋体外壁上具有若干抵靠凸部，所述抵靠凸部具有周向分布的三个尖角，且相邻两尖角之间形成导流边沿，所述抵靠凸部的其中一个尖角均朝向袋体的下端。抵靠凸部排列成若干列，当酒水装入使得袋体膨胀后抵靠凸部能够抵靠在桶体内壁上，此时相邻两列抵靠凸部之间形成过气通道，酒桶倒置装酒，酒水逐渐升高，而桶体内的气体则通过过气通道排出桶体，其中抵靠凸部具有三个尖角的结构使得对袋体进行较好的支撑，同时一个尖角朝向桶体底部，即桶体倒置装酒时该尖角朝上，气体能够顺着导流边沿向下流动，减少对气体的阻力，使得装酒更加顺畅。

在上述的酒桶中，所述抵靠凸部上尖角的边沿为弧形边沿或者直边沿。当尖角的边沿为弧形时对气体流动的阻力更小，当尖角的边沿为直边沿时，相邻两直边沿之间的夹角为钝角，从而能够减少对气体流动的阻力。

在上述的酒桶中，所述袋体上抵靠凸部的数量由上至下逐渐变少。由于桶体装酒时需要倒置，酒水先装满靠近桶口部位，然后逐渐向桶体底部上升，因此靠近桶口部分受到的压力更大，即设置更多的抵靠凸部，避免袋体外壁直接抵压在桶体内壁上，同时桶体的桶口较小，较密的抵靠凸部使得气流汇集并由桶口排出。

在上述的酒桶中，所述桶体内壁上周向具有若干抵靠凸棱，所述抵靠凸棱的上端延伸至桶体的桶口内端边沿。抵靠凸棱同样用于支撑袋体，防止装酒时袋体外壁直接抵压桶体内壁，相邻两抵靠凸棱之间形成过气通道，该过气通道延伸至桶口，使得桶体内的气体顺畅的排出桶体。

在上述的酒桶中，所述抵靠凸棱的横截面呈矩形或者弓形，该抵靠凸棱下端的长度方向沿桶体的轴向设置。抵靠凸棱的横截面呈矩形，因此形成一个朝向桶体中心的抵靠面，从而对袋体进行较好的支撑，便于桶体内气体排出，当然在实际加工过程中，抵靠凸棱的横截面呈弓形也能够对袋体起到支撑效果，而弓形也就是由弦及其所对的弧组成的图形。

与现有技术相比，本酒桶具有以下优点：

1、由于组装时将袋体折叠成长条状，将袋体的下部相对上部弯折贴靠，使得袋体弯折后的长度小于桶体的高度，长条状的袋体从桶体的桶口插入更加方便。

2、由于袋体是按Z字形连接折叠，在袋体插入桶体后会适当的展开成波浪形，此时酒水压入袋体时袋体能够顺畅的展开膨胀，避免袋体局部出现相互咬死而难以展开的现象。

3、由于抵靠凸部具有三个尖角的结构使得对袋体进行较好的支撑，同时一个尖角朝向桶体底部，气体能够顺着导流边沿向下流动，减少对气体的阻力，使得装酒更加顺畅。

附图说明

图1是酒桶的局部结构剖视图。

图2是袋体折叠后的结构剖视图。

图3是袋体展开时的结构示意图。

图4是图3中A处的结构放大图。

图5是实施例二中袋体折叠后的结构剖视图。

图6是实施例三中袋体展开时的结构示意图。

图7是图6中B处的结构放大图。

图8是实施例四中酒桶的局部结构剖视图。

图中，1、桶体；11、抵靠凸棱；2、袋体；21、抵靠凸部；211、尖角；212、导流边沿；3、出酒阀。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一：

如图1、图2所示，一种酒桶，桶体1、袋体2和出酒阀3，桶体1采用刚性材料制成，袋体2采用柔性材料制成，即袋体2由两片状的柔性材料通过边沿复合固连后形成，袋体2的袋口密封固连在出酒阀3上，袋体2在不受限制状态时的容积大于桶体1的容积，出酒阀3固连在桶体1的桶口处，而袋体2装于桶体1内，袋体2按Z字形的方式连续折叠成长条状，且袋体2是沿纵向折叠，即袋体2按Z字形连续折叠后形成间隔设置的凹部和凸部，凹部和凸部为纵向设置，而凹部与凸部的排列方向为横向，使得袋体2装酒时能够沿横向展开，展开过程更加顺畅。袋体2的下部相对上部弯折，且是沿横向弯折，弯折的位置到袋体2下端端部的距离为袋体2长度的1/3，当然弯折的方向也可以是凸部凸出的方向或者凹部内凹的方向，而弯折的位置到袋体2下端端部的距离也可以是袋体2长度的1/2或者1/6，在袋体2插入桶体1后袋体2弯折位置与桶体1底部具有距离，使得袋体2的下部在自身弹性作用下向下展开一定角度并抵靠在桶体1的底部，在装酒时袋体2弯折的下部能够在纵向上充分展开，而波浪形的袋体2也能够在横向上充分展开，使得装酒更加顺畅，出酒阀3位于袋体2上部的侧面上，且出酒阀3位于袋体2宽度方向的中部，袋体2位于出酒阀3两侧以及上方的部分均向下弯折。

结合图3、图4所示，袋体2外壁上具有若干抵靠凸部21，该若干抵靠凸部21排列成若干列，抵靠凸部21具有周向分布的三个尖角211，尖角211的边沿为弧形边沿，使得相邻两尖角211之间形成弧形的导流边沿212，抵靠凸部21的其中一个尖角211均朝向袋体2的下端，而袋体2上抵靠凸部21的数量由上至下逐渐变少，当酒水装入使得袋体2膨胀后抵靠凸部21能够抵靠在桶体1内壁上，相邻两列抵靠凸部21之间形成过气通道，气体顺着导流边沿212在过气通道流动并排出桶体1的桶口，使得装酒更加顺畅。

实施例二：

该酒桶的结构与实施例一基本相同，不同点如图5所示，长条状的袋体2由筒状的袋体2沿环形连续折叠形成，折叠时袋体2沿径向收缩至中部，且凹部与凸部沿周向分布，装酒时袋体2能够周向膨胀。

实施例三：

该酒桶的结构与实施例一基本相同，不同点如图6、图7所示，抵靠凸部21上尖角211的边沿为直边沿，同一抵靠凸部21上相邻两直边沿之间的夹角为钝角，也能够减少对气体流动的阻力。

实施例四：

该酒桶的结构与实施例一基本相同，不同点如图8所示，桶体1内壁上周向具有若干抵靠凸棱11，抵靠凸棱11的横截面呈矩形，抵靠凸棱11的上端延伸至桶体1的桶口内端边沿，下端沿桶体1轴向设置，用于支撑袋体2，防止袋体2装酒时外壁直接抵压桶体1内壁，相邻两抵靠凸棱11之间形成过气通道，该过气通道延伸至桶口，使得桶体1内的气体顺畅的排出桶体1。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了桶体1、抵靠凸棱11、袋体2等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。