本实用新型涉及油墨生产运输使用领域，尤其是涉及一种用于大吨位热固油墨包装挤出作业的设备。
背景技术：
在热固胶印行业中，目前主要使用200kg的桶作为主要包装，此类包装桶为一次性使用，不可重复回收利用，产生大量的包装固废，使用200kg包装桶主要是由于热固油墨受环境温度影响触变性变化较大，长途低温运输后，油墨触变性会大大降低，油墨变硬。但是大吨位热固油墨的包装不易使用自动上墨装置将油墨挤出，容易造成大量油墨无法挤出而浪费的问题。
中国专利CN205327600U公开了一种热固油墨挤出设备，包括挤压装置和牵引机，挤压装置上设有上下平行设置的两个挤压滚筒，油墨袋底部穿过两个挤压滚筒之间的缝隙后与牵引机连接。该专利的两个挤压滚筒挤压宽度和力度不能在挤压过程中实时根据热固油墨余量大小进行相应调节，容易出现挤出前期因挤压滚筒挤压宽度相对热固油墨余量小、力度相对大而导致油墨袋开口裂开的问题，也容易出现挤出后期因挤压滚筒挤压宽度相对热固油墨余量大而导致挤出不彻底的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于大吨位热固油墨包装挤出作业的设备，大大减少由于包装中的热固油墨无法挤出而造成的浪费，具有挤出效果好、操作简单、安全可靠等优点。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种用于大吨位热固油墨包装挤出作业的设备，包括：上下设置的电机吊车和横向挤出装置，所述横向挤出装置包括两个架设在油墨容器上方的横向挤压组件，两个横向挤压组件相对设置，且沿水平方向伸缩运动，油墨袋吊设在电机吊车上并位于两个横向挤压组件之间。
每个横向挤压组件均包括横向伸缩杆、挤出辊和第一驱动机，所述横向伸缩杆的一端连接挤出辊，横向伸缩杆的另一端连接第一驱动机，第一驱动机通过横向伸缩杆驱动挤出辊沿水平方向伸缩运动。
所述第一驱动机采用液压机。
该装置还包括升降装置，所述横向挤出装置通过升降装置架设在油墨容器上方，升降装置带动横向挤出装置沿竖直方向上下运动。
所述升降装置包括两个升降组件，每个升降组件包括固定座、升降杆和第二驱动机，所述升降杆设于固定座内，并连接第二驱动机，每个升降杆的顶部对应连接一个横向挤压组件，第二驱动机通过升降杆驱动横向挤压组件沿竖直方向上下运动。
所述第二驱动机采用液压机。
所述电机吊车包括滑块、驱动电机和吊钩，所述滑块通过滑轨架设在横向挤出装置上方，所述驱动电机设于滑块上，驱动电机驱动滑块沿滑轨运动，所述吊钩设于滑块的底面上。
所述油墨袋上设有吊绳。
所述油墨容器的底面设有万向轮。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
1)利用电机吊车将油墨袋吊起，配合横向挤出装置对油墨袋的横向挤压，油墨袋内的热固油墨在重力和横向均匀挤压的作用下，快速的挤出进入油墨容器内，控制横向挤出装置可沿水平方向伸缩的距离即可适应不同油墨袋大小的挤出需求，以及油墨袋挤出作业时不同挤压压力的需求，既可以处理大吨位热固油墨包装挤出作业，将热固油墨彻底挤出，无油墨浪费，又可以有效地防止油墨袋破裂。
2)大大减少由于包装中的热固油墨无法挤出而造成的浪费，且操作简单可靠，特别适用于大吨位热固油墨包装挤出作业。
3)制作材料易取、制作简单，大大降低了生产成本。
4)还设置了升降装置，配合横向挤出装置，升降装置控制挤出辊上下挤出作业，横向挤出装置控制挤出辊左右挤压作业，从而达到上下、左右挤压油墨袋的目的，可以更好地将油墨袋中的热固油墨彻底挤出，解决超大包装的热固油墨不易使用自动上墨装置的问题。
5)第一驱动机和第二驱动机均为液压机，采用液压驱动方式，具有传动功率大、低速、平稳、有过载保护能力、传动布置灵活等优点。
6)电机吊车满足电动防爆标准，可于生产车间使用，可快速准确地将油墨袋运送到挤出作业的设备处。
7)油墨袋上设有与吊钩配合的吊绳，方便油墨袋快速吊设在电机吊车上，同时，油墨容器的底面设有万向轮，方便快速替换油墨容器，操作便捷，大大提高挤出作业的效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1、油墨容器，2、油墨袋，11、万向轮，21、吊绳，31、横向伸缩杆，32、挤出辊，33、第一驱动机，41、固定座，42、升降杆，43、第二驱动机，51、滑块，52、驱动电机，53、吊钩，54、滑轨。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
如图1所示，一种用于大吨位热固油墨包装挤出作业的设备包括：上下设置的电机吊车、横向挤出装置和升降装置，横向挤出装置通过升降装置架设在油墨容器1上方，升降装置带动横向挤出装置沿竖直方向上下运动，横向挤出装置包括两个相对设置的横向挤压组件，且沿水平方向伸缩运动，油墨袋2吊设在电机吊车上并位于两个横向挤压组件之间。
每个横向挤压组件均包括横向伸缩杆31、挤出辊32和第一驱动机33，横向伸缩杆31的一端连接挤出辊32，横向伸缩杆31的另一端连接第一驱动机33，第一驱动机33通过横向伸缩杆31驱动挤出辊32沿水平方向伸缩运动，挤出辊32由钢材料制作而成，以保证其拥有足够的强度。
第一驱动机33和第二驱动机43均为液压机，采用液压驱动方式，具有传动功率大、低速、平稳、有过载保护能力、传动布置灵活等优点。
升降装置包括两个升降组件，每个升降组件包括固定座41、升降杆42和第二驱动机43，升降杆42设于固定座41内，并连接第二驱动机43，每个升降杆42的顶部对应连接一个横向挤压组件，第二驱动机43通过升降杆42驱动横向挤压组件沿竖直方向上下运动。
电机吊车包括滑块51、驱动电机52和吊钩53，滑块51通过滑轨54架设在横向挤出装置上方，驱动电机52设于滑块51上，驱动电机52驱动滑块51沿滑轨54运动，吊钩53设于滑块51的底面上。电机吊车满足电动防爆标准，可于生产车间使用，可快速准确地将油墨袋2运送到挤出作业的设备处。
油墨袋2上设有与吊钩53配合的吊绳21，方便油墨袋2快速吊设在电机吊车上。
油墨容器1的底面设有万向轮11，方便快速替换油墨容器1，操作便捷。
工作原理：
通过电机吊车将包装有大吨位热固油墨的油墨袋2吊起，并运至横向挤出装置的上方，横向挤出装置的下方防止用于大吨位热固油墨的油墨容器1，该油墨容器1与自动上墨装置相配套，横向挤出装置控制挤出辊32左右挤压作业，升降装置控制挤出辊32上下挤出作业，从而达到上下、左右挤压油墨袋2的目的，将油墨袋2中的热固油墨彻底挤出，解决超大包装的热固油墨不易使用自动上墨装置的问题。