一种防堵用电动犁煤器的制作方法

本实用新型属于犁煤器领域，尤其涉及一种防堵用电动犁煤器。

背景技术：

料仓大都是水泥、钢、水泥钢混合式结构，其形状基本相同，上部呈方形或圆柱体；下部呈方锥双曲线型。上口大，下口小，上口进料，下口排放料，物料自上而下靠自重下落。下落的物料由于在锥形容器内流动，故愈向下流动，截面积愈小，物料相互之间出现挤压现象，摩擦系数较大。

另外，物料的水分含量，粗细度比，温度变化，物料在容器内存放时间的长短，容器壁摩擦系数大小都是造成堵塞的原因。

料仓堵塞后的形状，大致分为拱状、抛物线状，少数为锥状，个别呈鼠洞状。堵塞的部位，多数在截门上口1.5米以内，在这个范围内某处开始粘结薄层物料，粘结后增大摩擦力然后朝轴向与径向延伸，逐步增加厚度，最终形成不同形状而堵塞，造成给料断料。

现有的堵塞后的处理方法为：1、运行人员从仪表上发现堵塞后，人工锤敲打，同时使用长杆捅，实现排堵；2、用振动器代替人工敲打；3、用高压风吹。以上处理方法均不能完全解决堵塞问题，并且耗费人力物力。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种结构简单、使用效果好的防堵用电动犁煤器。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种防堵用电动犁煤器，电动犁煤器设置于料仓中，包括处理单元、物料检测传感器、液压缸、连杆和连接于连杆上的犁头；连杆与液压缸连接，犁头包括支架和两个分别连接于支架两侧的刮板，支架与连杆连接；刮板在水平面上呈弧形；支架上设置有滑槽，滑槽内配合设置有滑块；物料检测传感器设置于料仓的截门上方，将检测到的信号传输到处理单元，处理单元输出信号控制液压缸的工作。

滑槽自外至内横截面面积逐渐变大。

刮板的端部在竖直方向上呈向下弯曲的弧形。

支架呈U型，支架的两个内侧面之间连接有连接板。

滑槽设置于连接板上。

支架和刮板之间通过筋板连接，筋板向下倾斜设置。

支架上表面和支架的侧面之间通过弧形过渡面连接。

通过以上技术方案，本实用新型的有益效果为：1、设置的处理单元和物料检测传感器可以实现本犁煤器的自动动作，使用方便；通过设置在液压缸带动下动作的犁头，保证了犁头对料仓中堵塞的物料的作用，使用方便，使用效果好；刮板在水平面上呈弧形，从而与料仓充分贴合，增大作用面积；支架上设置有滑槽，滑槽内配合设置有滑块，通过滑槽和滑块的配合保证连杆的滑动轨迹。2、滑槽自外至内横截面面积逐渐变大，从而避免滑动块从滑槽中滑出，保证滑动轨迹。3、刮板的端部在竖直方向上呈向下弯曲的弧形，从而降低物料对刮板的冲击。4、支架呈U型，支架的两个内侧面之间连接有连接板，在保证强度的基础上节省用料，降低成本。5、滑槽设置于连接板上，使用方便。6、支架和刮板之间通过筋板连接，通过设置筋板增大了刮板的强度，筋板向下倾斜设置，从而防止物料在筋板上沉积。7、支架上表面和支架的侧面之间通过弧形过渡面连接，降低物料对支架的冲击。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为犁头结构示意图。

具体实施方式

一种防堵用电动犁煤器，本电动犁煤器用于料仓的防堵，实施的时候，将本电动犁煤器设置于料仓中，如图1和图2所示，本电动犁煤器包括液压缸1，在液压缸1上设置有连接杆3，液压缸1带动连接杆3上下运动。在连接杆3的顶端设置有与连接杆3垂直的中间杆4，中间杆4的端部上设置有连杆2，连杆2与液压缸1平行，同时连杆2与液压缸1之间预留有间隙。在使用的时候，可以将液压缸1和连接杆3安装于料仓外侧，将连杆2滑动设置于料仓内。为了保证连杆2和料仓之间的密封连接，在连杆2上套设有密封圈21，使用的时候，将密封圈21设置于料仓上，连杆2上下运动的时候会相对于密封圈21上下滑动，进而保证连杆2和料仓连接处的密封性。

为了防止中间杆4受力过大，在中间杆4和连杆2之间以及中间杆4和连接杆3之间均设置有加强杆41，通过加强杆41保证中间杆4的使用寿命，避免中间杆41被折断。

通过设置连接杆3和中间杆4实现了连杆2的安装和运行，同时，连杆2和液压缸平行，可以节省占用的空间。

在连杆2上连接有犁头，在液压缸作用下连杆带动犁头上下运动，对料仓中堵塞的物料进行疏松，进而解决料仓的堵塞问题。

犁头包括支架5，支架5呈朝下设置的U型状。支架5的上表面和支架5的侧面之间通过弧形过渡面51连接，从而使得支架5上的力的分布更加均匀。在支架5的两侧分别连接有刮板9，刮板9在水平面上呈弧形，从而刮板9能够最大限度的与料仓的内壁结合，增大与料仓的接触面积。刮板9的端部在竖直方向上呈向下弯曲的弧形，从而防止物料在刮板9上沉积。

支架5和刮板9之间通过筋板92连接，筋板92向下倾斜设置，降低物料在筋板92上沉积，同时，提高刮板9的强度，保证刮板9的使用寿命。

在刮板9的顶面和底面上均分布有至少1个清堵杆91，清堵杆91竖直设置，同时在清堵杆91的端部上设置有尖端，通过尖端和清堵杆91对物料进行清堵，从而防止堵塞的物料过多造成刮板9承受的压力过大的问题。工作的时候，清堵杆91首先触碰到物料，在物料上钻出孔，从而首先初步清堵。

为了保证强度，在支架5的两个内侧面之间连接有连接板11，连接板11上设置有滑槽12，滑槽12内设置有滑块10，滑块10配合滑槽12设置。为了保证犁头运动过程中的稳定性，滑槽12自外至内横截面面积逐渐变大，从而防止滑块从滑槽12中滑出。

在使用的时候，将滑块10与料仓内壁固定连接，随着液压缸的运行，滑槽12相对于滑块10滑动。

为了实现清堵过程的自动控制，本犁煤器还包括处理单元和物料检测传感器，其中，物料检测传感器设置于料仓内易堵段的下方，实施的时候设置于料仓截门上方的1.5m处。物料检测传感器使用流量传感器即可，流量传感器为成熟的现有技术，物料检测传感器的信号输出端连接处理单元的信号输入端。

使用的时候，物料检测传感器检测物料的流量，物料检测传感器将检测到的物料的流量信息传输到处理单元，从而判断物料是否堵塞。

处理单元包括单片机，单片机的信号输入端连接物料检测传感器的信号输出端。单片机将接收到的物料的流量信息与阈值进行比较，从而判断物料是否堵塞。

处理单元输出信号控制液压缸的工作，处理单元控制液压缸的工作为成熟的现有技术，实现方式为：处理单元还包括继电器驱动电路，单片机的信号输出端连接继电器驱动电路，继电器的常开触点串联于液压缸的电源电路中，单片机输出信号控制继电器的常开触点的动作，进而实现液压缸工作的控制。

工作的时候，处理单元根据物料检测传感器的输出信号控制液压缸的工作，液压缸带动犁头上下运动，从而实现清堵过程。

本实用新型结构简单，可以从根本上解决料仓的堵塞问题，清堵过程迅速，同时清堵过程中耗费的能量较少，使用方便，可以极大的提高清堵效率，进而提高生产效率。