一种钢筋调直切断机的收料机构的制作方法

本实用新型涉及钢筋调直切断机的辅助装置，特别涉及一种钢筋调直切断机的收料机构。

背景技术：

钢筋调直切断机是一种用于调直和切断直径14毫米以下的钢筋的机器，切断长度可根据客户要求定制，但是结构基本都是依次由送料机构、调直机构、切断机构和卸料机构组成，钢筋从送料机构的进料口进入，在送料机构的上下压紧轮的挤压推动下被慢慢输送到调直机构，在调直机构内对本来弯曲的钢筋进行调直和清理，经调直机构后的钢筋将从切断机构的上下刀片的弧形孔穿过后被进一步送往下料架，在钢筋达到定长要求时，再由切断机构对其切断，钢筋被切断后直接掉落在下料架上，等待取走。

中国专利公开号CN203495084U的专利文件公开了一种钢筋调直切断机，所述钢筋调直切断机由机座、导向筒、调直筒、曳引轮、剪切刀片、刀架滑道、偏心切断轮、承受槽、变速箱、皮带轮、电动机和调直电机组成；导向筒、调直筒、曳引轮、剪切刀片由左至右依次设于机座上，承受槽设于剪切刀片的右侧。上述技术方案利用切断机构将被矫直的钢筋进行定长切割，从而使被切割下来的钢筋落在承受槽中，再由和偏心切断轮通过拨杆连接而联动的承受槽中落到承受架上，当承受架上堆积了一定量的钢筋时，需要将钢筋从承受架上取下，此时，则需要停止设备来对承受架上已有的钢筋进行处理，避免持续输送出来的钢筋对工作人员造成危险，但是，这样一来会降低生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种钢筋调直切断机的收料机构，利用转动杆上的至少两个承接架，能够在对一定量的钢筋从其中一个承接架上处理取下的过程中，可以利用其它承接架继续对钢筋进行承接，减少下料过程的时间，提升了生产效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢筋调直切断机的收料机构，包括与钢筋调直切断机相连接的导向杆、置于导向杆下方的接料架，所述接料架包括与导向杆呈平行设置的支撑杆、转动连接于支撑杆的转动杆、连接于转动杆的至少两个承接架，所述承接架由转动杆带动且实现转动至导向杆的下方用于承接从导向杆上落下的钢筋。

通过采用上述技术方案，被矫直的钢筋从钢筋调直切断机内输送出来并切断至导向杆上，当输送出来的钢筋达到定长时，导向杆受力于钢筋调直切断机的驱动而发生转动，从而使导向杆上的钢筋掉落至承接架上，当其中一个承接架上的钢筋达到一定量时，旋转整根转动杆，使转动杆带动承接架一起进行转动，从而使其中一个空的承接架能够转动至导向杆的下方，并且使导向杆上的钢筋可以直接掉落至该承接架上，再对已经承载了一定量钢筋的承接架进行处理，把一摞钢筋进行打包并取下，缩短了中间处理打包的时间，使钢筋调直切断机能够持续地进行输送钢筋，而无需在处理一定量的钢筋时停止整台设备，提升了生产的效率。

本实用新型进一步设置为：所述承接架包括沿转动杆长度方向均匀且间隔设置的多个弧形架，所述弧形架呈弧形设置且朝向导向杆方向弯曲。

通过采用上述技术方案，利用弧形架的弧形设置，能够增大钢筋的承接量，并且使多个弧形架之间形成一定的间隔，从而方便使用叉车或工人直接对一摞钢筋进行打包和取下。

本实用新型进一步设置为：所述转动杆连接有底架，所述底架底部转动连接有万向轮。

通过采用上述技术方案，利用底架对转动杆实现支撑作用，同时也对弧形架实现支撑，使钢筋在掉落至弧形架时可以更加稳定，并且依靠万向轮使在转动整个底架和转动杆时，能够减小与地面之间的摩擦力，使转到更加快速，缩短承接架之间的转换时间，从而可以进一步提升生产效率。

本实用新型进一步设置为：多个所述弧形架背离转动杆一端底部与底架之间连接有加强杆。

通过采用上述技术方案，因为钢筋具有一定的重量，所以当承接架上存有一定量的钢筋时，会对整个弧形架造成较大的压力，利用加强杆能够提升弧形架的结构强度。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆设有限制孔，所述转动杆设有与限制孔相连通的限位孔，所述限制孔中穿设有插接于限位孔中的限位螺栓。

通过采用上述技术方案，利用限位螺栓同时穿设限制孔和限位孔，从而能够对转动杆实现定位作用，使转动杆在接料过程中不会发生随意转动，使导向杆上的钢筋能够顺利地掉落到承接架上。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆铰接有有临时架，所述临时架呈弧形设置且朝向导向杆一侧弯曲，所述临时架弧长小于弧形架弧长。

通过采用上述技术方案，依靠铰接的临时架，能够在其中一个承接架承载了一定量钢筋并且需要对转动杆进行操作旋转时，能够临时对导向杆上的钢筋起到承接作用，从而就能省去操作转动杆时的时间，缩短设备的停机时间，进一步提升生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述临时架穿设有螺纹连接于支撑杆的定位螺栓。

通过采用上述技术方案，当定位螺栓螺纹连接于支撑杆时，能够对临时架的位置进行固定，从而对临时架进行位置的确定，使临时架不会在承接钢筋时而发生转动。

本实用新型进一步设置为：所述弧形架朝向导向杆一侧壁沿弧形架弧长滑动连接有调整弧形块。

通过采用上述技术方案，当移动调整弧形块时，能够带动位于调整弧形块中的钢筋，避免钢筋在某一个集中的位置堆叠起来，可以使钢筋在调整弧形块移动时发生滚动，从而改变位置。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：结合转动杆上的承接架、支撑杆上的临时架，能够缩短设备的停机时间，可以快速地使导向杆可以顺利地下料，从而使钢筋调直切断机能够持续地输送出定长的钢筋，提升生产效率。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例主要用于体现接料架的结构示意图。

附图标记：1、导向杆；2、接料架；3、支撑杆；4、转动杆；5、承接架；51、弧形架；6、底架；7、万向轮；8、加强杆；9、限制孔；10、限位孔；11、限位螺栓；12、临时架；13、钢筋调直切断机；14、定位螺栓；15、调整弧形块；16、拨杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种钢筋调直切断机的收料机构，参照图1所示，包括一根导向杆1，导向杆1截面呈L形，导向杆1连接于钢筋调直切断机13的切断机构（图中未示出），并且随切断机构运动，钢筋调直切断机13将钢筋输送至导向杆1上，并且在切断机构完成定长切割后，导向杆1受力于切断机构而发生转动，从而使钢筋能够从导向杆1上滑落。

参照图1-2所示，为了对从导向杆1上滑落的钢筋进行承接，在导向杆1的正下方设有一根与导向杆1长度方向呈平行的支撑杆3；支撑杆3固定连接于钢筋调直切断机13的机架上；在支撑杆3的底面中心转动连接有一根转动杆4，转动杆4绕着其中心位置处的竖直轴向在平面内作转动；在转动杆4背离支撑杆3的底面上焊接有底架6，底架6从转动杆4的一端延伸至另一端；并且在底架6底部沿其长度方向均匀设置有三个万向轮7，从而对转动杆4起到支撑和在转动时减小摩擦的作用。为了能够对转动杆4的位置进行确定，在支撑杆3靠近两端的位置均设有一个贯穿其上下端面的限制孔9；在转动杆4靠近两端的位置均设有一个限位孔10，当转动杆4转动至其长度方向和支撑杆3长度方向呈平行时，限位孔10与限制孔9相连通，并且在限制孔9中穿设有一根可插接于限位孔10内的限位螺栓11。

在转动杆4宽度方向的两侧壁上都沿着其长度方向均匀且间隔设置有三个弧形架51，弧形架51呈弧形设置，并且弧形架51背离转动杆4的一端向上弯曲；在弧形架51的内圈沿其弧长滑移连接有一块调整弧形块15，调整弧形块15的弧长大于弧形架51的弧长，并且在调整弧形块15的侧壁延伸有一根拨杆16。为了增强弧形架51的支撑强度，在弧形架51背离转动杆4一端的底壁上焊接有一根加强杆8，加强杆8背离弧形架51的一端焊接于底架6，从而使加强杆8呈倾斜设置。

为了在操作转动杆4时能够继续生产，在支撑杆3上沿着其长度方向铰接有两个呈弧形设置的临时架12；临时架12设置在导向杆1的钢筋滑出口一侧并向上弯曲。为了对临时架12进行固定，在临时架12上穿设有一根定位螺栓14，该定位螺栓14螺纹连接于支撑杆3。

本实施例的工作原理是：被调直的钢筋逐渐从钢筋调直切断机13中被送出至导向杆1上，当达到所需的长度时，利用钢筋调直切断机13内的切断机构将钢筋进行切断，与此同时，带动导向杆1转动，进而使钢筋从导向杆1上滑落至弧形架51上，当弧形架51上的钢筋数量达到一定时，转动临时架12使其向上设置并利用定位螺栓14进行固定，使导向杆1上的钢筋能够掉落在临时架12上，同时，拔出限位螺栓11，旋转转动杆4，使转动杆4另一侧空的弧形架51转动至导向杆1的滑出口，并利用限位螺栓11对转动杆4进行限位，同时拔出定位螺栓14，使临时架12依靠自身重力向下悬挂，从而不会影响弧形架51的接料；之后，再对原先用于承接的弧形架51上的钢筋进行打包处理。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。