本实用新型涉及插片机，具体涉及一种保护膜生产用的插片机。
背景技术：
电子产品屏幕保护膜的原材料都是片状的，在进行生产加工的过程中，往往需要将片状材料插入到料框中，然而，现在常用的做法都是采用用手工的方式将片状材料一片一片地插入塑料框对应的安装槽内，此种方式虽然可以保证装卡的准确性，但是效率低，显然不适应大批量生产。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在提供一种可提高片状材料装卡效率的插片机。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种插片机，包括
工作台，其包括进料带安装区以及和进料带安装区相衔接的垂直架，进料带安装区和垂直架之间的位置形成材料定位框设置位；
进料带，其安装于进料带安装区中并由进料电机带动，用于输送片状材料；
材料定位框，其呈凹字状，凹陷下去的两侧壁上间隔均匀地分布有卡槽，相对的两卡槽形成片状材料安装槽；所述材料定位框设置于材料定位框设置位位置处，片状材料经进料带的输送，装卡于片状材料安装槽中；所述材料定位框安装于垂直架中并由步进电机通过皮带轮带动材料定位框在垂直架中上下移动。
沿着所述进料带前进方向的两侧边中设置有导料杆。
在所述进料带的末端设置有红外感应器，其用于监测经由进料带输送的片状材料的数量并和步进电机相连接。
在所述导料杆中安装有垂直安装有调节杆，通过调节杆来调节两相对导料杆之间的距离。
在所述工作台的支撑脚中安装有万向轮。
本实用新型的有益效果在于：
本插片机实际使用时，只需将片状材料放置于进料带上，经由进料带的输送，片状材料即可被输送至材料定位框的片状材料安装槽中，整个过程基本不用人参与，可大大地提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型插片机的结构示意图。
图中：1、工作台；2、进料带；3、进料电机；4、材料定位框；5、步进电机；6、皮带轮；7、导料杆；8、调节杆；9、万向轮；11、进料带安装区；12、垂直架；41、卡槽。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
参见图1所示，为本实施提供的插片机的结构示意，该插片机包括工作台1，其包括进料带安装区11以及和进料带安装区11相衔接的垂直架12，进料带安装区11和垂直架12之间的位置形成材料定位框设置位，也就是说，进料带安装区11和垂直架12之间形成有一空隙的；进料带2，其安装于进料带安装区11中并由进料电机3带动，用于输送片状材料；材料定位框4，其呈凹字状，凹陷下去的两侧壁上间隔均匀地分布有卡槽41，相对的两卡槽形成片状材料安装槽，也就是说，材料定位框内将分布有多个安装槽，由于材料定位框4是呈凹字状，可大大地便于片状材料的装卡；所述材料定位框4设置于材料定位框设置位位置处，也就是说，材料定位框4的开口是和进料带的末端相对的，如此，片状材料经进料带的输送，即可装卡于片状材料安装槽中；所述材料定位框4安装于垂直架12中并由步进电机5通过皮带轮6带动材料定位框4在垂直架12中上下移动，在步进电机5的带动下，每装卡完成一片片状材料后，材料定位框4即可上升一个安装槽位，以便于装卡下一片片状材料。
本插片机实际使用时，只需将片状材料放置于进料带上，经由进料带的输送，片状材料即可被输送至材料定位框的片状材料安装槽中，整个过程基本不用人参与，可大大地提高生产效率。
此外，为了保证片状材料的装卡准确率，沿着上述进料带2前进方向的两侧边中设置有导料杆7，如此，在导料杆7的作用下，可以纠正片状材料的输送角度，以保证片状材料正对片状材料安装槽；同时，为了便于纠正不同尺寸大小片状材料的输送角度，在导料杆7中还安装有垂直安装有调节杆8，通过调节杆8来调节两相对导料杆7之间的距离。
优选地，为了保证材料定位框上升位置的准确性，在上述进料带的末端还设置有红外感应器，该红外感应器用于监测经由进料带输送的片状材料的数量，如此，根据片状材料的通过数量，即可精度地控制步进电机5转动时间以及转动速度，从而精确地控制材料定位框4的上升距离，实现片状材料百分百地装卡进片状材料安装槽中。当然，需要说明的是，上述的红外感应器是本领域的常规选择，也并没有对其的控制程序方法进行改进，因此，在本实施例中不再详细说明其结构原理以及工作原理。
优选地，为了可以灵活地使用本插片机，上述工作台1的支撑脚中安装有万向轮9。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。