一种用于斗提机的隔尘机构的制作方法

本实用新型涉及一种用于斗提机的隔尘机构。

背景技术：

斗提机即斗式提升机，具有输送量大，提升高度高，运行平稳可靠，寿命长等优点。一般用于输送粉状，粒状及小块状的无磨琢性及磨琢性小的物料。为了实时张紧传送链，其从动轴承一般设置在弹性件上。由于斗提机中粉尘较多，从动轴承一般设于斗提机的箱体外部。因此箱体上开设有用于让从动轴穿出并上下运动的孔洞，箱体中的粉尘不可避免的会从该孔洞中向外扩散并堆积至斗提机箱体外部，需要定时清理，否则会对外部环境造成污染。尤其对于工作量大的斗提机，其外部粉尘的堆积速度十分之快，极大的浪费了人力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于斗提机的隔尘机构，能够防止斗提机中的粉尘向外扩散至箱体外部。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于斗提机的隔尘机构，斗提机包括箱体、绕自身轴心线方向转动的设于所述箱体中的主动轴、与所述主动轴传动连接的从动轴、通过弹性件连接在所述箱体两侧外部的从动轴承，所述从动轴穿过所述箱体并绕自身轴心线方向转动的设于两个所述从动轴承中，所述从动轴位于所述主动轴下方，所述隔尘机构包括：

上下滑动的贴设于所述箱体内壁上的滑动板，所述滑动板上开设有被所述从动轴穿过的通孔；

固设于所述滑动板上的且套设于所述从动轴上的固定环，所述固定环和所述从动轴之间间隙分布；所述通孔位于所述固定环中；

填设于所述固定环和所述从动轴之间的涨紧件；

所述隔尘机构有两组，分别设于所述从动轴的两端。

优选地，所述隔尘机构还包括设于所述箱体外侧的外置壳体，所述外置壳体包括被所述从动轴穿过的侧板。

更优选地，所述滑动板上下滑动的贴设于所述侧板内壁上，所述固定环位于所述外置壳体中。

更优选地，所述侧板内壁上设有引导所述滑动板上下滑动的导向机构。

更进一步优选地，所述导向机构包括位于所述滑动板两侧的第一固定板、一一对应的设于所述第一固定板上的第二固定板，所述第一固定板固设于所述侧板内壁上，所述第二固定板与所述侧板内壁之间形成所述滑动板滑动的滑槽，所述固定环位于两块所述第二固定板之间。

优选地，所述隔尘机构还包括用于顶入所述涨紧件中的套设于所述从动轴上的涨环，所述涨环一端向外延伸形成环沿，所述隔尘机构还包括用于将所述环沿固定在所述固定环上的固定螺栓。

优选地，所述涨紧件为环形石墨盘根。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型一种用于斗提机的隔尘机构，通过设置与从动轴同步运动的滑动板，并在滑动板上设置固定环和涨紧件用于配合的遮盖滑动板上的通孔，将斗提机中产生的粉尘完全的阻隔在箱体内部，有效的防止粉尘向外扩散。

附图说明

附图1为隔尘机构装在斗提机上的结构示意图；

附图2为附图1中A的放大示意图；

附图3为导向机构的结构示意图。

其中：1、箱体；2、从动轴；3、从动轴承；4、滑动板；41、通孔；5、固定环；6、涨紧件；7、外置壳体；71、侧板；8、第一固定板；9、第二固定板；10、滑槽；11、涨环；111、环沿；12、固定螺栓；13、弹性件。

具体实施方式

下面结合附图来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

参见图1-3所示，上述一种用于斗提机的隔尘机构，斗提机用于向上输送物料。

斗提机包括箱体1、绕自身轴心线方向转动的设于箱体1中的主动轴（图中未示出）、用于驱动该主动轴转动的驱动电机、与主动轴通过传送链传动连接的从动轴2，从动轴2位于主动轴下方。由于主动轴与驱动电机输出端连接，因此需要固定其位置，以防止损坏驱动电机；而为了实时张紧该传送链，将从动轴2设为位置可调节的结构。即两个从动轴承3分别通过弹性件13连接在箱体1的两侧外部，该从动轴2穿过箱体1并绕自身轴心线方向转动的设于两个从动轴承3中。该弹性件13的弹性伸缩方向沿竖直方向分布。

该隔尘机构有两组，分别设于从动轴2的两端。

由于箱体1内部空间有限，该隔尘机构包括设于箱体1外侧的外置壳体7，该外置壳体7包括被从动轴2穿过的侧板71。该隔尘机构还包括上下滑动的贴设于侧板71内壁上的滑动板4，该滑动板4上开设有被从动轴2穿过的通孔41。该侧板71上设有被从动轴2穿过的孔洞，通过设置该滑动板4来对该孔洞进行遮挡，防止粉尘向外逸散。

该隔尘机构还包括固设于滑动板4上的固定环5，该固定环5套设于从动轴2上，该固定环5和该从动轴2之间间隙分布；该通孔41整体位于该固定环5中。由于设置了外置壳体7，该固定环5位于该外置壳体7中。

该隔尘机构还包括填设于固定环5和从动轴2之间的涨紧件6；通过该固定环5和涨紧件6的相互配合，来对滑动板4上的通孔41进行遮挡，防止粉尘向外逸散。

该侧板71内壁上设有引导该滑动板4上下滑动的导向机构。在本实施例中，该导向机构包括位于所述滑动板4两侧的第一固定板8、一一对应的设于该第一固定板8上的第二固定板9，该第一固定板8和该第二固定板9均沿滑动板4的滑动方向分布，即沿竖直方向分布。

该第一固定板8固设于侧板71内壁上，滑动板4位于两块第一固定板8之间上下滑动，滑动板4与两块第一固定板8之间留设有微小的间隙；

该第二固定板9与侧板71内壁之间形成该滑动板4滑动的滑槽10，第一固定板8的厚度略厚于滑动板4的厚度，第二固定板9的一侧边超出第一固定板8向滑动板4的方向延伸，与侧板71内壁之间形成该滑槽10，第一固定板8和第二固定板9相互配合的对滑动板4的上下滑动起导向作用。

该隔尘机构还包括用于顶入该涨紧件6中的涨环11，该涨环11套设于该从动轴2上，该涨环11远离涨紧件6的一端向外延伸形成环沿111，通过固定螺栓12将该环沿111固定在固定环5上，通过调节该环沿111和该固定环5之间的距离来调整涨紧件6的涨紧程度。

在本实施例中，该涨紧件6为环形石墨盘根。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。