一种震壳用自动提升机的制作方法

本实用新型涉及自动化设备领域，具体涉及一种震壳用自动提升机。

背景技术：

熔模铸造工艺中，在成型完成后，会产生大量的模壳渣，需对其进行回收处理，为方便转运清理，会在连续作业中，先选择将壳渣装入壳渣回收斗内，壳渣回收斗利用落差再由卡车转运出去，实际工作中，设置在高楼层的铸造车间，能够利用落差将壳渣快速送入壳渣回收斗，但处于低楼层的铸造车间，需要人工移转到壳渣回收斗内，劳动强度大，也有设计提升输送带，但往往因壳渣掉落而导致提升输送带易卡死或快速磨损，难以维持正常生产运行。

技术实现要素：

本实用新型的一种震壳用自动提升机，输送机构配合提升机构作业，将壳渣送入壳渣回收斗，降低人工作业强度，结构简单，故障率低，适合连续作业使用。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种震壳用自动提升机，包括传输机构、提升机构和控制机构，所述提升机构包括提升底架，所述提升底架内侧设有竖直轨道和沿所述竖直轨道上下移动输送物品的料斗，竖直所述轨道的上端连接有能够导向所述料斗翻转的弧形轨道。

优选的，所述竖直轨道和弧形轨道的横断面均为C型。

优选的，所述料斗同一侧面设有两个滑轮，两个所述滑轮均卡入所述竖直轨道内并沿其上下滑动，所述弧形轨道有两条，两条所述弧形轨道沿与所述竖直轨道上端连接处分别向两个方向延伸。

优选的，所述竖直轨道包括相对平行设置的两条，所述滑轮有多个且对称设于两条所述竖直轨道内，两个对称设置的滑轮间设有轴承连杆。

优选的，所述传输机构传输底座，所述传输底座上架设有环形的传输皮带，所述传输皮带靠近提升机构一端的水平高度略大于另一端的水平高度。

优选的，所述提升底架包括四条竖直设置的纵向支撑杆和设于所述纵向支撑杆之间的多条横向支撑杆，所述纵向支撑杆内部围设有供所述料斗上下滑动的内部通道。

优选的，所述提升底架上位于所述弧形轨道旁设有用于物品滑出料斗的导向槽。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型的一种震壳用自动提升机，结合传输机构和提升机构两部分，由传输机构先从低楼层车间将壳渣运送至提升机构下部，短缩了传输机构的长度，降低了故障率，同时传输机构不做大落差提升，减少壳渣的掉落，便于维护清洁，同时通过由竖直轨道和沿竖直轨道滑动的料斗，来提升壳渣使其掉入壳渣回收斗，壳渣被垂直提升不易掉出料斗外内，易于设备保养，竖直滑轨的C型槽内可容纳滑轮，料斗的同一垂直侧面设置上下两个滑轮，保证料斗沿竖直轨道滑行，而两条弧形轨道在于竖直轨道上端的连接处分叉，分别导引上下两个滑轮的滑动方向，从分叉处分别进入不同的弧形轨道，使料斗沿竖直轨道上升直至倾斜并翻转，将壳渣全部倾泻入壳渣回收斗内，保证壳渣不外漏。

【附图说明】

图1是本实用新型装配示意图；

图2是本实用新型装配示意图。

【具体实施方式】

如附图1-2所示的一种震壳用自动提升机，包括传输机构1、提升机构2和控制机构，所述提升机构2包括提升底架21，所述提升底架内侧设有竖直轨道22和沿所述竖直轨道22上下移动输送物品的料斗23，竖直所述轨道22的上端连接有能够导向所述料斗23翻转的弧形轨道24。本设计的自动提升机，结合传输机构和提升机构两部分，由传输机构先从低楼层车间将壳渣运送至提升机构下部，短缩了传输机构的长度，降低了故障率，同时传输机构不做大落差提升，减少壳渣的掉落，便于维护清洁，同时通过由竖直轨道和沿竖直轨道滑动的料斗，来提升壳渣使其掉入壳渣回收斗，壳渣被垂直提升不易掉出料斗外内，易于设备保养。

所述竖直轨道22和弧形轨道24的横断面均为C型。竖直轨道和弧形轨道连通，且横断面均为C型槽，C型槽内可容纳滑轮。

所述料斗23同一侧面设有两个滑轮25，两个所述滑轮25均卡入所述竖直轨道22内并沿其上下滑动，所述弧形轨道24有两条，两条所述弧形轨道24沿与所述竖直轨道22上端连接处分别向两个方向延伸。竖直滑轨的C型槽内可容纳滑轮，料斗的同一垂直侧面设置上下两个滑轮，保证料斗沿竖直轨道滑行，而两条弧形轨道在于竖直轨道上端的连接处分叉，分别导引上下两个滑轮的滑动方向，从分叉处分别进入不同的弧形轨道，使料斗沿竖直轨道上升直至倾斜并翻转，将壳渣全部倾泻入壳渣回收斗内，保证壳渣不外漏。

所述竖直轨道22包括相对平行设置的两条，所述滑轮25有多个且对称设于两条所述竖直轨道22内，两个对称设置的滑轮25间设有轴承连杆26。竖直轨道及弧形轨道对称设有两条，滑轮配合竖直轨道及弧形轨道，对称的设有两组，且对称设置在同一高度位置滑轮间设置轴承连杆连接，以保证料斗的平稳提升。

所述传输机构1传输底座11，所述传输底座11上架设有环形的传输皮带12，所述传输皮带12靠近提升机构2一端的水平高度大于另一端的水平高度。输送机构包括传输底座及环形的传输皮带，因传输距离较短，传输皮带末端靠近提升机构处的高度，略大于前端，可防止壳渣在输送过程中因加速度而滚落，便于保养设备，且易于环境清洁。

所述提升底架21包括四条竖直设置的纵向支撑杆211和设于所述纵向支撑杆211之间的多条横向支撑杆212，所述纵向支撑杆211内部围设有供所述料斗23上下滑动的内部通道213。提升底架由四条竖直设置的纵向支撑杆构成框架，中间通过横向支撑杆连接固定，纵向支撑杆之间形成供料斗上下滑动的内部通道，隔绝人员活动区域，避免料斗意外滑落，减低安全风险，提高作业安全性。

所述提升底架21上位于所述弧形轨道24旁设有用于物品滑出料斗23的导向槽27。提升底架上设置导向槽，供料斗沿弧形轨道滑动时翻转后，所载的壳渣全部掉入壳渣回收斗，且使壳渣掉入壳渣回收斗的中间部位，避免壳渣堆积在壳渣回收斗的一侧，有效利用壳渣回收斗的空间。