高效T形绞龙输送机的制作方法

本实用新型涉及物流设备领域，尤其是涉及一种高效T形绞龙输送机。

背景技术：

在饲料、化工、食品加工、粮食加工仓储、建筑工程等颗粒物料输送领域常用T形物料输送机，其结构如本申请人的中国专利“半自动扒粮机”（ZL00220844X）由水平绞龙和相正交并倾斜设置的刮板输送机组合而成，或如中国专利“一种直推式绞龙收粮机”（ZL2007201475179）中的水平段收粮绞龙与相正交并倾斜设置的送粮绞龙组合。T形物料输送机通常水平段均设置为绞龙，即螺旋输送机，在其收集物料一侧开设进料口，因为通常螺旋输送机中物料在筒体内螺旋推进，故一般筒体需要尽量封闭，防止物料掉出，因而进料口通常开口受限，例如上述“一种直推式绞龙收粮机”专利中明确记载开设35~40cm的宽缝，其说明书附图2中也可见宽缝开口未超过1/4的筒体，因此收集物料的范围十分狭窄，且无法收集较高处的物料。狭窄的进粮口收取物料不仅缓慢，而且在T形水平段与垂直段的连接处容易发生堵塞，或者因为连接处粮食不够而导致倾斜段缺料，导致机器无法正常运行。

技术实现要素：

本实用新型针对现有集料输送机存在的送料阻力大，输送效率低下、能耗高、集料范围狭窄等问题，提供一种结构合理的高效T形绞龙输送机，可对散装物料快速收集，有效地提高运输效率，降低生产成本。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种高效T形绞龙输送机，包括相互正交呈T形排布的水平段和倾斜段；水平段包括外壳与其内部的第一芯杆，第一芯杆的左右两端对称设置有螺旋方向相反的水平段螺旋叶片，倾斜段包括外筒与其内部中央轴线上设置的第二芯杆，第二芯杆上设置有提升螺旋叶片，水平段的外壳朝向待收集物料的一侧敞开形成进料口，进料口宽度是水平段螺旋叶片的外周直径的0.8-3倍。

作为上述技术方案的进一步改进：

在所述水平段与所述倾斜段之间设置有给料室，所述给料室的横截面积大于外壳或外筒的横截面积。

所述水平段螺旋叶片与提升螺旋叶片的螺旋尾端位于给料室内。

所述给料室的宽度占外壳宽度的1/3-1/2。

所述给料室的高度是外壳高度的1-2倍。

所述外筒为外周封闭的圆柱形，外筒的尾端下方设置有出料口。

所述高效T形绞龙输送机设置在可移动底盘上。

所述可移动底盘为由动力装置驱动的机动底盘。

所述机动底盘为履带底盘或轮式底盘。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型突破传统绞龙的筒体需要尽多封闭的固有观念，通过开放水平段绞龙输送机一侧的进料口，使之大于螺旋叶片的螺旋直径，使螺旋叶片完全暴露于物料堆，在工作时将螺旋叶片完全推入物料堆，形成相对封闭的空间，从而可以快速进料，输送效率高。本实用新型通过在倾斜段与水平段相交处设置过渡的给料室，使物料在进入倾斜段之前有一定的缓冲空间，不易发生堵塞与缺料，大大提高了输送效率。整机机体呈倒“T”形，可以将地面的物料快速向上输送。将本实用新型安装在由机动动力装置驱动的可移动底盘上，不仅可以实现在仓库内任意方向移动，更可以加大推力，提供快速强力收集物料的功能。

附图说明

图1为本实用新型T形绞龙的俯视图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为图2的立体图；

图4为图2中A部去掉驱动电机后的放大图。

图中：1、水平段；2、进料口；3、第一芯杆；4、水平段螺旋叶片；5、外壳；6、给料室；7、可移动底盘；8、第二芯杆；9、出料口；10、倾斜段；11、外筒；12、驱动电机；13、提升螺旋叶片；14、履带。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2、图3所示，本实用新型所述的高效T形绞龙输送机包括相互正交呈T形排布的水平段1和倾斜段10。T形头部的水平段1包括外壳5与其内部设置的第一芯杆3，水平段1的外壳5朝向待收集物料的一侧敞开形成进料口2，第一芯杆3的左右两端对称设置有螺旋方向相反的水平段螺旋叶片4，使水平段螺旋叶片4完全暴露于物料堆。实施例中进料口2宽度是水平段螺旋叶片4的外周直径的1.5倍，此外在其他实施例中进料口2宽度也可以是水平段螺旋叶片4的外周直径的0.8-3倍。外壳5的一端安装有驱动第一芯杆3转动的驱动电机12。T形杆部的倾斜段10包括外筒11与其内部中央轴线上设置的第二芯杆8，外筒11为外周封闭的圆柱形，在水平段1与倾斜段10之间设置有给料室6，给料室6的横截面积大于外壳5或外筒11的横截面积，如图1所示的实施例中给料室6的宽度占外壳5宽度的1/3，实施例中给料室6的高度是外壳5高度的1.5倍，此外在其他实施例中给料室6的宽度也可以占外壳5宽度的1/3-1/2，给料室6的高度也可以是外壳5高度的1-2倍。如图4所示，第二芯杆8的一端伸入给料室6内，但不与第一芯杆3连接，第二芯杆8上设置有提升螺旋叶片13, 水平段螺旋叶片4与提升螺旋叶片13的螺旋尾端位于给料室6内。倾斜段10的外筒11贴近地面的一端安装在可移动底盘7上，外筒11向上扬起的尾端下方安装有出料口9，尾部安装有驱动第二芯杆8转动的驱动电机12。如图3所示，本实施例中采用带有履带14的机动履带底盘，当然也可以采用轮式底盘。

本实用新型工作时，可移动底盘7将本实用新型的水平段1推进物料堆，启动驱动电机12，由于设置在第一芯杆3上的左右两端的水平段螺旋叶片4的螺旋方向相反，水平段螺旋叶片4旋转时对物料产生两端向中间的推力，从进料口2进入的物料被推送至水平段1的中部进而进入给料室6。由于进料口2的开口宽度大于水平段螺旋叶片4的螺旋直径，水平段螺旋叶片4完全挤入物料堆内，因而可以充分快速的收集物料而无需考虑物料漏出，大大提高了收集的效率。水平段1两侧不断被挤入的物料填满给料室6空间后，进而随即被倾斜段10的提升螺旋叶片13卷入向上输送，最终经出料口9排出。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，在不违背本实用新型精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。