一种双绞龙输送装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于蛟龙输送领域，尤其是涉及一种双绞龙输送装置。
【背景技术】
[0002]绞龙是输送领域的常见工具，以输送方便、速度可调而被广泛应用，但常见的绞龙输送工具在输送过程中常出现输送急缓相间的状况，为物料输送量的监控带来不便。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型旨在提出一种双绞龙输送装置，以实现绞龙输送量的增大，以及物料输送的平稳调整。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0005]—种双绞龙输送装置，包括绞龙壳、第一绞龙轴、第二绞龙轴和传动装置；
[0006]所述第一绞龙轴和第二绞龙轴平行并排固定在所述绞龙壳的内部，该第一绞龙轴和第二绞龙轴的一端通过固定在所述绞龙壳尾端内壁上的尾端轴承固定在所述绞龙壳内壁上，另一端由固设在所述绞龙壳首端的首端轴承伸出，且该第一绞龙轴和第二绞龙轴上的螺旋输送片的宽度及螺旋程度相同但环绕方向相反，所述第一绞龙轴上的螺旋输送片临近所述第二绞龙轴的部位插入所述第二绞龙轴上的螺旋输送片之间的螺旋空隙中；
[0007]所述传动装置包括轴传动机构和电机传动机构，所述第一绞龙轴为主动轴，所述轴传动机构相互啮合地固设在所述第一绞龙轴和第二绞龙轴的伸出端，所述电机传动机构包括一与所述第一绞龙轴固定连接的传动盘。
[0008]进一步的，所述传动盘的连接外端设有一与电机输出端相配合的正多边形连接凹槽以及均匀分布在所述正多边形连接凹槽内底面边沿上的固定孔。
[0009]进一步的，所述第一绞龙轴长度大于所述第二绞龙轴。
[0010]进一步的，所述轴传动机构包括固定在所述第一绞龙轴伸出端的第一传动齿轮和固设在所述第二绞龙轴伸出端的第二传动齿轮。
[0011]进一步的，第一绞龙轴上的螺旋输送片临近所述第二绞龙轴的部位插入所述第二绞龙轴上的螺旋输送片之间的螺旋空隙中部。
[0012]进一步的，该绞龙壳首端的上表面设有绞龙入口，所述绞龙入口的中心轴线与所述第一绞龙轴和第二绞龙轴的中位线位于同一竖直平面内。
[0013]进一步的，所述绞龙壳的下端两侧分别均匀设有一排固定销钉，所述固定销钉的根部套设有一弹性减震垫环。
[0014]进一步的，所述绞龙壳的下部固设有一下底面为可转动面的斜台，该斜台包括连接顶板、长边可转动固定在所述连接顶板下表面一侧的矩形支撑板以及位于连接顶板下表面另一侧与所述矩形支撑板的另一长边固定连接的升降支撑机构。
[0015]相对于现有技术，本实用新型所述的双绞龙输送装置具有以下优势:
[0016](I)本实用新型所述的双绞龙输送装置，实现了绞龙输送量的平稳梳理及增大，提高了输送效率，更有利于输送量的估算。
[0017](2)本实用新型所述的双绞龙输送装置，直接使用齿轮啮合传动，避免了因第一绞龙轴和第二绞龙轴距离过近而产生的链条绷紧磨损。
【附图说明】
[0018]构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0019]图1为本实用新型实施例所述的双绞龙输送装置结构示意图。
[0020]附图标记说明:
[0021]1-绞龙壳，2-第一绞龙轴，3-第二绞龙轴，4-轴传动机构，41-第一传动齿轮，42-第二传动齿轮，5-电机传动机构，6-尾端轴承，7-首端轴承，8-螺旋输送片。
【具体实施方式】
[0022]需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0024]如图1所示，本实用新型包括绞龙壳1、第一绞龙轴2、第二绞龙轴3和传动装置。
[0025]第一绞龙轴2和第二绞龙轴3平行并排固定在绞龙壳I的内部，该第一绞龙轴2和第二绞龙轴3的一端通过固定在绞龙壳I尾端的尾端轴承6固定在绞龙壳I内壁上，另一端由固设在绞龙壳I首端的首端轴承7伸出，且该第一绞龙轴2和第二绞龙轴3上的螺旋输送片8的宽度及螺旋程度相同但环绕方向相反，第一绞龙轴2上的螺旋输送片8临近第二绞龙轴3的部位插入第二绞龙轴上3的螺旋输送片8之间的螺旋空隙中部，物料在输送过程中，第一绞龙轴2和第二绞龙轴3反向转动，同向输送。
[0026]传动装置包括轴传动机构4和电机传动机构5，第一绞龙轴2为主动轴，轴传动机构4相互啮合地固设在第一绞龙轴2和第二绞龙轴3的伸出端，电机传动机构5包括一与第一绞龙轴2固定连接的传动盘，以便于电机与第一绞龙轴2的固定连接，以及第一绞龙轴2向第二绞龙轴3的传动。
[0027]传动盘的连接外端设有一与电机输出端相配合的正多边形连接凹槽以及均匀分布在正多边形连接凹槽内底面边沿上的固定孔。
[0028]第一绞龙轴2长度大于第二绞龙轴3。
[0029]轴传动机构4包括固定在第一绞龙轴2伸出端的第一传动齿轮41和固设在第二绞龙轴3伸出端的第二传动齿轮42，第一绞龙轴2带动第二绞龙轴3反向转动。
[0030]该绞龙壳I首端的上表面设有绞龙入口，绞龙入口的中心轴线与第一绞龙轴2和第二绞龙轴3的中位线位于同一竖直平面内。
[0031]绞龙壳I的下端两侧分别均匀设有一排固定销钉，固定销钉的根部套设有一弹性减震垫环。
[0032]绞龙壳I的下部固设有一下底面为可转动面的斜台，该斜台包括连接顶板、长边通过转动轴可转动固定在连接顶板下表面一侧的矩形支撑板以及位于连接顶板下表面另一侧与矩形支撑板的另一长边固定连接的升降支撑机构，连接顶板的上表面与绞龙壳首端下部固定连接，以便于在调整绞龙输送方向时，斜台的连接顶板随着绞龙壳I的倾斜角度变化而变化，矩形支撑板在升降支撑机构的升降配合下转动，调整倾斜角度，以便于支撑绞龙壳I。
[0033]本实用新型的工作过程为:物料由蛟龙入口落入第一绞龙轴2和第二绞龙轴3的中部，第一绞龙轴2和第二绞龙轴3反向转动输送物料，在输送过程中，当第一绞龙轴2上的螺旋输送片8内所携带的物料较多时，就会在旋转过程中将多余部分推入第二绞龙轴3的螺旋输送片8内，实现一定的输送物料之间的平稳调整，且较大程度提高了绞龙的输送流量。
[0034]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种双绞龙输送装置，其特征在于:包括绞龙壳、第一绞龙轴、第二绞龙轴和传动装置； 所述第一绞龙轴和第二绞龙轴平行并排固定在所述绞龙壳的内部，该第一绞龙轴和第二绞龙轴的一端通过固定在所述绞龙壳尾端内壁上的尾端轴承固定在所述绞龙壳内壁上，另一端由固设在所述绞龙壳首端的首端轴承伸出，且该第一绞龙轴和第二绞龙轴上的螺旋输送片的宽度及螺旋程度相同但环绕方向相反，所述第一绞龙轴上的螺旋输送片临近所述第二绞龙轴的部位插入所述第二绞龙轴上的螺旋输送片之间的螺旋空隙中； 所述传动装置包括轴传动机构和电机传动机构，所述第一绞龙轴为主动轴，所述轴传动机构相互啮合地固设在所述第一绞龙轴和第二绞龙轴的伸出端，所述电机传动机构包括一与所述第一绞龙轴固定连接的传动盘。2.根据权利要求1所述的双绞龙输送装置，其特征在于:所述传动盘的连接外端设有一与电机输出端相配合的正多边形连接凹槽以及均匀分布在所述正多边形连接凹槽内底面边沿上的固定孔。3.根据权利要求1所述的双绞龙输送装置，其特征在于:所述第一绞龙轴长度大于所述第二绞龙轴。4.根据权利要求1所述的双绞龙输送装置，其特征在于:所述轴传动机构包括固定在所述第一绞龙轴伸出端的第一传动齿轮和固设在所述第二绞龙轴伸出端的第二传动齿轮。5.根据权利要求1所述的双绞龙输送装置，其特征在于:第一绞龙轴上的螺旋输送片临近所述第二绞龙轴的部位插入所述第二绞龙轴上的螺旋输送片之间的螺旋空隙中部。6.根据权利要求1所述的双绞龙输送装置，其特征在于:该绞龙壳首端的上表面设有绞龙入口，所述绞龙入口的中心轴线与所述第一绞龙轴和第二绞龙轴的中位线位于同一竖直平面内。7.根据权利要求1所述的双绞龙输送装置，其特征在于:所述绞龙壳的下端两侧分别均匀设有一排固定销钉，所述固定销钉的根部套设有一弹性减震垫环。8.根据权利要求1所述的双绞龙输送装置，其特征在于:所述绞龙壳的下部固设有一下底面为可转动面的斜台，该斜台包括连接顶板、长边可转动固定在所述连接顶板下表面一侧的矩形支撑板以及位于连接顶板下表面另一侧与所述矩形支撑板的另一长边固定连接的升降支撑机构。
【专利摘要】本实用新型提供了一种双绞龙输送装置，包括绞龙壳、第一绞龙轴、第二绞龙轴和传动装置；绞龙轴和第二绞龙轴平行并排固定在绞龙壳的内部，该第一绞龙轴和第二绞龙轴上的螺旋输送片的宽度及螺旋程度相同但环绕方向相反，第一绞龙轴上的螺旋输送片临近第二绞龙轴的部位插入第二绞龙轴上的螺旋输送片之间的螺旋空隙中；传动装置包括轴传动机构和电机传动机构，第一绞龙轴为主动轴，轴传动机构相互啮合地固设在第一绞龙轴和第二绞龙轴的伸出端，电机传动机构包括一与第一绞龙轴固定连接的传动盘。本实用新型的双绞龙输送装置，实现了绞龙输送量的平稳梳理及增大，提高了输送效率，更有利于输送量的估算。
【IPC分类】B65G33/34, B65G33/18
【公开号】CN204872601
【申请号】CN201520495073
【发明人】李志堂
【申请人】天津市宏伟化工有限责任公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年7月9日