一种绞龙式绞肉机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种绞龙式绞肉机，包括绞肉样板、绞刀、绞筒、螺旋输送机、机架、箱体和辅助绞刀，所述箱体中固定设置机架，机架内设置绞筒，绞筒的底部开口上固定设置绞肉样板，绞肉样板的表面开设多个孔眼；所述绞筒内设置螺旋输送机，螺旋输送机的螺旋轴底部上固定连接绞刀，螺旋输送机的螺旋轴顶部通过联轴器连接齿轮传动箱的输出轴，所述绞筒顶部的连接进料口。本实用采用齿轮传动提高传动效率和使用寿命，同时在螺旋输送机的进料口内增加一个辅助绞刀，能够减小绞刀的载荷，提高工作效率，同时解决堵塞卡死现象，同时采用螺旋输送机送料，使得整体效率提高。
【专利说明】
一种绞龙式绞肉机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种绞肉机，具体是一种绞龙式绞肉机。
【背景技术】
[0002]绞肉机是肉类加工企业在生产过程中，将原料肉按不同工艺要求加工成规格不等的颗粒状肉馅，广泛适用于各种香肠、火腿肠等食品的生产。
[0003]目前市面上的绞肉机外形大，操作不是很灵活，而且切割后肉料不易在绞肉样板的孔眼中排出，此时螺旋供料器继续送料会使肉料发送堵塞现象，载荷逐渐增大最终致使电机损坏。虽然皮带轮传动能缓和载荷冲击，但皮带轮传动皮带的寿命较短，传动效率较低;现有的绞肉机的绞刀无防护措施，内部零件在旋转的时候容易伤人。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种绞龙式绞肉机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]—种绞龙式绞肉机，包括绞肉样板、绞刀、绞筒、螺旋输送机、机架、箱体和辅助绞刀，所述箱体中固定设置机架，机架内设置绞筒，绞筒的底部开口上固定设置绞肉样板，绞肉样板的表面开设多个孔眼;所述绞筒内设置螺旋输送机，螺旋输送机的螺旋轴底部上固定连接绞刀，螺旋输送机的螺旋轴顶部通过联轴器连接齿轮传动箱的输出轴，所述绞筒的顶部连接进料口，进料口内设置辅助绞刀，辅助绞刀固定连接在辅助转轴上，而辅助转轴通过联轴器连接齿轮传动箱的另一个输出轴。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述齿轮传动箱的输入轴通过联轴器连接驱动电机的输出轴。
[0008]作为本实用新型再进一步的方案:所述螺旋输送机的叶片螺距底部比顶部大。
[0009]作为本实用新型再进一步的方案:所述螺旋输送机的螺旋轴的直径底部比顶部小。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0011]I)本实用采用齿轮传动提高传动效率和使用寿命，同时在螺旋输送机的进料口内增加一个辅助绞刀，能够减小绞刀的载荷，提高工作效率，同时解决堵塞卡死现象，同时采用螺旋输送机送料，使得整体效率提高；
[0012]2)本实用结构简单，操作方便，成本较低，工作时稳定性强。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]请参阅图1，本实用新型实施例中，一种绞龙式绞肉机，包括绞肉样板1、绞刀2、绞筒3、螺旋输送机4、机架5、箱体6、辅助绞刀7、齿轮传动箱8和驱动电机9，所述箱体6中固定设置机架5，机架5内设置绞筒3，绞筒3的底部开口上固定设置绞肉样板1，绞肉样板I的表面开设多个孔眼，以便于绞碎达到标准的肉可以从孔眼中输出；所述绞筒3内设置螺旋输送机4，螺旋输送机4的螺旋轴底部上固定连接绞刀2，绞刀2的刃和孔板上孔眼的边刃形成的剪切作用将原料肉切碎，并在螺旋输送机压力的作用下，将原料不断排出机外，所述螺旋输送机4的螺旋轴顶部通过联轴器连接齿轮传动箱8的输出轴，而齿轮传动箱8的输入轴通过联轴器连接驱动电机9的输出轴，从而实现动力供给，通过齿轮传动箱8降低螺旋轴的速度，同时获得一个更大的扭转力。
[0016]所述螺旋输送机的叶片螺距底部比顶部大，同时螺旋轴的直径底部比顶部小，这样对物料产生了一定的挤压力，这个挤压力迫使肉被向前推，被旋转的绞刀切碎，最终从格板上的孔眼中排出。
[0017]所述绞筒3的顶部连接进料口，进料口内设置辅助绞刀7，辅助绞刀7固定连接在辅助转轴上，而辅助转轴通过联轴器连接齿轮传动箱8的另一个输出轴，螺旋输送机和辅助绞刀7同时配合着工作，都往内向旋转，将物料切小，紧接着就被螺旋输送机推入带底部绞刀5处充分粉碎。
[0018]本实用新型的工作原理是:
[0019]使用时，先打开电源让其正常运行30秒，然后让肉料在重力的作用下从进料口落入到绞筒3内，接着在内向旋转的螺旋输送机和辅助绞刀7的配合下，将物料切小，紧接着就被绞龙推入到底部旋转的绞刀处，因为螺旋输送机的叶片螺距底部比顶部大，同时螺旋轴的直径底部比顶部小，这样对物料产生了一定的挤压力，这个挤压力迫使肉被向前推，被旋转的绞刀切碎，最终从格板上的孔眼中排出。绞刀2的刃和孔板上孔眼的边刃形成的剪切作用将原料肉切碎，并在螺旋输送机的作用下，将原料不断排出机外。
[0020]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0021]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种绞龙式绞肉机，包括绞肉样板、绞刀、绞筒、螺旋输送机、机架、箱体和辅助绞刀，其特征在于，所述箱体中固定设置机架，机架内设置绞筒，绞筒的底部开口上固定设置绞肉样板，绞肉样板的表面开设多个孔眼;所述绞筒内设置螺旋输送机，螺旋输送机的螺旋轴底部上固定连接绞刀，螺旋输送机的螺旋轴顶部通过联轴器连接齿轮传动箱的输出轴，所述绞筒的顶部连接进料口，进料口内设置辅助绞刀，辅助绞刀固定连接在辅助转轴上，而辅助转轴通过联轴器连接齿轮传动箱的另一个输出轴。2.根据权利要求1所述的一种绞龙式绞肉机，其特征在于，所述齿轮传动箱的输入轴通过联轴器连接驱动电机的输出轴。3.根据权利要求1所述的一种绞龙式绞肉机，其特征在于，所述螺旋输送机的叶片螺距底部比顶部大。4.根据权利要求1或3所述的一种绞龙式绞肉机，其特征在于，所述螺旋输送机的螺旋轴的直径底部比顶部小。
【文档编号】B02C18/38GK205613531SQ201620327884
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年4月19日
【发明人】张巍, 江晓明, 赵小娟, 李敏, 黄丽, 李晓微, 王婷
【申请人】武昌工学院