高强度耐摩擦绞龙叶片材料组合物和高强度耐摩擦绞龙叶片的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及输送设备配件的制备领域，具体地，涉及一种高强度耐摩擦绞龙叶片 材料组合物和高强度耐摩擦绞龙叶片的制备方法。
【背景技术】
[0002] 绞龙叶片作为输送设备中常规使用的配件，在输送设备中的应用极为广泛，而其 作为一种传输配件，其需要不断旋转以实现输送，因而其在旋转过程中不可避免地会与其 他配件之间产生摩擦，且其在使用过程中会长期处于摩擦的状态，因而其极易被磨损，从而 导致牙槽等出现损坏，进而影响整个蛟龙叶片的使用，并影响输送设备的使用，降低输送设 备的使用寿命，增加使用成本，且增加了维修时间及维修成本，从而导致生产效率的降低。
[0003] 因此，提供一种具有较高的强度，耐摩擦性能较好，能在长期摩擦的环境下使用更 久的时间，降低生产成本，提高生产效率的高强度耐摩擦绞龙叶片材料组合物和高强度耐 摩擦绞龙叶片的制备方法是本发明亟需解决的问题。
【发明内容】
[0004] 针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中绞龙叶片在输送设备中长 期使用易磨损，进而造成其维修成本大大提高，并导致生产成本的大大提高的问题，从而提 供一种具有较高的强度，耐摩擦性能较好，能在长期摩擦的环境下使用更久的时间，降低生 产成本，提高生产效率的高强度耐摩擦绞龙叶片材料组合物和高强度耐摩擦绞龙叶片的制 备方法。
[0005] 为了实现上述目的，本发明提供了一种高强度耐摩擦绞龙叶片材料组合物，其中， 所述组合物包括锌、铝、镁、铬、纳米碳化硅、纳米氧化铝、铅和铍；其中，
[0006] 相对于100重量份的所述锌，所述铝的含量为10-50重量份，所述镁的含量为1-10 重量份，所述铬的含量为1-5重量份，所述纳米碳化硅的含量为30-70重量份，所述纳米氧 化铝的含量为10-30重量份，所述铅的含量为1-5重量份，所述铍的含量为0. 1-2重量份。
[0007] 本发明还提供了一种高强度耐摩擦绞龙叶片的制备方法，其中，所述制备方法包 括：将锌、铝、镁、铬、纳米碳化硅、纳米氧化铝、铅和铍混合熔炼后制得绞龙叶片；其中，
[0008] 相对于100重量份的所述锌，所述铝的用量为10-50重量份，所述镁的用量为1-10 重量份，所述铬的用量为1-5重量份，所述纳米碳化硅的用量为30-70重量份，所述纳米氧 化铝的用量为10-30重量份，所述铅的用量为1-5重量份，所述铍的用量为0. 1-2重量份。
[0009] 通过上述技术方案，本发明将锌、错、镁、铬、纳米碳化硅、纳米氧化铝、铅和铍以一 定比例混合后将上述混合物进行熔炼，制得绞龙叶片，从而使得通过这种方式制得的绞龙 叶片具有更高的强度，在实际使用过程中即使具有较多的摩擦也可以具有更好的耐摩擦性 能，并使得其在长期摩擦的环境下使用寿命依然较长，从而大大增加整个输送设备的使用 寿命，减小维修及更换成本，提高生产效率。
[0010] 本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【具体实施方式】
[0011] 以下对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体 实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0012] 本发明提供了一种高强度耐摩擦绞龙叶片材料组合物，其中，所述组合物包括锌、 铝、镁、铬、纳米碳化硅、纳米氧化铝、铅和铍；其中，
[0013] 相对于100重量份的所述锌，所述铝的含量为10-50重量份，所述镁的含量为1-10 重量份，所述铬的含量为1-5重量份，所述纳米碳化硅的含量为30-70重量份，所述纳米氧 化铝的含量为10-30重量份，所述铅的含量为1-5重量份，所述铍的含量为0. 1-2重量份。
[0014] 上述设计通过将锌、铝、镁、铬、纳米碳化硅、纳米氧化铝、铅和铍以一定比例混合 后将上述混合物进行熔炼，制得绞龙叶片，从而使得通过这种方式制得的绞龙叶片具有更 高的强度，在实际使用过程中即使具有较多的摩擦也可以具有更好的耐摩擦性能，并使得 其在长期摩擦的环境下使用寿命依然较长，从而大大增加整个输送设备的使用寿命，减小 维修及更换成本，提高生产效率。
[0015] 为了使制得的绞龙叶片具有更高的强度，大大增加其在使用时的摩擦性能，从而 降低设备的维修成本，提高生产效率，在本发明的一种优选的实施方式中，相对于100重量 份的所述锌，所述铝的含量为20-40重量份，所述镁的含量为3-7重量份，所述铬的含量为 2-4重量份，所述纳米碳化硅的含量为40-60重量份，所述纳米氧化铝的含量为15-25重量 份，所述铅的含量为3-4重量份，所述铍的含量为1-1. 5重量份。
[0016] 所述纳米碳化硅和所述纳米氧化铝可以为本领域常规使用的纳米级别的产品即 可，当然，为了使各组分之间混合均匀，以进一步提高制得的绞龙叶片的耐磨损性能，在本 发明的一种优选的实施方式中，所述纳米碳化硅和所述纳米氧化铝可以选择为粒径不大于 500nm。当然，其他粒径的纳米碳化娃和纳米氧化错在此也可以使用。
[0017] 同样地，在本发明的另一优选的实施方式中，为了使各组分之间混合均匀，所述 锌、所述铝、所述镁、所述铬、所述铅和所述铍的粒径可以进一步限定为不大于〇. 5mm。
[0018] 本发明提供了一种高强度耐摩擦绞龙叶片的制备方法，其中，所述制备方法包括： 将锌、铝、镁、铬、纳米碳化硅、纳米氧化铝、铅和铍混合熔炼后制得绞龙叶片；其中，
[0019] 相对于100重量份的所述锌，所述铝的用量为10-50重量份，所述镁的用量为1-10 重量份，所述铬的用量为1-5重量份，所述纳米碳化硅的用量为30-70重量份，所述纳米氧 化铝的用量为10-30重量份，所述铅的用量为1-5重量份，所述铍的用量为0. 1-2重量份。
[0020] 为了使制得的绞龙叶片具有更高的强度，大大增加其在使用时的摩擦性能，从而 降低设备的维修成本，提高生产效率，在本发明的一种优选的实施方式中，相对于100重量 份的所述锌，所述铝的用量为20-40重量份，所述镁的用量为3-7重量份，所述铬的用量为 2_4重量份，所述纳米碳化娃的用量为40-60重量份，所述纳米氧化错的用量为15-25重量 份，所述铅的用量为3-4重量份，所述铍的用量为1-1. 5重量份。
[0021] 当然，为了使得各组分之间混合更为均匀，在本发明的一种优选的实施方式中，所 述制备方法还可以包括将所述锌、所述铝、所述镁、所述铬、所述铅和所述铍研磨后进行熔 炼。通过这种方式，从而使得上述原料研磨至粒径较小，使得其更为易于混合。
[0022] 该研磨过程可以将上述组分研磨至任意粒径，当然，为了使得其混合效果更好，在 本发明的一种优选的实施方式中，所述锌、所述铝、所述镁、所述铬、所述铅和所述铍可以进 一步限定为研磨至粒径不大于〇. 5mm。
[0023] 所述熔炼过程可以按照本领域常规使用的熔炼方式进行操作，例如，可以置于熔 炼炉中进行熔炼，所述熔炼温度可以根据实际需要进行调整，只要使得上述混合物熔炼完 全即可，当然，在本发明的一种优选的实施方式中，为了使熔炼尽可能完全且节省熔炼成 本，所述熔炼过程的熔炼温度可以进一步限定为1000_1500°C。
[0024] 以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中，所述锌、所述铝、所述 镁、所述铬、所述铅和