专利名称：具有双向螺旋绞龙对推、叶片搅轮上搅的上粉机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是冷轧加工钢筋前用于润滑钢筋的钢筋润滑上粉机，特别涉及的是具有双向螺旋绞龙对推、搅轮上搅的上粉机。
背景技术：
在冷轧带肋钢筋生产线上为了保证冷轧带肋钢筋冷轧工艺的进行，必须对待轧的盘圆钢筋先涂覆润滑用的润滑粉，然后再进行冷轧成型，因此润滑上粉机就成为冷轧带肋 钢筋冷轧工艺中必不可少的设备。现有技术润滑上粉机包括上分箱体；设置在上粉箱内的单向螺旋绞龙轴；设置在上粉箱体侧下部的减速驱动装置；支撑绞龙轴与减速装置连接的外球面球轴承。润滑粉 从上粉箱的钢筋进料口喷出，将润滑粉涂覆在钢筋上。上述现有技术润滑上粉机存在如下缺陷1.由于减速驱动装置驱动一条单旋向的绞龙，工作时将润滑粉推向钢筋的进料 口，虽设有上搅叶片，但因绞龙的推粉量远远大于上搅叶片的润滑粉上搅量，因此使大量的 润滑粉积聚在绞龙与上粉箱进料口箱壁之间。上粉机的工作是连续不停的运转造成润滑粉 剂压成硬块，阻止减速装置不能正常转动停转。又因在上粉工作中上粉箱内的润滑粉掩埋 了上粉绞龙，操作工人不能及时发现绞龙不转，使减速机损坏或电机烧毁。2.另一种现有技术用两套减速装置驱动两条单旋向绞龙叶片的绞龙轴润滑上粉， 润滑粉在上粉、涂覆过程中粉尘飞扬，工作环境污染对生产工作人员人身健康造成损害；制 造该机成本提高一倍；耗费电能也成倍提高；一旦两条绞龙叶片中有一条绞龙叶片发生故 障便要停机，使整条生产线不能工作。本实用新型采用的是单减速装置驱动一条左、右旋螺旋绞龙向中间对推润滑粉， 同时由设置在双螺旋绞龙中间与绞龙轴有一定倾斜角的上搅叶片向上搅动、上扬涂覆润滑 粉技术，以创新的技术功能取代传统润滑上粉机故障频现、陈旧、落后的功能。
发明内容本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，提供一种稳定、可靠、连续、不间断 生产的向钢筋涂覆润滑粉，效果极佳的左右双向螺旋绞龙对推、搅轮上搅式的钢筋润滑粉 上粉机；本实用新型的另一个目的是提供一种制作成本低、工作环境清洁、提高润滑粉利 用率、涂覆润滑粉均勻、节能降耗的左右双向螺旋绞龙对推、搅轮上搅式的钢筋润滑粉上粉 机解决上述背景技术问题的技术方案是一种具有双向螺旋绞龙对推、叶片搅轮上 搅的上粉机，所述上粉机包括上粉箱体；设置在上粉箱体外侧的动力驱动装置；支撑在上 粉箱体上的绞龙轴；位于上粉箱体外侧的绞龙轴端部连接动力驱动装置，在上粉箱体内部 的绞龙轴上设置有片状的左旋叶片搅轮和右旋叶片搅轮，所述左旋叶片搅轮和右旋叶片搅轮分别对称设置在绞龙轴两侧，同时左旋叶片搅轮和右旋叶片搅轮相互交错间隔设置，所述左旋叶片搅轮沿绞龙轴轴线向左倾斜；所述右旋叶片搅轮沿绞龙轴轴线向右倾斜；在左 旋叶片搅轮和右旋叶片搅轮左右两侧的绞龙轴的轴上分别设置有结构相同旋向相反的左 旋螺旋绞龙和右旋螺旋绞龙。本实用新型的有益效果是本实用新型克服现有技术的缺陷，提供一个减速机装 置驱动双旋向螺旋绞龙对推、上搅、向待轧钢筋上扬、涂覆润滑粉，取代了国内外通用的各 自独立运转的两个减速机单向推粉装置。降低了制造成本，节约了电能损耗，提升了润滑上 粉的技术性能。该机润滑粉涂覆均勻，提高了润滑粉使用率，降低润滑粉损耗，增加了润滑 粉润滑效果。全封闭的结构，杜绝了润滑粉外扬，创造了良好的工作环境，安全、环境无污 染，可靠地保障操作人员的人身安全，提高了生产效率。本实用新型机具有结构简单、维修方便、工作平稳、节能降耗、制造成本低的优点。 操作更容易，最大限度地保障操作者的安全，实现人性化操作方式。本实用新型操作简便易 行。提高生产效率。本实用新型还具有结构简单，维修方便，工作平稳，节省能耗，加工成本 低的优点。
图1是本实用新型主视图；图2是图1中绞龙轴图；图3是图2中A-A剖视图。《附图中序号说明》1 上粉机箱体；2 绞龙轴；3 左旋螺旋绞龙叶片；4 左旋上搅叶片；5 右旋上搅 叶片；6 右旋螺旋绞龙叶片；7 轴承；8 动力驱动装置；β 倾斜角。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进一步详述。图1是本实用新型主视图；图2是图1中绞龙轴图。如图所示，本实用新型提供一种具有双向螺旋绞龙对推、叶片搅轮上搅的上粉机， 所述上粉机包括上粉箱体1 ；设置在上粉箱体1外侧的动力驱动装置8 ；支撑在上粉箱体1 上的绞龙轴2 ；位于上粉箱体1外侧的绞龙轴2端部连接动力驱动装置8。在上粉箱体1内部的绞龙轴2上设置有片状的左旋叶片搅轮4和右旋叶片搅轮5， 所述左旋叶片搅轮4和右旋叶片搅轮5分别对称设置在绞龙轴2两侧，同时左旋叶片搅轮 4和右旋叶片搅轮5相互交错间隔设置，所述左旋叶片搅轮4沿绞龙轴2轴线向左倾斜；所 述右旋叶片搅轮5沿绞龙轴2轴线向右倾斜；在左旋叶片搅轮4和右旋叶片搅轮5左右两 侧的绞龙轴2的轴上分别设置有结构相同旋向相反的左旋螺旋绞龙3和右旋螺旋绞龙6。所述左旋叶片搅轮4和右旋叶片搅轮5位于在上粉箱体1内部的绞龙轴2的 中部，所述左旋叶片搅轮4和右旋叶片搅轮5与绞龙轴2轴线的倾斜角α相等，分别为 10° -20°。所述倾斜角α为15°。所述左旋叶片搅轮4和右旋叶片搅轮5对称设置在绞龙轴2两侧共四片两对叶片，其相邻叶片之间的锐角β为20° -30°。 所述左旋螺旋绞龙3和右旋螺旋绞龙6的螺旋面起始位置在同一轴截面上；所述 左旋螺旋绞龙3螺旋面与左旋叶片搅轮4向左倾斜的斜面相接；所述右旋螺旋绞龙6与右 旋叶片搅轮5向右倾斜的斜面相接。更具体地说，本实用新型提供一种单减速装置驱动一条左旋螺旋绞龙3和右旋螺 旋绞龙6向中间对推润滑粉，同时由设置在左旋螺旋绞龙3和右旋螺旋绞龙6中间与绞龙 轴有一定倾斜角的左旋叶片搅轮4和右旋叶片搅轮5向上搅动、上扬涂覆润滑粉技术，本实 用新型取代传统润滑上粉机故障频频现、技术陈旧、落后的功能。如图3所示，所述左旋叶片搅轮4和右旋叶片搅轮5分别对称设置在绞龙轴2上， 且相互交叉有四片。左旋叶片搅轮4和右旋叶片搅轮5润滑粉上搅，构成一个前推、上搅、 上扬、涂覆，四项功能同时连续输送、涂覆润滑粉，在待轧的钢筋上，完成润滑上粉工作。下面对本实用新型的工作过程进行说明启动动力驱动装置8，左旋螺旋绞龙3和右旋螺旋绞龙6双旋向螺旋绞龙对推、左 旋叶片搅轮4和右旋叶片搅轮5上搅钢筋润滑，将润滑粉均勻涂敷在待轧钢筋表面，完成本 机润滑上粉的工作。该润滑上粉机可以昼夜不间断连续运转工作，安全可靠、操作简单方 便、故障率极低。
权利要求一种具有双向螺旋绞龙对推、叶片搅轮上搅的上粉机，所述上粉机包括上粉箱体(1)；设置在上粉箱体(1)外侧的动力驱动装置(8)；支撑在上粉箱体(1)上的绞龙轴(2)；位于上粉箱体(1)外侧的绞龙轴(2)端部连接动力驱动装置(8)，其特征在于，在上粉箱体(1)内部的绞龙轴(2)上设置有片状的左旋叶片搅轮(4)和右旋叶片搅轮(5)，所述左旋叶片搅轮(4)和右旋叶片搅轮(5)分别对称设置在绞龙轴(2)两侧，同时左旋叶片搅轮(4)和右旋叶片搅轮(5)相互交错间隔设置，所述左旋叶片搅轮(4)沿绞龙轴(2)轴线向左倾斜；所述右旋叶片搅轮(5)沿绞龙轴(2)轴线向右倾斜；在左旋叶片搅轮(4)和右旋叶片搅轮(5)左右两侧的绞龙轴(2)的轴上分别设置有结构相同旋向相反的左旋螺旋绞龙(3)和右旋螺旋绞龙(6)。
2.根据权利要求1中所述的具有双向螺旋绞龙对推、叶片搅轮上搅的上粉机，其特征 在于，所述左旋叶片搅轮(4)和右旋叶片搅轮(5)位于在上粉箱体(1)内部的绞龙轴(2)的 中部，所述左旋叶片搅轮(4)和右旋叶片搅轮(5)与绞龙轴(2)轴线的倾斜角(α)相等， 分别为10° -20°。
3.根据权利要求2中所述的具有双向螺旋绞龙对推、叶片搅轮上搅的上粉机，其特征 在于，所述倾斜角(α)为15°。
4.根据权利要求1中所述的具有双向螺旋绞龙对推、叶片搅轮上搅的上粉机，其特征 在于，所述左旋叶片搅轮(4)和右旋叶片搅轮(5)对称设置在绞龙轴(2)两侧共四片两对 叶片，其相邻叶片之间的锐角(β)为20° -30°。
5.根据权利要求1中所述的具有双向螺旋绞龙对推、叶片搅轮上搅的上粉机，其特征 在于，所述左旋螺旋绞龙(3)和右旋螺旋绞龙(6)的螺旋面起始位置在同一轴截面上；所 述左旋螺旋绞龙(3)螺旋面与左旋叶片搅轮(4)向左倾斜的斜面相接；所述右旋螺旋绞龙(6)与右旋叶片搅轮(5)向右倾斜的斜面相接。
专利摘要本实用新型公开一种具有双向螺旋绞龙对推、叶片搅轮上搅的上粉机，所述上粉机包括上粉箱体；动力驱动装置；绞龙轴；绞龙轴端部连接动力驱动装置，绞龙轴上设置片状的左旋叶片搅轮和右旋叶片搅轮，左旋叶片搅轮和右旋叶片搅轮分别对称在绞龙轴两侧，同时又交错间隔设置，左旋叶片搅轮沿绞龙轴轴线向左倾斜；右旋叶片搅轮沿绞龙轴轴线向右倾斜；在绞龙轴上分别有结构相同旋向相反的左旋螺旋绞龙和右旋螺旋绞龙。本实用新型有益效果是克服现有技术缺陷，提供减速机驱动双旋向螺旋绞龙对推、上搅、向待轧钢筋上扬、涂覆润滑粉，取代了通用的各自独立运转的单向推粉装置。降低制造成本，润滑粉涂覆均匀，提高了润滑粉使用率。
文档编号B21B45/02GK201552187SQ20092025065
公开日2010年8月18日 申请日期2009年11月20日 优先权日2009年11月20日
发明者陈振东 申请人:天津市建科机械制造有限公司