稳流螺旋输送机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及稳流螺旋输送机，具体涉及一种水平螺旋输送机，该水平螺旋输送机能够实现通过转速控制物料流量，属于输送机技术领域。
【背景技术】
[0002]螺旋输送机在输送形式上分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种，在外型上分为U型螺旋输送机和管式螺旋输送机。有轴螺旋输送机适用于无粘性的干粉物料和小颗粒物料(例如:水泥、粉煤灰、石灰、粮等)，而无轴螺旋输送机适合输送机有粘性的和易缠绕的物料(例如:污泥、生物质、垃圾等)。螺旋输送机的工作原理是旋转的螺旋叶片将物料推移而进行输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。
[0003]水平螺旋输送机是常用的一种螺旋输送机，它的工作原理是:当物料加入固定的机槽内时，由于物料的重力及其与机槽间的摩擦力作用，堆积在机槽下部的物料不随螺旋体旋转，而只在旋转的螺旋叶片推动下向前移动，如同不旋转的螺母沿着转动的螺杆作平移运动一样，达到输送物料的目的。
[0004]水平螺旋输送机具有如下优点:该机便于多点装料与卸料，输送过程中可同时完成混合、搅拌或冷却功能。对超载敏感，易堵塞；对物料有破碎损耗，水平螺旋输送机的结构简单，便于安装和维修以及故障处理。适用于水平或微倾斜连续均匀输送松散物料，其转速相对于垂直输送机要低，主要用于水平或小倾角输送物料。
[0005]但是传统的水平螺旋输送机的物料出料口设置在机壳的末端，且通常位于机壳的垂直下方，物料被推送到出料口，就会在重力作用下从出料口中掉落下去，在实际输送过程中，并不可知机壳内的物料多少，且物料排出的流量也并不可控，给实际生产带来一定的难度。
【实用新型内容】
[0006]为了解决上述存在的问题，本实用新型公开了一种稳流螺旋输送机，其具体技术方案如下:
[0007]稳流螺旋输送机，包括水平设置的机壳，所述机壳一端为进料端，另一端为出料端，所述机壳的进料端的垂直上方设置有进料口，所述机壳的轴向中心线上设置有旋转轴，所述旋转轴的四周固定有螺旋叶片，所述机壳的进料端设置有电机，所述电机与旋转轴通过传动构件连接，所述机壳的出料端封闭，且机壳出料端的垂直上方设置有出料口，所述出料口朝向机壳的垂直上方延伸。
[0008]所述出料口连接有拱形的卸料管，所述卸料管的中间朝向上方拱起，所述出料口与卸料管内部贯通。
[0009]所述出料口的四周设置有法兰，卸料管与出料口连接端也设置有法兰，出料口与卸料管通过法兰连接固定。
[0010]所述出料口的垂直下方的机壳内设置有挡料板，所述挡料板从机壳的封闭端朝向机壳底部倾斜。
[0011]所述机壳的出料端设置有与机壳密封固定的末端板，所述挡料板的四周与机壳或者末端板密封固定。
[0012]所述挡料板朝向机壳的下方弧形弯曲。
[0013]本实用新型的工作原理是:
[0014]本实用新型，物料从进料口投放到机壳中，电机通过传动构件带动旋转轴旋转，进而带动螺旋叶片跟随旋转轴一起旋转，螺旋叶片将物料推动前进，物料前进到出料端被末端板和倾斜板挡住，物料填满整个机壳后才能够被从位于机壳上方的出料口排出，物料从出料被排出，通过卸料管被输送出去。
[0015]由于出料口设置在机壳的垂直上方，物料填满机壳后才能被排出，所以当有物料在被排出时，可以确定机壳内是充满物料的，可以通过控制控制电机的转速来控制物料输送出来的流量，便于控制物料的输出流量。而传统的出料口设置在机壳下方，只要机壳内有物料且旋转轴旋转，就可能将物料输送出来，无法判断物料在机壳内的存留情况，存在较多的不可控制因素，更无法通过旋转轴的转速来控制物料排出的流量。
[0016]本实用新型的有益效果是:
[0017]本实用新型结构简单，制造方便，便于工业化生产应用。
[0018]本实用新型在使用时，物料首先填满机壳，然后才能够从出料口卸出，这样就可以通过改变旋转轴的转速来控制物料卸出的流量，便于工业化生产控制。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型的结构示意图，
[0020]附图标记列表:1 一电机，2—传动构件，3—进料口，4一机壳，5—出料口，6—法兰，7—卸料管，8 一旋转轴，9 一螺旋叶片，10 一挡料板，11 一末端板。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和【具体实施方式】，进一步阐明本实用新型。应理解下述【具体实施方式】仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
[0022]结合附图可见，本稳流螺旋输送机，包括水平设置的机壳4，所述机壳4 一端为进料端，另一端为出料端，所述机壳4的进料端的垂直上方设置有进料口 3，所述机壳4的轴向中心线上设置有旋转轴8，所述旋转轴8的四周固定有螺旋叶片9，所述机壳4的进料端设置有电机1，所述电机1与旋转轴8通过传动构件2连接，所述机壳4的出料端封闭，且机壳4出料端的垂直上方设置有出料口 5，所述出料口 5朝向机壳4的垂直上方延伸。本实用新型工作时，电机1带动旋转轴8旋转，进而带动螺旋叶片9旋转，物料从进料口 3投放到机壳4内，物料在螺旋叶片9的推动下朝向机壳4的出料端移动，当物料充满整个机壳4后，物料从出料口 5被排出，由于出料口 5设置在机壳4的垂直上方，所以，物料在被排出前充满机壳4，可以实现通过控制旋转轴8的转速来控制物料排出的流量。
[0023]所述出料口 5连接有拱形的卸料管7，所述卸料管7的中间朝向上方拱起，所述出料口 5与卸料管7内部贯通。卸料管7是物料排出的通道，向上拱起的形状有利于控制螺旋叶片9要推动一定质量的物料，才能将物料从卸料管7中卸出。
[0024]所述出料口 5的四周设置有法兰6，卸料管7与出料口 5连接端也设置有法兰6，出料口 5与卸料管7通过法兰6连接固定。法兰6连接是一种比较稳定且密封性能较好的连接固定方式。
[0025]所述出料口 5的垂直下方的机壳4内设置有挡料板10，所述挡料板10从机壳4的封闭端朝向机壳4底部倾斜，挡料板10能够阻挡物料进入到机壳4出料端的下方，避免在机壳4内存在物料积压的死角。
[0026]所述机壳4的出料端设置有与机壳4密封固定的末端板11，所述挡料板10的四周与机壳4或者末端板11密封固定。末端板11确保机壳4从出料端到进料端的口径一致，挡料板10的四周均被密封固定，避免有物料从挡料板10的四周进入到机壳4出料端下方的物料死角内。
[0027]所述挡料板10朝向机壳4的下方弧形弯曲。弧形弯曲的形状能够避免旋转轴8和螺旋叶片9为了不接触到挡料板10而缩短长度，能够让旋转轴8有足够的长度，能够延伸到出料口 5的垂直下方。
[0028]本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。
[0029]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.稳流螺旋输送机，包括水平设置的机壳，所述机壳一端为进料端，另一端为出料端，所述机壳的进料端的垂直上方设置有进料口，所述机壳的轴向中心线上设置有旋转轴，所述旋转轴的四周固定有螺旋叶片，所述机壳的进料端设置有电机，所述电机与旋转轴通过传动构件连接，其特征是所述机壳的出料端封闭，且机壳出料端的垂直上方设置有出料口，所述出料口朝向机壳的垂直上方延伸。2.根据权利要求1所述的稳流螺旋输送机，其特征是所述出料口连接有拱形的卸料管，所述卸料管的中间朝向上方拱起，所述出料口与卸料管内部贯通。3.根据权利要求2所述的稳流螺旋输送机，其特征是所述出料口的四周设置有法兰，卸料管与出料口连接端也设置有法兰，出料口与卸料管通过法兰连接固定。4.根据权利要求3所述的稳流螺旋输送机，其特征是所述出料口的垂直下方的机壳内设置有挡料板，所述挡料板从机壳的封闭端朝向机壳底部倾斜。5.根据权利要求4所述的稳流螺旋输送机，其特征是所述机壳的出料端设置有与机壳密封固定的末端板，所述挡料板的四周与机壳或者末端板密封固定。6.根据权利要求5所述的稳流螺旋输送机，其特征是所述挡料板朝向机壳的下方弧形弯曲。
【专利摘要】稳流螺旋输送机，包括水平设置的机壳，所述机壳一端为进料端，另一端为出料端，所述机壳的进料端的垂直上方设置有进料口，所述机壳的轴向中心线上设置有旋转轴，所述旋转轴的四周固定有螺旋叶片，所述机壳的进料端设置有电机，所述电机与旋转轴通过传动构件连接，所述机壳的出料端封闭，且机壳出料端的垂直上方设置有出料口，所述出料口朝向机壳的垂直上方延伸。本实用新型在使用时，物料首先填满机壳，然后才能够从出料口卸出，这样就可以通过改变旋转轴的转速来控制物料卸出的流量，便于工业化生产控制。
【IPC分类】B65G33/26, B65G33/24
【公开号】CN205060734
【申请号】CN201520783350
【发明人】徐进城, 徐康宇
【申请人】江苏海光金属有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年10月10日