一种螺旋输送机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种螺旋输送机。
【背景技术】
[0002]目前在用于虾壳运输的运输机均采用的时螺旋输送机，但是传统的螺旋输送机上的驱动轴与螺旋片的连接结构稳定性差，而且螺旋片在运输虾壳的过程中，容易切割虾壳。虾壳在螺旋片上运行的效率很低。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构合理、简单，实用性强的螺旋输送机。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:
[0005]一种螺旋输送机，其特征是:包括送料槽，该送料槽的两端分别设有驱动电机及出料箱，所述送料槽内设有螺旋推料杆，该螺旋推料杆的输入端通过链条与驱动电机的输出端连接，所述螺旋推料杆包驱动轴及螺旋缠绕于驱动轴上的螺旋片，驱动轴上开设有对应螺旋片的螺旋槽，螺旋片砌于螺旋槽内；所述螺旋片包括上升曲面及自由曲面，所述上升曲面与自由曲面之间通过过渡曲面连接，所述上升曲面外沿设有第一加强曲面，自由曲面外沿设有第二加强曲面，所述第二加强曲面的截面呈斜面状，该第二加强曲面的倾斜角度为12° -15° ;所述自由曲面向内凹陷，该自由曲面的截面呈弧形状，自由曲面的弧为20° -25°，所述上升曲面与自由曲面均呈弧形抛物线状，且上升曲面与自由曲面的弧形方向相反，所述过渡曲面的两侧外壁分别为第一抛物曲面及第二抛物曲面，所述第一抛物曲面包括相互连接的第一仰弧段及第一延弧段，第二抛物曲面包括相互连接的第二仰弧段及第二延弧段，所述第一仰弧段与第二仰弧段的弧形方向相反。
[0006]进一步，所述第一仰弧段与第一延弧段的连接处为第一加强段，该第一加强段的截面呈弧形状，第一加强段的弧度为14.5° -18°。
[0007]进一步，所述第二仰弧段与第二延弧段的连接处为第二加强段，该第二加强段的截面呈弧形状，第二加强段的弧度为7.5° -12°。
[0008]进一步，所述第一加强曲面的面积与第二加强曲面的面积比值为1.1-1.3。
[0009]对比现有技术的不足，本实用新型的技术方案所带来的有益效果:
[0010]本申请文件的螺旋输送机用于运输虾壳，本申请的螺旋推料杆包括驱动轴及螺旋缠绕于驱动轴上的螺旋片，驱动轴上开设有对应螺旋片的螺旋槽，螺旋片砌于螺旋槽内，大大提高了驱动轴与螺旋片连接的强度及连接稳定性，保证了螺旋推料杆在推送虾壳时，运行稳定。
[0011]螺旋片包括上升曲面及自由曲面，所述上升曲面与自由曲面之间通过过渡曲面连接。上升曲面外沿设有第一加强曲面，自由曲面外沿设有第二加强曲面，螺旋推料杆在推送虾壳时，第一加强曲面及第二加强曲面保证了虾壳不会被切割掉，保证了产品的质量。当第二加强曲面的倾斜角度为12° -15°时，虾壳从自由曲面运行至上升曲面的效率大大提高，而且不会出现虾壳粘边的情况。自由曲面向内凹陷，该自由曲面的截面呈弧形状，当自由曲面的弧为20° -25°时，虾壳与自由曲面的摩擦及虾壳被一次带动的数量效果最佳。上升曲面与自由曲面均呈弧形抛物线状，由于上升曲面与自由曲面的弧形方向相反，故上升曲面产生的内力与自由曲面产生的内力方向相反，该两者的内力相互作用抵抗压力及扭转力，大大提高了螺旋片的结构强度，保证了螺旋片与虾壳在挤压过程中的结构稳定性。
[0012]2.过渡曲面的两侧外壁分别为第一抛物曲面及第二抛物曲面，第一抛物曲面包括相互连接的第一仰弧段及第一延弧段，第二抛物曲面包括相互连接的第二仰弧段及第二延弧段，由于第一仰弧段与第二仰弧段的弧形方向相反，大大提高了过渡曲面的内力，保证了过渡曲面的结构强度，而且提高了过渡曲面与上升曲面与自由曲面的连接强度。当虾壳经过过渡曲面时与第一抛物曲面及第二抛物曲面接触，第一抛物曲面及第二抛物曲面能加速虾壳的运行速度，提高了生产效率。
[0013]第一仰弧段与第一延弧段的连接处为第一加强段，当第一加强段的弧度为14.5° -18°时，第一仰弧段与第一延弧段的连接强度及第一抛物曲面的抗压及抗扭能力最佳。
[0014]第二仰弧段与第二延弧段的连接处为第二加强段，当第二加强段的弧度为7.5° -12°第二仰弧段及第二延弧段的连接强度及第二抛物曲面的抗压及抗扭能力最佳。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构示意图。
[0016]图2为本实用新型的螺旋片的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]如图1-图2所示:一种螺旋输送机，包括送料槽1，该送料槽1的两端分别设有驱动电机2及出料箱，所述送料槽1内设有螺旋推料杆4，该螺旋推料杆4的输入端通过链条与驱动电机2的输出端连接，所述螺旋推料杆4包驱动轴41及螺旋缠绕于驱动轴41上的螺旋片42，驱动轴41上开设有对应螺旋片42的螺旋槽，螺旋片42砌于螺旋槽内；所述螺旋片42包括上升曲面5及自由曲面6，所述上升曲面5与自由曲面6之间通过过渡曲面7连接，所述上升曲面5外沿设有第一加强曲面51，自由曲面6外沿设有第二加强曲面52，所述第二加强曲面52的截面呈斜面状，该第二加强曲面52的倾斜角度为12° -15°:若第二加强曲面52的倾斜角度大于12° -15°时，使得第二加强曲面52的面积增大，降低了虾壳运行的效率，提高了生产成本。若第二加强曲面52的倾斜角度小于12° -15°时，第二加强曲面52会产生切割力，切割在运行的4下壳。
[0018]所述自由曲面6向内凹陷大大提高了自由曲面6容纳虾壳运行时的数量，进而提高了一次虾壳运行的效率。该自由曲面6的截面呈弧形状，自由曲面6的弧为20° -25°:当自由曲面6的弧大于20° -25°时，自曲面凹陷过深，导致虾壳从自由面运行至上升曲面5的效率降低。当自由曲面6的弧小于20° -25°时，自由曲面6不能产生加速虾壳运行速度的滑动力。
[0019]所述上升曲面5与自由曲面6均呈弧形抛物线状，且上升曲面5与自由曲面6的弧形方向相反，所述过渡曲面7的两侧外壁分别为第一抛物曲面71及第二抛物曲面72，所述第一抛物曲面71包括相互连接的第一仰弧段711及第一延弧段712，第二抛物曲面72包括相互连接的第二仰弧段721及第二延弧段722，所述第一仰弧段711与第二仰弧段721的弧形方向相反。
[0020]进一步，所述第一仰弧段711与第一延弧段712的连接处为第一加强段713，该第一加强段713的截面呈弧形状，第一加强段713的弧度为14.5° -18°。
[0021]进一步，所述第二仰弧段721与第二延弧段722的连接处为第二加强段723，该第二加强段723的截面呈弧形状，第二加强段723的弧度为7.5° -12°。
[0022]第一加强曲面51的面积与第二加强曲面52的面积比值为1.1-1.3。若第一加强曲面51的面积与第二加强曲面52的面积比值大于1.1-1.3时，第二加强曲面52与虾壳的接触面积降低，导致第二加强曲面52会产生切割虾壳的剪切力，划破虾壳。
[0023]若第一加强曲面51的面积与第二加强曲面52的面积比值小于1.1-1.3时，第一加强曲面51的面积降低，导致上升曲面5的抗压及抗扭的能力降低。
[0024]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种螺旋输送机，其特征是:包括送料槽，该送料槽的两端分别设有驱动电机及出料箱，所述送料槽内设有螺旋推料杆，该螺旋推料杆的输入端通过链条与驱动电机的输出端连接，所述螺旋推料杆包驱动轴及螺旋缠绕于驱动轴上的螺旋片，驱动轴上开设有对应螺旋片的螺旋槽，螺旋片砌于螺旋槽内；所述螺旋片包括上升曲面及自由曲面，所述上升曲面与自由曲面之间通过过渡曲面连接，所述上升曲面外沿设有第一加强曲面，自由曲面外沿设有第二加强曲面，所述第二加强曲面的截面呈斜面状，该第二加强曲面的倾斜角度为12° -15° ;所述自由曲面向内凹陷，该自由曲面的截面呈弧形状，自由曲面的弧为20° -25°，所述上升曲面与自由曲面均呈弧形抛物线状，且上升曲面与自由曲面的弧形方向相反，所述过渡曲面的两侧外壁分别为第一抛物曲面及第二抛物曲面，所述第一抛物曲面包括相互连接的第一仰弧段及第一延弧段，第二抛物曲面包括相互连接的第二仰弧段及第二延弧段，所述第一仰弧段与第二仰弧段的弧形方向相反。2.根据权利要求1所述的一种螺旋输送机，其特征是:所述第一仰弧段与第一延弧段的连接处为第一加强段，该第一加强段的截面呈弧形状，第一加强段的弧度为14.5° -18。。3.根据权利要求1所述的一种螺旋输送机，其特征是:所述第二仰弧段与第二延弧段的连接处为第二加强段，该第二加强段的截面呈弧形状，第二加强段的弧度为7.5。-12。。4.根据权利要求1所述的一种螺旋输送机，其特征是:所述第一加强曲面的面积与第二加强曲面的面积比值为1.1-1.3。
【专利摘要】本实用新型涉及一种螺旋输送机，包括送料槽，该送料槽的两端分别设有驱动电机及出料箱，所述送料槽内设有螺旋推料杆，该螺旋推料杆的输入端通过链条与驱动电机的输出端连接，所述螺旋推料杆包驱动轴及螺旋缠绕于驱动轴上的螺旋片，驱动轴上开设有对应螺旋片的螺旋槽，螺旋片砌于螺旋槽内；所述螺旋片包括上升曲面及自由曲面，所述上升曲面与自由曲面之间通过过渡曲面连接，本实用新型结构合理、简单，实用性强。
【IPC分类】B65G33/14, B65G33/26
【公开号】CN205098900
【申请号】CN201520736959
【发明人】包素琴
【申请人】浙江新复大医药化工有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年9月22日