本实用新型涉及打包机领域，尤其涉及到一种饲料的称重打包机。
背景技术：
现在市场及行业内普遍存在单料斗称和无料斗称，边接包边称量，打包速度慢，准确率低。严重影响饲料厂工作效率和高能耗。而随着市场竞争压力越来越大，降低生产制造费用是每个厂家绞尽脑汁解决的问题，提高单位效率，对于节约能耗和人力是未来发展的方向。
因此，现有技术有待进一步的改进。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的问题在于，提供一种称重打包机，解决打包机称重打包无法同时进行导致打包速度慢、准确率低的技术问题。
本实用新型采用如下技术方案：
一种称重打包机，包括入料装置、位于入料装置下方的第一料斗和第二料斗，在所述第一料斗和第二料斗内分别设置有用于感应称重的第一感应称和第二感应称，在所述第一料斗和第二料斗下方设置出料口。
优选地，所述第一料斗和第二料斗并排设置。
优选地，在所述入料装置向所述第一料斗和第二料斗放料的入口处设置有电磁阀，所述电磁阀用于控制入料装置向所述第一料斗和第二料斗放料。
优选地，所述打包机还设置有控制电路，所述控制电路控制所述入料装置向所述第一料斗和第二料斗放料的速率。
优选地，所述速率包括快进量、中进量、慢进量三种档位。
与现有技术相比，本实用新型提供的称重打包机，设置双料斗，将打包和称量同时进行，一个打包，另一个同时在称重，始终保持随时打包随时有称量好的料，大大提升了打包效率和准确率，并降低了能耗。
附图说明
图1为本实用新型提供的称重打包机的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参见图1，图1是本实用新型实施例提供的称重打包机的结构示意图，入料装置1、位于入料装置1下方的第一料斗2和第二料斗3，在第一料斗2和第二料斗3内分别设置有用于感应称重的第一感应称4(图中虚线部分)和第二感应称5(图中虚线部分)，在第一料斗2和第二料斗3下方设置出料口6。第一料斗2和第二料斗3分别称重出料，在第一料斗2出料时，第二料斗3进行称重，在第二料斗3出料时第一料斗2在进行称重，这样，第一料斗2和第二料斗3 这种分别称重出料的方式，能够保证打包机打包称重互不影响，同时进行打包和称重，大大提高了称重打包的效率，相对于传统单料斗的打包机，本实施例的打包称重机的效率提高一倍。
为了保证入料和出料的顺畅，本实施例的第一料斗2和第二料斗3并排设置。而在入料装置1向第一料斗2和第二料斗3放料的入口处设置有电磁阀(图中未示出)，该电磁阀用于控制入料装置1向所述第一料斗2和第二料斗3放料，即在第一料斗2内的第一感应称4和第二料斗3内的第二感应称5在感应称重到放入的物料重量达到标准量后，通过电磁阀关闭入料装置1向第一料斗2和第二料斗3内放料。本实施例采用反板放料，以便使放料控制更加精准。
进一步地，本实用新型的打包机还设置有控制电路(图中未示出)，控制电路控制入料装置1向第一料斗2和第二料斗3的放料速率。放料速率优选三个档位，即快进量、中进量和慢进量，以适配不同的打包需求。同时，本实施例的控制电路还需控制第一料斗2和第二料斗3的出料顺序，在控制第一料斗2 出料时控制第二料斗3称重，在控制第二料斗3出料时控制第一料斗2称重，使两个料斗的出料和称重交替进行。即当第一个料斗2在接料的时候，第二个料斗3在称量，当第一个料斗2打包完毕的时候第二个料斗3也称量完毕，利用电磁阀系统控制感应称量和反板放料，始终保持随时打包随时有称量好的料，大大提高了打包效率。
经严格实验，本实施例的打包机将打包速度由原来的6--7包/分钟，提高到现在的12--14包/分钟，使效率翻倍，在准确率上由以前的误差100克降低到现在误差控制在40克以内。而且，能耗由原来的每包3分钱降低到现在的每包1.3 分钱，能耗大大降低。
应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。