一种蓄电池包片入槽机的送膜机构的制作方法与工艺

一种蓄电池包片入槽机的送膜机构【技术领域】本发明涉及一种蓄电池生产加工设备，尤其是一种辅助极群包膜的送膜机构。

背景技术：
蓄电池叠片、极群整装过程中容易导致极群被平台上堆积的粉尘所污染，不仅影响了工效，并关系到电池内部极板虚焊和短路这两个重要的质量不合格项的发生。因此在极群上包裹一层保护薄膜，蓄电池行业内对极群的包膜作业，普遍采用在简易平台上完全依赖人工进行包膜的作业方式，缺乏必要的工具。

技术实现要素：
本发明解决的技术问题是提供一种送膜机构，结构简单，实现自动化送膜的同时，切膜效果好，可靠性较高。为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种蓄电池包片入槽机的送膜机构，包括撑膜板、取膜装置以及切膜刀，所述撑膜板一侧设置所述取膜装置，所述取膜装置包括上夹板、下夹板以及驱动所述上夹板和下夹板相互靠近夹紧薄膜的第一驱动装置、驱动所述上夹板和下夹板横向移动拉出薄膜的第二驱动装置，所述撑膜板包括前撑膜板和后撑膜板，所述前撑膜板和后撑膜板之间形成切膜口，切膜口的正上方设置所述切膜刀，所述送膜机构还包括定膜装置，所述定膜装置在切膜时将薄膜固定在撑膜板上。进一步的，所述上夹板和下夹板上均设有朝撑膜板方向延伸的衔接板，所述前撑膜板和后撑膜板表面设有对应所述衔接板的凹槽。进一步的，所述定膜装置包括设置在撑膜板上方的压膜板以及驱动压膜板下压撑膜板的第三驱动装置。进一步的，所述压膜板包括前压膜板和后压膜板分别对应在前撑膜板和后撑膜板的正上方。进一步的，所述第三驱动装置包括第三气缸，所述第三气缸上连接有固定板，所述前压膜板和后压膜板设置在固定板的下方。进一步的，所述固定板的底面固定连接所述切膜刀，固定板和压膜板通导向杆连接，并且固定板可沿着导向杆自由移动。进一步的，所述第二驱动装置包括第二气缸以及导轨，所述导轨上设有连接所述下夹板的滑块，所述第二气缸的活塞杆连接所述滑块。进一步的，所述下夹板上设有立板，所述第一驱动装置设置在所述立板上，第一驱动装置驱动上夹板升降与下夹板夹紧或分离。进一步的，所述第一驱动装置为第一气缸，第一气缸的活塞杆连接所述上夹板。进一步的，所述撑膜板的另一侧设有引导薄膜进入送膜机构的导向装置。本发明的有益效果：本发明的送膜机构中取膜装置从撑膜板上取膜后移动拉伸薄膜，撑膜板上的定膜装置将撑膜板上的薄膜固定，之后切膜刀切断薄膜，取膜装置和定膜装置释放薄膜，切断后的薄膜自由落在下方的底板上。实现送膜的结构与原理简单，切膜口两侧的薄膜通过定膜装置夹紧后，利于切膜刀的切膜。本发明的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。【附图说明】下面结合附图对本发明做进一步的说明：图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的剖视图。【具体实施方式】本发明提供一种蓄电池包片入槽机的送膜机构，包括撑膜板、取膜装置以及切膜刀，撑膜板一侧设置取膜装置，取膜装置包括上夹板、下夹板以及驱动上夹板和下夹板相互靠近夹紧薄膜的第一驱动装置、驱动上夹板和下夹板横向移动拉出薄膜的第二驱动装置，撑膜板包括前撑膜板和后撑膜板，前撑膜板和后撑膜板之间形成切膜口，切膜口的正上方设置切膜刀，送膜机构还包括定膜装置，定膜装置在切膜时将薄膜固定在撑膜板上。工作过程中，取膜装置从撑膜板上取膜后横移拉伸薄膜，然后撑膜板上的定膜装置将撑膜板上的薄膜固定，之后切膜刀切断薄膜，取膜装置和定膜装置释放薄膜后，切断后的薄膜自由落在下方的底板上。实现自动送膜的结构与原理简单，切膜口两侧的薄膜通过定膜装置夹紧后，利于切膜刀的切膜。配合极群转移装置对极群进行包膜。下面结合本发明实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。参考图1和图2，所示的一种蓄电池包片入槽机的送膜机构，包括撑膜板2、取膜装置以及切膜刀6，撑膜板2一侧设置该取膜装置，取膜装置包括上夹板12、下夹板11以及驱动上夹板12和下夹板11相互靠近夹紧薄膜的第一驱动装置8、驱动上夹板12和下夹板11横向移动拉出薄膜的第二驱动装置，其中撑膜板2包括前撑膜板21和后撑膜板22，前撑膜板21和后撑膜板22之间形成切膜口23，切膜口23的正上方设置切膜刀6，送膜机构还包括定膜装置3，定膜装置3能在切膜时将薄膜固定在撑膜板2上，该撑膜板2通过安装板42悬空在底板4的上方，取膜装置从撑膜板2上夹取薄膜后移动拉伸，延伸到包膜口41后，定膜装置3下降将薄膜压紧在撑膜板2上，之后切膜刀6下降切断薄膜，最后，切膜刀6和定膜装置3回升，上夹板12和下夹板11松开薄膜，薄膜自由落在底板4上，取膜装置返回重新夹取薄膜。上夹板12和下夹板11上均设有朝撑膜板2方向延伸的衔接板，前撑膜板21和后撑膜板22表面均设有对应衔接板的凹槽24，衔接板可伸入到凹槽24中，下夹板11的高度和凹槽24对应，撑膜板2上覆盖了薄膜，上夹板12和下夹板11横移时，下夹板11的衔接板111伸入到凹槽24中，上夹板12下降就可以夹紧薄膜，通过该结构能有效、方便的夹取薄膜。优选的，定膜装置3包括设置在撑膜板2上方的压膜板以及驱动压膜板下压撑膜板的第三驱动装置，压膜板下压可将薄膜夹紧在撑膜板和压膜板之间，可以张紧薄膜，便于后续工序。其中压膜板包括前压膜板31和后压膜板32分别对应在前撑膜板21和后撑膜板22的正上方，薄膜在可切膜口23两侧夹紧，便于切膜刀6对薄膜的切割。本发明的第三驱动装置包括第三气缸33，第三气缸33上连接有固定板34，前压膜板31和后压膜板32设置在固定板34的下方，第三气缸33驱动前压膜板31和后压膜板32的升降。切膜刀6可以与定膜装置3联动，也可以里连接另一个驱动。优选的，固定板34的底面固定连接切膜刀6，固定板34和压膜板通过导向杆35连接，导向杆35底端与前压膜板31和后压膜板32固定连接，导向杆35上端设有限位块，并且固定板34可沿着导向杆35自由移动，自由状态下压膜板下表面低于切膜刀，压膜板与撑膜板相抵后，第三气缸带动固定板继续下降，切膜刀可沿着切膜口切断薄膜。改进的，可在导向杆上套接复位弹簧，复位弹簧位于固定板和压膜板之间。选用的第二驱动装置包括设在底板4上的第二气缸52以及导轨51，导轨51上穿接滑块53，滑块53上连接下夹板11，第二气缸的活塞杆也与滑块53连接，通过第二气缸52带动取膜装置沿着底板4移动，滑块53使得下夹板11的高度与凹槽24的高度相对应，取膜装置沿导轨51移动可在包膜口41以及撑膜板2之间往复运动。上述下夹板11上设有立板13，第一驱动装置8设置在立板13上，第一驱动装置8驱动上夹板12升降与下夹板11夹紧或分离。所采用的第一驱动装8置为第一气缸，第一气缸的活塞杆连接上夹板12。另外，撑膜板2的另一侧设有引导薄膜进入送膜机构的导向装置7，导向装置7为一对导向辊，薄膜从两导向辊之间穿过，导向辊起到导向作用的同时可以减小对薄膜的损伤。通过上述实施例，本发明的目的已经被完全有效的达到了。熟悉该项技术的人士应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。