本实用新型涉及自动打码设备领域，尤其涉及一种带有翻瓶功能的塑料瓶自动打码设备。
背景技术：
目前，几乎所有市面上看到的商品，它们的外包装上均打印或贴涂有各类合格证、条形码、价格码、生产日期等等说明。传统的生产方式是：工厂先生产出一批各类说明的纸质件，然后通过人工一个个地将纸质件贴涂到商品的外包装上。市面上一般的自动打码机的工作原理是通过控制内部齿轮泵或由机器外部供应压缩气体，向系统内墨水施加一定压力，使墨水经由一个几十微米孔径喷嘴射出。并由加在喷嘴上方晶体振荡信号将射出连续墨线分裂成频率相同，大小相等，间距一定的墨滴，然后，墨滴在经过充电电极时被分别充电，其所带电量大小由中央处理器进行控制;再经过检测电极检测墨滴实际所带电量与相位是否正确；最后，带电墨滴在偏转电极形成偏转电场中发生偏转，从喷头处射出，分别打在产品表面不同位置，形成所需各种文字，图案等标识。而没有被充电墨滴则打入回收槽，重新进入机器内部的墨水循环系统。
人工打码的生产方式费时费力，生产效率低，浪费人力成本。传统的自动打码设备虽然工作效率高，但是遇到一个塑料瓶要打上两个以上的标码的时候，不能够自动的实现，只能依赖人工去改变塑料瓶的位置，效率低。
技术实现要素：
针对以上现有技术提到的缺陷，本实用新型提供一种带有翻瓶功能的塑料瓶自动打码设备，其包括前输送带、塑料瓶翻转部件、后输送带和打码部件，前输送带的末端固定在翻转部件的前端，后输送带的前端从翻转部件的下方与前输送带连接，打码部件放置于翻转部件的后面、后输送带的侧面，通过翻转部件将瓶子翻转，从而可以在瓶子底部进行打码，本实用新型能够实现塑料瓶的自动翻转，生产效率高，节省人力成本。
一种带有翻瓶功能的塑料瓶自动打码设备，其包括前输送带、塑料瓶翻转部件、后输送带和打码部件；
其中，塑料瓶翻转部件包括翻转杆和定位部件，打码部件包括红外感应器和打码器；
卡扣式履带的前输送带的末端固定在翻转部件的前端，后输送带的前端连接到翻转部件的下方，并通过翻转部件与前输送带连接，前输送带比后输送带高，前输送带和后输送带之间具有一定的高度落差，打码部件放置于翻转部件的后面，卡扣式履带的前输送带，卡扣式的设计可以自由的调控输送带的长短，而且可以在接口处实现向上或者向下倾斜，便于与后续部件的衔接。
其中，所述的前输送带末端的履带向下倾斜，使药瓶在翻转的后平稳地落在后输送带上。
其中，所述的翻转杆固定于定位部件的前端、前输送带末端倾斜的斜面上面，其高度比前输送带高0.5-1厘米。
其中，所述的定位部件的大小与所通过的塑料瓶的大小相匹配，使塑料瓶能够按照要求的放置方式翻转于后输送带上。
其中，所述的后输送带在塑料瓶翻转部件与打码部件之间设有道岔，使塑料瓶在翻转后沿着道岔运送到最佳的打码位置上，避免因瓶子位置的偏差造成自动打码机检测不出产品而产生漏打现象或打码位置的严重偏差。
附图说明
附图1是一种带有翻瓶功能的塑料瓶自动打码设备的结构图。
其中1-前输送带，2-塑料瓶翻转部件，21-翻转杆，22-定位部件，3-后输送带，31-岔道，4-打码部件，41-红外感应器，42-打码器。
具体实施方式
下面结合附图1和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。
如附图1所示的一种带有翻瓶功能的塑料瓶自动打码设备，其包括前输送带1、塑料瓶翻转部件2、后输送带3和打码部件4；
其中，塑料瓶翻转部件2包括翻转杆21和定位部件22，打码部件4包括红外感应器41和打码器42；
卡扣式履带的前输送带1的末端固定在翻转部件的前端，后输送带3的前端连接到翻转部件的下方，并通过翻转部件与前输送带1连接，前输送带1比后输送带3高，前输送带1和后输送带3之间具有一定的高度落差，打码部件4放置于翻转部件的后面。
作为优选实施例，所述的前输送带1末端的履带向下倾斜。
作为优选实施例，所述的翻转杆21固定于定位部件22的前端且在前输送带1末端倾斜的斜面上方，其高度比前输送带1高1厘米。
作为优选实施例，所述的定位部件22的大小与所通过的塑料瓶的大小相匹配。
作为优选实施例，所述的后输送带3在塑料瓶翻转部件2与打码部件4之间设有道岔。
作为优选实施例，塑料瓶经前输送带1输送到翻转部件2处，碰撞到翻转杆21实现自动翻转，翻转后的塑料瓶经定位部件22的定位，平稳地落在后输送带3上，然后通过道岔31运送到打码部件4处，打码部件4利用红外检测器41检测到瓶子后，打码器42自动打码，打码后的塑料瓶经后输送带3输送到下一步工序。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，当不能以此限定本实用新型的实施范围，即大凡依本实用新型申请专利范围及本实用新型说明内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属于本实用新型专利涵盖的范围内。