本实用新型涉及一种灌装装置，尤其是一种鲜牛奶的灌装装置，属于灌装设备领域。
背景技术：
牛奶灌装系统上每天奶供应量巨大，要求鲜奶及时灌装，同时生产和灌装整个过程中都需要在无菌的环境中进行，因产量增加，高位两个物料罐已经不够用，造成鲜奶巴杀人员需要无尽的等待，生产不连贯，而且目前两个物料罐连用的情况下，鲜奶快加满时，大多为人为主观控制停止加料，使奶外溢而造成大量成品奶的浪费。
技术实现要素：
本实用新型为了解决上述问题，设置低位储罐和两个高位储罐相连，并引入高、低位液位感应器及其控制装置，使得生产过程连贯，也减少浪费，具体方案如下：
一种鲜奶自动灌装装置，包括低位储罐和两个高位储罐，所述低位储罐的顶部出口与一个高位储罐的底部入口相连，所述高位储罐的顶部出口与另一高位储罐的底部入口相连，两个高位储罐顶部分别设有与杀菌系统连接的连接管，两个高位储罐内部设有设有高位液位感应器和低位液位感应器，高位液位感应器和低位液位感应器与控制器相连。
进一步地，低位储罐和两个高位储罐之间通过连接管相连，连接管上设有奶泵。
进一步地，所述奶泵由控制器控制，高位储罐与另一高位储罐的控制器分别控制各自进料口处的奶泵。所述控制器还控制低位储罐入口处的奶泵，控制奶泵开闭，根据需要添加物料。
进一步地，所述控制器上设有指示灯，用于指示储罐是否加满。
本实用新型的有益效果如下：
提高奶罐的利用率，解决高位罐不足造成时间浪费问题，高低液位感应有效保证巴杀和灌装人员的连续工作，鲜奶快加满时，控制器控制泵停止，避免了因人工控制使奶外溢而造成大量成品奶的浪费，同时也让巴杀人员降低劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型的鲜奶灌装装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是对本实用新型一部分实例，而不是全部的实例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实施例的一种鲜奶自动灌装装置，包括低位储罐1和两个高位储罐，低位储罐1的顶部出口与一个高位储罐2的底部入口相连，高位储罐2的顶部出口与另一高位储罐3的底部入口相连，两个高位储罐顶部分别设有与杀菌系统连接的连接管10，两个高位储罐内部设有高位液位感应器6和低位液位感应器5，高位液位感应器和低位液位感应器与控制器7相连，低位储罐1和高位储罐2之间通过第一连接管8相连，高位储罐2与另一高位储罐3之间通过第二连接管9相连，第一连接管、第二连接管和低位储罐入口的连接管上均设有奶泵，高位储罐2与另一高位储罐3的控制器7分别控制各自进料口处的奶泵，还可以控制低位储罐1入口处的奶泵4，控制器上还设有指示灯。
本实用新型的工作过程如下：
当鲜奶供应量较小时，高位储罐3的控制器可以关闭，由高位储罐2的控制器打开低位储罐1入口处的奶泵进行供料，低位储罐1高度较低，可设置观察室，当鲜奶快装满时，打开高位储罐2进料口处的奶泵进料，鲜奶达到低液位时，低位指示灯亮，到高液位时，高位指示灯亮，关闭所有奶泵停止供料。
当鲜奶供应量大时，高位储罐2的控制器打开低位储罐1入口处的奶泵进行供料，当鲜奶快装满时，打开高位储罐2进料口处的奶泵进料，鲜奶达到低液位时，低位指示灯亮，到高液位时，高位指示灯亮，此时，打开高位储罐3进料口处的奶泵继续进料，当高位储罐3的控制器7上的高位指示灯亮时，关闭所有奶泵停止供料。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。