本实用新型涉及贴标机附件技术领域，尤其是一种标签贴标用真空转鼓。
背景技术：
贴标机，是以粘合剂把标签(纸质或金属箔)粘贴在规定的包装容器上的设备。贴标签机是现代包装不可缺少的组成部分。目前我国生产贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，已从手动、半自动贴标的落后局面，转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局。标签对商品有装潢作用，同时便于商品的销售和管理。标签上的商标、商品规格及主要参数、使用说明与商品介绍，是现代包装不可缺少的组成部分。真空转鼓是贴标机的重要组件，传统的真空转鼓结构复杂，操作繁琐。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单，操作简便的标签贴标用真空转鼓。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种标签贴标用真空转鼓，包括工作台面，工作台面上表面固定安装有错气阀座，错气阀座外套设有固定阀盘，工作台面中心设有转鼓轴，转鼓轴穿过错气阀座中心孔设置；所述固定阀盘上设有真空通道和大气通孔，真空通道和大气通孔位于转鼓轴的两侧；所述转鼓轴上部固定连接有鼓体，鼓体外壁粘合有橡皮胶鼓面，橡皮胶鼓面上开设有多个气眼，鼓体下表面设有与固定阀盘相配合的转动阀门，鼓体和转动阀门上设有气道，气道一端与气眼连通，气道另一端与真空通道连通。
进一步地，所述的鼓体上表面安装有起到防尘作用的鼓盖。
进一步地，所述的转动阀门上开设有油槽，油槽与转动阀门和固定阀盘的接触面相通，提高转动阀门和固定阀盘在转动时候的润滑性能。
进一步地，所述的转鼓轴顶端安装有油杯，用于储存润滑油。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，橡皮胶鼓面的气眼在真空时吸附标签，转至瓶罐待贴标签位置时，气眼通入大气，释放标签，使贴标机工作更加智能高效化，大大的提升了贴标效率。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中1.油杯，2.鼓盖，3.气道，4.气眼，5.橡皮胶鼓面，6.转动阀门，7. 鼓体，8.工作台面，9.真空通道，10.油槽，11.转鼓轴，12.固定阀盘，13.大气通孔，14.错气阀座。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示的标签贴标用真空转鼓，包括工作台面8，工作台面8上表面固定安装有错气阀座14，错气阀座14外套设有固定阀盘12，工作台面8中心设有转鼓轴11，转鼓轴11穿过错气阀座14中心孔设置；固定阀盘12上设有真空通道9和大气通孔13，真空通道9和大气通孔13位于转鼓轴11的两侧；转鼓轴11上部固定连接有鼓体7，鼓体7外壁粘合有橡皮胶鼓面5，橡皮胶鼓面5上开设有多个气眼4，鼓体7下表面设有与固定阀盘12相配合的转动阀门 6，鼓体7和转动阀门6上设有气道3，气道3一端与气眼4连通，气道13另一端与真空通道9连通。
鼓体7上表面安装有起到防尘作用的鼓盖2；转动阀门6上开设有油槽10，油槽10与转动阀门6和固定阀盘12的接触面相通；转鼓轴11顶端安装有油杯 1。
设有大气通孔13和真空通道9的固定阀盘12与错气阀座14紧固在一起安装在工作台8上，鼓体7与转动阀盘6固定在一起，顶部用鼓盖2密封。鼓体7 设有6组相隔的气道3,每组气道一端与鼓面5的9个气眼4相通，另一端与固定盘12上的真空通道9或大气通孔13相接。转鼓轴11带动鼓体7旋转，在其旋转过程中，哪组气道3对准真空通道9，哪组气道3就通过管路与真空泵接通，此时真空转鼓外侧的真空吸标摆杆把标签递送过来，气眼4将此标签吸住。鼓体7继续旋转，气道3仍接通真空，气眼4继续吸住标签，当转过近180°时，此气道3离开真空而对准固定阀盘12的大气通孔13，接通大气，标签失去真空吸力而被释放，此时这组气眼4刚好处于贴标位置，释放的标签被贴到与其相遇的容器上。旋转中6组气道按上述程序工作，取标、传递、贴标过程连续进行。
这种标签贴标用真空转鼓结构简单，设计合理，橡皮胶鼓面5的气眼4在真空时吸附标签，转至瓶罐待贴标签位置时，气眼通入大气，释放标签，使贴标机工作更加智能高效化，大大的提升了贴标效率。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。