聚酰胺切片的压力/真空型转鼓干燥、反应和结晶方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及聚酰胺切片新型干燥和安全输送的技术领域，尤其涉及聚酰胺切片的压力/真空型转鼓干燥、反应和结晶方法。
【背景技术】
[0002]通常，反应后的聚酰胺切片中含有0.2%~0.5%水分，水分使切片在熔融时发生水解，且水分气化形成气泡使纺丝断头或产生毛丝，因此需要把水分含量降低至
0.001%~0.005%范围内。同时通过干燥提高切片的结晶度、软化点和粘结点，从而保证质量。
[0003]为了达到上述干燥效果需要对切片在密封容器中进行抽真空、充氮保护、升温升压、恒温恒压、降温降压等操作。而现有的方法需要在多台设备中实现，尤其不能解决在一台设备中同时实现真空、带压的操作过程。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种流程缩短、操作简单的聚酰胺切片的压力/真空型转鼓干燥、反应和结晶方法。
[0005]为解决上述问题，本发明所述的聚酰胺切片的压力/真空型转鼓干燥、反应和结晶方法，包括以下步骤:
⑴常温下，开启聚酰胺切片的压力/真空型转鼓干燥、反应和结晶系统中的真空泵，对转鼓干燥机进行抽真空，使其真空度至-0.1MPa ;然后在该真空条件下打开所述转鼓干燥机的进/出料口，将需干燥的聚酰胺切片吸入所述转鼓干燥机内，关闭所述进/出料口 ；⑵常温条件下，通过所述转鼓干燥机的氮气入口充入压缩氮气，使所述转鼓干燥机的压力升高至0.2MPa ；
⑶将导热油加热系统中的导热油通过管线I经所述转鼓干燥机的导热油入口输入，间接加热所述转鼓干燥机，使所述聚酰胺切片的温度升高到260°C、所述转鼓干燥机的压力升高至2.6MPa ;然后在恒温260°C、恒压2.6MPa的条件下，所述转鼓干燥机稳定l~2h使聚酰胺切片活化、反应和结晶；同时得到氮气和蒸汽混合气体；
所述氮气和蒸汽混合气体通过管线IV进入过滤器，由所述过滤器过滤后进入缓冲罐，在所述缓冲罐中经压力控制器调节压力至0.4MPa时进入冷凝器冷凝，分别得到氮气和凝液；所述氮气由真空泵排出，所述凝液由排水管直接排出；
⑷结晶结束后，在恒温260°C的条件下，将所述转鼓干燥机的压力降至常压；然后在恒温260°C、恒压2.6MPa的条件下，开启真空泵，对所述转鼓干燥机抽真空至-0.1MPa,并维持3~4h ;最后，在真空条件下，将导热油冷却系统中的导热油通过管线I经所述转鼓干燥机的导热油入口输入，间接冷却所述转鼓干燥机，使所述聚酰胺切片的温度由260°C降到100°C以下；
(5)在100°C以下及常压条件下，所述聚酰胺切片由所述转鼓干燥机的所述进/出料口卸料进入惨混料仓，并排料到混合器； (6)低温氮气由低温氮气输入管线依次经引风机增压、冷却器冷却后，通过气流将所述混合器的物料输送至旋风布袋除尘器中，分别得到干燥的聚酰胺切片和过滤后的氮气；所述干燥的聚酰胺切片经卸料阀排出；所述冷却后的氮气循环利用。
[0006]所述步骤⑴中聚酰胺切片的压力/真空型转鼓干燥、反应和结晶系统包括转鼓干燥机、过滤器、冷凝器、掺混料仓、旋风布袋除尘器；所述转鼓干燥机的顶部设有带自动开关的进/出料口，其轴上设有氮气入口，其轴端通过管线IV与所述过滤器相连，其夹套上设有导热油入口，该导热油入口分别通过管线I与导热油供热系统或冷却系统相连；所述进/出料口的正下方设有所述掺混料仓，该掺混料仓的底部连有混合器；所述旋风布袋除尘器的出料口设有卸料阀，其顶部一侧设有吹扫氮气入口，其顶部另一侧设有排风口，其底部一侧设有进口 ；所述进口通过管线II与所述混合器的物料出口相连；所述混合器的气体入口通过管线III依次经冷却器、引风机连有低温氮气输入管线；所述排风口分别与所述管线II1、所述低温氮气输入管线相连；所述过滤器的一侧设有压缩氮气入口，其顶部连有缓冲罐，该缓冲罐的出口通过管线V与所述冷凝器的顶部相连；所述冷凝器的排气口连有真空泵，其一侧分别连有循环水回水管1、循环水上水管I，其底部设有排水管；所述真空泵分别连有循环水回水管I1、循环水上水管II ;所述管线V上设有阀门，该阀门通过控制电缆与所述缓冲罐的压力控制器相连。
[0007]所述转鼓干燥机的轴端密封采用填料密封与机械密封两级组合型轴端密封结构。
[0008]所述冷凝器和所述冷却器的型式均为管壳式、板式、翅片式中的任意一种。
[0009]所述真空泵的型式为水环真空泵+罗茨真空泵的型式。
[0010]本发明与现有技术相比具有以下优点:
1、流程缩短，操作简单。
[0011]本发明中将需要多台设备实现的多功能在一台设备转鼓干燥机中来实现，缩短了工艺流程，操作简单。
[0012]2、本发明转鼓干燥机的轴端密封采用填料密封与机械密封两级组合型轴端密封结构，该结构密封性能可靠、结构简单合理，避免了切片氧化断裂的可能性，提高了产品的质量，同时满足内压2.6MPa和真空的技术要求。
[0013]3、安全卫生，氮气耗量小。
[0014]本发明采用全密封设计，密封效果好，防止干物料外泄，安全卫生，气流输送过程中，氮气采用循环利用的方式，降低了氮气的消耗量。同时，通过压力控制器控制缓冲罐出口压力，可以有效隔离真空和压力系统，防止空气的进入氧化物料，使整个系统更加安全可
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【附图说明】
[0015]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0016]图1为本发明的结构示意图。
[0017]图中:1_转鼓干燥机2-过滤器3-缓冲罐4-冷凝器5-真空泵6_掺混料仓7-混合器8-旋风布袋除尘器9-卸料阀10-鼓风机11-冷却器12-进/出料口 13-氮气入口 14-导热油入口 15-吹扫氮气入口 16-排风口 17-进口 18-压缩氮气入口 19-循环水回水管I 20-循环水上水管I 21-排水管22-循环水回水管 II 23-循环水上水管II 24-阀门。
【具体实施方式】
[0018]如图1所示，聚酰胺切片的压力/真空型转鼓干燥、反应和结晶方法，包括以下步骤:
⑴常温下，开启聚酰胺切片的压力/真空型转鼓干燥、反应和结晶系统中的真空泵5，对转鼓干燥机I进行抽真空，使其真空度至-0.1MPa ;然后在该真空条件下打开转鼓干燥机I的进/出料口 12，将需干燥的聚酰胺切片吸入转鼓干燥机I内，关闭进/出料口 12。
[0019]其中:
聚酰胺切片的压力/真空型转鼓干燥、反应和结晶系统包括转鼓干燥机1、过滤器2、冷凝器4、掺混料仓6、旋风布袋除尘器8。转鼓干燥机I的顶部设有带自动开关的进/出料口12，其轴上设有氮气入口 13，其轴端通过管线IV与过滤器2相连，其夹套上设有导热油入口14，该导热油入口 14分别通过管线I与导热油供热系统或冷却系统相连；进/出料口 12的正下方设有掺混料仓6，该掺混料仓6的底部连有混合器7 ;旋风布袋除尘器8的出料口设有卸料阀9，其顶部一侧设有吹扫氮气入口 15，其顶部另一侧设有排风口 16，其底部一侧设有进口 17 ;进口 17通过管线II与混合器7的物料出口相连；混合器7的气体入口通过管线III依次经冷却器11、引风机10连有低温氮气输入管线；排风口 16分别与管线II1、低温氮气输入管线相连；过滤器2的一侧设有压缩氮气入口 18，其顶部连有缓冲罐3，该缓冲罐3的出口通过管线V与冷凝器4的顶部相连；冷凝器4的排气口连有真空泵5，其一侧分别连有循环水回水管I 19、循环水上水管I 20，其底部设有排水管21 ;真空泵5分别连有循环水回水管II 22、循环水上水管