一种防止卡环的理环机的制作方法

本实用新型涉及食用油包装器械领域，具体涉及一种防止卡环的理环机。

背景技术：

目前，食用油、大瓶饮料和矿泉水等桶状液体在包装过程中需要在瓶体上安装提环，在安装提环前需要进行理环，即将提环按照安装需求进行有序摆放，现在的生产厂家一般采用离心式理环机理环，现在市场上的理环机，经常因为提环在理环机外转盘上姿态不正确，导致进入梭槽的提环数量少，不能满足后序生产的需要，而且提环在梭槽内经常卡阻，阻碍了提环正常通过梭槽，需要专人不断的进行处理。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种防止卡环的理环机，以实现对梭槽内卡住的提环的自动处理，提高整个装置的自动化程度。

本实用新型提供的一种防止卡环的理环机，包括转盘，与所述转盘连接的梭槽，和吹气装置；所述吹气装置包括吹气送还装置和吹气扫环装置，所述吹气送还装置用于将梭槽内的提环送入下游安装，所述吹气扫环装置用于吹落卡在梭槽内的提环；所述梭槽的顶部设置有感应装置，用于检测梭槽内是否有提环被卡住，且在所述梭槽上设置有可打开的夹板，以便于将卡住的提环从夹板处吹落；还包括控制器，所述控制器用于控制所述夹板的开启和关闭，且该控制器分别与所述吹气送环装置、吹气扫环装置和感应装置连接。

本实用新型中，提环在转盘的高速旋转下，进入梭槽内，并借助吹气送还装置将其吹入到下游进行提环的安装工作，在梭槽的顶部设置感应装置，可以实时监测梭槽内的提环的姿态，并将提环的姿态信息反馈给控制器，当提环在梭槽内卡阻时，控制器会自动控制夹板打开，并同时控制吹气送还装置关闭，然后开启吹气扫环装置，以将卡住的提环吹落，并控制夹板关闭。由此可见，本实用新型提供的一种防止卡环的理环机，可以实现对梭槽内卡住的提环的自动处理，提高了整个装置的自动化程度，降低了对人工的需求，进而有效控制了生产成本。

优选地，所述梭槽的下方设置有集环装置，用于收集吹落的提环。在梭槽的下方设置集环装置，可以收集从梭槽内吹落的提环，以便于将其重新投入转盘内进行下一轮理环，省去了人工收集吹落提环的麻烦，提高了生产效率。

优选地，所述集环装置包括托盘和溜槽，所述托盘设置在梭槽的正下方，且该托盘的底面具有一定倾斜角度，便于提环沿着托盘的底面滑入溜槽内；所述溜槽倾斜设置，以偏于提环从溜槽的末端滑落。采用托盘和溜槽相结合的设计，在提环从梭槽内吹落后，会直接落入到托盘内，由于托盘的底部具有一定的倾斜角度，会使得提环沿着托盘底面滑入倾斜设置的溜槽内，并从溜槽的末端滑落，实际使用时，可以在溜槽的末端放置一个纸箱子，以用于收集从溜槽内滑落的提环。

优选地，所述转盘与梭槽的连接处设置有剔除装置，用于将姿态不正确的提环阻挡在梭槽外。一般来说，提环需要环口向前，提手在后横向的贴附在转盘上旋转才能被送入梭槽，为此在转盘上增设剔除装置，安装高度和角度控制在下面提环刚好通过，而姿态不正确的可以被阻挡而剔除。

优选地，所述剔除装置为底面形状是直角梯形的棱柱。安装时，直角梯形的两个长直角边所在的侧面的方向朝下，且剔除装置的安装角度和高度可以根据实际情况进行调整。

优选地，所述感应装置为光纤传感器。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型所述梭槽的俯视图；

图2为图1中的A-A剖视图；

图3为本实用新型所述集环装置的结构示意图；

图4为本实用新型所述剔除装置的结构示意图；

图5为本实用新型所述一种防止卡环的理环机的结构框图。

附图标记：

1-梭槽；2-吹气装置；3-控制器；4-集环装置；5-剔除装置；

101-感应装置；102-夹板；201-吹气送还装置；202-吹气扫环装置；401-托盘；402-溜槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1、图2和图5所示，本实用新型一实施例提供的一种防止卡环的理环机，包括转盘(图中未示出)，与所述转盘连接的梭槽1，和吹气装置2，其中转盘与梭槽1的连接方式与市场上现有的理环机相同，所述吹气装置2包括吹气送还装置201和吹气扫环装置202，所述吹气送还装置201用于将梭槽1内的提环送入下游安装，所述吹气扫环装置202用于吹落卡在梭槽1内的提环；所述梭槽1的顶部设置有感应装置101，用于检测梭槽1内是否有提环被卡住，且在所述梭槽1上设置有可打开的夹板102，以便于将卡住的提环从夹板102处吹落；本实施例提供的一种防止卡环的理环机还包括控制器3，用于控制所述夹板102的开启和关闭，且该控制器3分别与所述吹气送环装置201、吹气扫环装置202和感应装置101连接。

本实施例中，提环在转盘的高速旋转下，进入梭槽1内，并借助吹气送还装置201将其吹入到下游进行提环的安装工作，在梭槽1的顶部设置感应装置101，可以实时监测梭槽1内的提环的姿态，并将提环的姿态信息反馈给控制器3，当提环在梭槽1内卡阻时，控制器3会自动控制夹板102打开，并同时控制吹气送还装置201关闭，然后开启吹气扫环装置202，以将卡住的提环吹落，并控制夹板102关闭，实现了对梭槽1内卡住的提环的自动处理，提高了整个装置的自动化程度，降低了对人工的需求，进而有效控制了生产成本。

具体地，上述感应装置101采用光纤传感器。

进一步地，为了收集从梭槽1内吹落的提环，在上述梭槽1的下方设置集环装置4(参考图3)，该集环装置4包括托盘401和溜槽402，其中，托盘401设置在梭槽1的正下方，且该托盘401的底面具有一定倾斜角度，会使得提环沿着托盘401底面滑入倾斜设置的溜槽402内，并从溜槽402的末端滑落，实际使用时，可以在溜槽402的末端放置一个纸箱子，以用于收集从溜槽402内滑落的提环。

一般来说，提环需要环口向前，提手在后横向的贴附在转盘上旋转才能被送入梭槽1，为此在转盘上增设剔除装置5(参考图4)，该剔除装置5为底面形状是直角梯形的棱柱，安装时，直角梯形的两个长直角边所在的侧面的方向朝下，且剔除装置5的安装角度和高度可以根据实际情况进行调整，控制在下面提环可以刚好通过，而姿态不正确的可以被阻挡而剔除。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。