一种贴胶机的制作方法

本实用新型涉及贴胶设置技术领域，具体涉及一种贴胶机。

背景技术：

传统的贴胶机是将需要贴附的塑胶贴纸放置于流水线上，再用吸附臂对塑胶贴纸进行吸附粘贴，由于吸附臂的位置与动作副度均设计好，大大提高贴附的效率与精准度，提高产品的良品率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中的上述不足，提供一种贴胶机，具有抚平机构、按压机构和感应机构，能够在待贴附物进行吸附贴附前进行精确监控，保证待贴附物的平整性和于流水线放置位置的精准性，进一步提高贴胶机的精确度。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种贴胶机，包括机台、传送流水线、抚平机构、按压机构、感应机构和操作臂，所述传送流水线固定设置于机台，传送流水线包括上游段、中游段、下游段、伸缩段和伸缩机构，上游段、中游段和下游段依次连接，伸缩段通过伸缩机构与下游段连接，抚平机构设置于传送流水线的上游段，按压机构设置于传送流水线的中游段，感应机构设置于传送流水线的下游段，操作臂进行吸附时，伸缩段通过伸缩机构伸出至操作臂正下方；操作臂进行压附时，伸缩段通过伸缩机构缩回至中游段与下游段下侧。

其中，所述抚平机构包括抚平滚轮和抚平件，抚平滚轮横跨传送流水线上游段，抚平滚轮的两端与传送流水线轴连接，抚平件固定设置于机台并与上游段紧贴设置。

其中，所述按压机构包括第一固定连接件、与第一固定连接件固定连接的第一驱动件、与第一驱动件固定连接的按压板块。

其中，所述感应机构包括固定件和设置于固定件伸出端的感应端头。

其中，所述操作臂包括第二固定连接件、与第二固定连接件固定连接的第二驱动件、与第二驱动件连接的按压头。

其中，所述按压头包括按压基块和容设于按压基块内的吸附头。

其中，所述吸附头包括第一固定板、吸附板、按压板和吸嘴，吸附板设置于第一固定板与按压板之间，按压板设置有若干凸块，凸块之间设有凹槽，吸附板于凹槽位置设置有吸嘴。

其中，所述操作臂正下方设置有与按压头配合的按压安装座，按压安装座设有一级基座和二级基座，一级基座与二级基座固定连接。

其中，所述伸缩机构包括与机台固定连接的第二固定板、与第二固定板固定连接的伸缩驱动以及与伸缩驱动固定连接的移动件。

其中，所述移动件包括水平件、倾斜件和移动滚轮，水平件与伸缩驱动的伸缩端固定连接，倾斜件伸出设置于水平件一端，移动滚轮固定设置于倾斜件下端。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种贴胶机具有抚平机构、按压机构和感应机构，能够在待贴附物进行吸附贴附前进行精确监控，保证待贴附物的平整性和于流水线放置位置的精准性，进一步提高贴胶机的精确度。

附图说明

利用附图对实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A处的结构示意图。

图3是操作臂与按压安装座的结构示意图。

图4是吸附头的结构示意图。

图5是伸缩机构的结构示意图。

附图标记包括：机台1、传送流水线2、抚平机构3、按压机构4、感应机构5、操作臂6、上游段7、中游段8、下游段9、伸缩段10、伸缩机构11、抚平滚轮12、抚平件13、第一固定连接件14、第一驱动件15、按压板块16、固定件17、感应端头18、第二固定连接件19、第二驱动件20、按压头21、按压基块22、吸附头23、第一固定板24、吸附板25、按压板26、吸嘴27、凸块28、凹槽29、按压安装座30、一级基座31、二级基座32、第二固定板33、伸缩驱动34、水平件35、倾斜件36、移动滚轮37。

具体实施方式

结合以下实施例及附图对本实用新型作进一步描述。

如图1和图2所示，本实用新型的一种贴胶机，包括机台1、传送流水线2、抚平机构3、按压机构4、感应机构5和操作臂6，所述传送流水线2固定设置于机台1，传送流水线2包括上游段7、中游段8、下游段9、伸缩段10和伸缩机构11，上游段7、中游段8和下游段9依次连接，伸缩段10通过伸缩机构11与下游段9连接，抚平机构3设置于传送流水线2的上游段7，按压机构4设置于传送流水线2的中游段8，感应机构5设置于传送流水线2的下游段9，操作臂6进行吸附时，伸缩段10通过伸缩机构11伸出至操作臂6正下方；操作臂6进行压附时，伸缩段10通过伸缩机构11缩回至中游段8与下游段9下侧。

本实用新型的一种贴胶机具有抚平机构3、按压机构4和感应机构5，抚平机构3对待贴附物进行滚动和按压抚平，按压机构4对待贴附物进行整片压附，感应机构5对待贴附物进行精准感应，确保待贴附物在传送流水线2上的位置精准性，进一步提高贴胶机的精确度。

如图2所示，本实用新型的抚平机构3包括抚平滚轮12和抚平件13，抚平滚轮12横跨传送流水线2上游段7，抚平滚轮12的两端与传送流水线2轴连接，抚平件13固定设置于机台1并与上游段7紧贴设置。工作状态下，传送流水线2处于绑紧状态，抚平滚轮12对传送流水线2的待贴附物进行碾压抚平，再在抚平件13平整的平面下进行抚顺理平，并控制待贴附物的厚度。本实用新型的按压机构4包括第一固定连接件14、与第一固定连接件14固定连接的第一驱动件15、与第一驱动件15固定连接的按压板块16。按压机构4能够对处于下游端的待贴附物进行整片的按压，并使之传送流水线2保持贴合与平整。同时，操作臂6对待贴附物进行吸附前，按压机构4向下压紧传送流水线2，使传送流水线2的上游段7、中游段8以及上游段7以前的传送流水线2处于停止绑紧状态，然后伸缩段10在伸缩机构11的驱动下伸出，使伸缩段10与下游段9处于同一水平面，然后按压机构4向上移动，松开对传送流水线2的按压，传送流水线2传送运动，使传送流水线2下一个待贴附物传送至操作臂6正下方，操作臂6向下移动并正对着伸出段的待贴附物进行吸取。本实用新型的感应机构5包括固定件17和设置于固定件17伸出端的感应端头18。感应端头18能够对处于下游段9的待贴附物的位置进行监控，保证准备被吸附的待贴附物准确度，当位置不正时，贴胶机停机，让操作员对出错处进行纠正，使设备继续正常运行。

本实用新型的操作臂6包括第二固定连接件19、与第二固定连接件19固定连接的第二驱动件20、与第二驱动件20连接的按压头21。第二驱动件20能够驱动按压头21向下或向上运动，使操作臂6能够对传送流水线2上的待贴附物进行吸取。同时按压头21与第二驱动件20可拆卸连接，根据不同产品，更换不同的按压头21，使吸附效果更好。

如图4所示，本实用新型的按压头21包括按压基块22和容设于按压基块22内的吸附头23。吸附头23设置于按压基块22内，在移动时能够避免移动时吸附头23的碰撞。吸附头23包括第一固定板24、吸附板25、按压板26和吸嘴27，吸附板25设置于第一固定板24与按压板26之间，按压板26设置有若干凸块28，凸块28之间设有凹槽29，吸附板25于凹槽29位置设置有吸嘴27。吸附板25设置于第一固定板24中间，第一固定板24卡设于按压基块22内，如图4所示，吸嘴27设置于吸附板25上，吸附板25设置于第一固定板24与按压板26之间，能够避免碰撞时对吸嘴27的损坏，同时按压板26设置有凸块28，操作臂6在向下按压时起到按压作用。

如图3所示，本实用新型的操作臂6正下方设置有与按压头21配合的按压安装座30，按压安装座30设有一级基座31和二级基座32，一级基座31与二级基座32固定连接。一级基座31能够对二级基座32进行前后方向的水平调整，二级基座32能够对固定于二级基座32的产品进行左右方向的水平调整，一级基座31与二级基座32配合使用，使产品与操作臂6对位准确，使贴附准确度更高。

所图5所示，本实用新型的伸缩机构11包括与机台1固定连接的第二固定板33、与第二固定板33固定连接的伸缩驱动34以及与伸缩驱动34固定连接的移动件。所述移动件包括水平件35、倾斜件36和移动滚轮37，水平件35与伸缩驱动34的伸缩端固定连接，倾斜件36伸出设置于水平件35一端，移动滚轮37固定设置于倾斜件36下端，传送流水线2的伸缩段10绕于水平件35上表面并折回水平件35下端，再通过移动滚轮37反向折，最后通过固定设置于机台1上的正向固定轮折回伸缩机构11下方，伸缩机构11伸出时，按压机构4下按，机台1上的正向固定轮绑紧传送流水线2，移动件沿着水平方向向操作臂6方向移动，水平件35下端的传送流水线2松开，水平件35上端的传送流水线2沿着水平方向沿伸，使伸缩段10伸出。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。