浮法生产TFT玻璃原片在线边子转运系统的制作方法

本实用新型涉及一种浮法生产TFT玻璃原片掰边及边子收集技术领域，特别是涉及一种浮法生产TFT玻璃原片。

背景技术：

TFT玻璃是电子显示行业的重要基础材料之一，近年来随着电子显示行业的快速发展，TFT电子显示玻璃的需求不断增大。推动了浮法工艺生产TFT电子显示玻璃的快速发展。

浮法玻璃生产工艺是一种非常成熟的生产工艺，大量用于建筑和汽车等玻璃的生产。由于成型工艺的原因，生产出的玻璃边部有拉边机的牙印，应力很不均匀，需要把玻璃的边部切除后才能使用。普通浮法玻璃生产时，主要通过以下几个步骤去除并回收玻璃边子：纵切机在玻璃边部切出纵切刀痕→玻璃到达掰边辊道→掰边辊道上方的掰边装置下压玻璃边部→刀痕扩大，玻璃边子掉落进掰边辊道下方底坑→玻璃边子落入底坑底部的破碎机→玻璃边子经破碎后落入碎玻璃皮带廊，完成玻璃边子的回收。

此种方式结构简单，生产效率高，非常适合于普通浮法玻璃的生产，缺点是玻璃边子在掰断、掉落和破碎过程中会产生大量粉尘，对掰边所需的洁净室造成粉尘污染。TFT玻璃对玻璃的表面质量要求极高，粉尘极易在玻璃表面形成划伤，影响玻璃的质量。因此，如果采用传统掰边装置，需在掰边辊道处设置复杂的收尘装置，把弥散在空气中的粉尘收集消除。但由于掰边装置处结构比较复杂，粉尘弥撒在空气中后，要想完全收集非常困难，从实际收成效果看收尘效果并不理想，另外增加了收成装置的投资和长期使用成本。

因此，需要一种可避免在洁净室内产生粉尘的在线边子转运系统。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种浮法生产TFT玻璃原片在线边子转运系统，用于解决现有技术中玻璃边子收集时易在洁净室内产生粉尘，影响玻璃质量的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种浮法生产TFT玻璃原片在线边子转运系统，其包括：从洁净室内延伸至洁净室外的玻璃边子输送线，位于洁净室内的玻璃边子输送线位于玻璃掰边辊道的下方，所述玻璃边子输送线与玻璃前进方向相垂直，且玻璃边子输送线布满所述玻璃掰边辊道的整个宽度和整个长度；置于洁净室外的玻璃边子收集装置，玻璃边子收集装置对应所述玻璃边子输送线的终端设置；清扫收尘组件，包括与位于洁净室外的所述玻璃边子输送线的表面接触的吸尘头，与吸尘头相连的抽气组件。

优选的，所述玻璃边子输送线由两组输送方向相反的输送皮带间隙衔接组成，两组输送皮带之间的间隙上方设有将间隙遮挡的遮挡片，遮挡片具有向两组输送皮带分别倾斜的倾斜面；所述玻璃边子收集装置和所述吸尘头均为两个，分别对应一组所述输送皮带设置。

优选的，所述玻璃边子输送线由一组输送皮带组成。

优选的，每组所述输送皮带在宽度方向上由至少两根传送带间隙并排而成，且在洁净室内位于相邻传送带的间隙上方设有遮挡件，遮挡件具有向相邻两根传送带分别倾斜的倾斜面。

优选的，所述传送带由橡胶制成。

优选的，所述输送皮带由橡胶制成。

优选的，所述吸尘头包括吸附罩壳以及置于吸附罩壳内的毛刷，所述吸附罩壳横向设置在玻璃边子输送线上且与玻璃边子输送线的宽度匹配，所述毛刷与玻璃边子输送线充分接触。

优选的，所述玻璃边子收集装置为下沉地面的地坑，地坑内设有粉碎玻璃边子的破碎机。

优选的，所述玻璃边子收集装置为收集玻璃边子的机械手。

如上所述，本实用新型的浮法生产TFT玻璃原片在线边子转运系统，具有以下有益效果：采用在玻璃掰边辊道的下方设置玻璃边子输送线，且玻璃边子输送线从洁净室内延伸至洁净室外，因此，玻璃边子掰掉后，直接掉落到玻璃掰边辊道正下方的玻璃边子输送线上，通过玻璃边子输送线把玻璃边子转运出洁净室；玻璃边子输送线完全覆盖了玻璃掰边辊道下方，掰边过程中如果有玻璃破碎，也直接掉落到玻璃边子输送线上，转运出洁净室；吸尘头在玻璃边子输送线的输送过程中不断吸附玻璃边子输送线线上的玻璃碎屑，将粘附的玻璃碎屑吸附下来，通过抽气组件抽气收走，确保进入洁净室的玻璃边子输送线清洁无尘；以此确保了玻璃在掰边后边子收集过程中不会在洁净室内产生粉尘，提高了玻璃的生产质量。

附图说明

图1显示为本实用新型的浮法生产TFT玻璃原片在线边子转运系统的第一实施例侧视图。

图2显示为本实用新型的第一实施例的主视图。

图3显示为本实用新型的浮法生产TFT玻璃原片在线边子转运系统的第二实施例侧视图。

图4显示为本实用新型的第二实施例的主视图。

图5显示为本实用新型的浮法生产TFT玻璃原片在线边子转运系统的第三实施例侧视图。

图6显示为本实用新型的第三实施例的主视图。

图7显示为本实用新型的第三实施例的俯视图。

元件标号说明

1 洁净室

2 玻璃掰边辊道

3 玻璃

4 玻璃边子输送线

41 第一组输送皮带

42 第二组输送皮带

43 遮挡片

44 遮挡件

411 第一根传送带

412 第二根传送带

413 第三根传送带

414 第四根传送带

5 吸尘头

51 毛刷

6 吸尘管

7 收尘风机

8 玻璃边子收集装置

9 滚轮

10 导轨

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图7。须知，本说明书所附图中所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1至图7所示，本实用新型提供一种浮法生产TFT玻璃原片在线边子转运系统，其包括：从洁净室1内延伸至洁净室1外的玻璃边子输送线4，位于洁净室1内的玻璃边子输送线4位于玻璃掰边辊道2的下方，所述玻璃边子输送线4与玻璃3的前进方向相垂直，且玻璃边子输送线4布满所述玻璃掰边辊道2的整个宽度和整个长度；置于洁净室1外的玻璃边子收集装置8，玻璃边子收集装置8对应所述玻璃边子输送线4的终端设置；清扫收尘组件，包括与位于洁净室外的所述玻璃边子输送线4的表面接触的吸尘头5，与吸尘头5相连的抽气组件。本实用新型采用在玻璃掰边辊道2的下方设置玻璃边子输送线4，且玻璃边子输送线4从洁净室1内延伸至洁净室1外，因此，玻璃边子掰掉后，直接掉落到玻璃掰边辊道正下方的玻璃边子输送线4上，通过玻璃边子输送线4把玻璃边子转运出洁净室1；玻璃边子输送线4完全覆盖了玻璃掰边辊道下方，掰边过程中如果有玻璃破碎，也直接掉落到玻璃边子输送线4上，转运出洁净室1；吸尘头5在玻璃边子输送线4的输送过程中不断吸附玻璃边子输送线线上的玻璃碎屑，将粘附的玻璃碎屑吸附下来，通过抽气组件抽气收走，确保进入洁净室1的玻璃边子输送线4清洁无尘；以此确保了玻璃3在掰边后边子收集过程中不会在洁净室内产生粉尘，提高了玻璃的生产质量。

如图1至图2所示，为本实用新型的第一实施例。本实施例中的玻璃边子输送线4由一组输送皮带组成。本实施例中输送皮带的起始端位于上述玻璃掰边辊道2的右侧，而输送皮带从玻璃掰边辊道2的左侧的洁净室1的墙壁上穿出，在洁净室1的外侧设置上述玻璃边子收集装置8。本实施例通过输送皮带的运转，将掰边掉落的玻璃边子转运至洁净室1外，使玻璃边子收集过程中无粉尘在洁净室内产生。

见图2所示，本实施例中的玻璃边子输送线4为一根传送带，传送带的两侧均通过滚轮9滑动支撑在导轨10上，利用转动驱动机构带动传送带转动，而滚轮和导轨配合的结构确保了传送带的运输平稳性，避免玻璃边子因传送带表面不平而滑落。而且导轨10在洁净室外延伸很长，便于对传送带的检修，检修时可从玻璃掰边辊道下方拉出进行检修。

如图3至图4所示，为本实用新型的第二实施例，本实施例在玻璃边子输送线的长度方向上分成两段，具体为：本实施例中的玻璃边子输送线4由两组输送方向相反的输送皮带间隙衔接组成，见图1中的第一组输送皮带41和第二组输送皮带42，两组输送皮带之间的间隙上方设有将间隙遮挡的遮挡片43，遮挡片43具有向两组输送皮带分别倾斜的倾斜面；所述玻璃边子收集装置8和吸尘头5均为两个，分别对应一组输送皮带设置。本实施例的玻璃边子输送线4为两段，其可以适用于玻璃边子输送线检修空间较小的环境。当现场的玻璃掰边辊道一侧检修空间不够时，玻璃边子输送线4在其输送长度方向上变成两段输送皮带，即图1中的第一组输送皮带41和第二组输送皮带42，第一组传送皮带41和第二组输送皮带42的传输方向相反，把玻璃边子向玻璃掰边辊道的两侧传输。此时遮挡片43的作用用于将落于间隙上方的玻璃边子滑动落至其中一组输送皮带上，确保两组输送皮带完全覆盖玻璃掰边辊道下方，避免玻璃边子掉入两组输送皮带间的间隙处。

见图4所示，本实施例中的每组输送皮带为一根传送带，传送带的两侧均通过滚轮9滑动支撑在导轨10上，利用转动驱动机构带动传送带转动，而滚轮9和导轨10配合的结构确保了传送带的运输平稳性，避免玻璃边子因传送带表面不平而滑落。而且导轨10在洁净室外延伸很长，便于对传送带的检修，检修时可从玻璃掰边辊道下方拉出进行检修。

如图5至图7所示，为本实用新型的第三实施例，本实施例在玻璃边子输送线的长度方向和宽度方向上均分成两部分，具体为：本实施例与第二实施例相似，其也采用两组输送方向相反的输送皮带进行玻璃边子输送；不同之处在于：每组输送皮带在宽度方向上由至少两根传送带间隙并排而成，且在洁净室1内位于相邻传送带的间隙上方设有遮挡件44，遮挡件44具有向相邻两根传送带分别倾斜的倾斜面。见图6及图7所示，本实施例中的第一组输送皮带41在宽度方向上由第一根传送带411和第二根传送带412并排而成，第一根传送带和第二根传送带间设置遮挡件44，遮挡件44的作用与上述遮挡片43作用相同；第二组输送皮带42在宽度方向上由第三根传送带421和第四根传送带422并排而成，第三根传送带421和第四根传送带422间也设置遮挡件44。本实施例适应于玻璃长度3太长，超过了单根传送带的最大宽度时，每组输送皮带在宽度上也可做成两台或多台传送带机构。

在上述第一实施例的基础上延伸出本实用新型的第四实施例，本实施例在玻璃边子输送线的宽度方向上分成两部分。即上述输送皮带在宽度方向上由至少两根传送带间隙并排而成，且在洁净室1内位于相邻传送带的间隙上方设有遮挡件，遮挡件具有向相邻两根传送带分别倾斜的倾斜面。本实施例也适应长度较长的玻璃。

为进一步确保上述各实施例在洁净室1内无粉尘产生，上述输送皮带均由橡胶制成，其硬度较低，玻璃边子掉落过程中不会破碎产生粉尘。

为确保对输送皮带上的玻璃碎屑清扫干净，见图1、图3及图5所述，上述吸尘头5包括吸附罩壳以及置于吸附罩壳内的毛刷51，吸附罩壳51横向设置在玻璃边子输送线上且与玻璃边子输送线的宽度匹配，毛刷51与玻璃边子输送线充分接触。对应第一实施例吸附罩壳与输送皮带宽度匹配即可；对应第二实施例，对应每组输送皮带设置一个吸尘头，每个吸尘头对应每根输送皮带的宽度即可；对应第三实施例和第四实施例，均对应每根传送带设置一个吸尘头，每个吸尘头5对应每根传送带的宽度即可；每个实施例中的所有吸尘头5均通过吸尘管6与收尘风机7相连，吸尘管6与收尘风机7构成上述抽气组件，实现玻璃碎屑的抽吸收尘。

本实施例中的吸尘头5位于玻璃边子输送线的下方，即置于每个输送皮带或传送带的下表面，且与每个输送皮带或传送带的宽度相匹配，在玻璃边子输送线在进入洁净室之前进行清尘处理，确保进入洁净室的皮带面无尘。本实施例中将毛刷51与输送皮带的下表面接触，毛刷51置于吸尘罩壳内，输送皮带在转动过程中，与毛刷51产生相对运动，使毛刷连续的刷过输送皮带表面，把皮带上粘附的玻璃屑清扫下来，清扫下来的玻璃屑被吸尘罩壳收集然后通过收尘风机7的抽吸经吸尘管6被吸走。

上述玻璃边子收集装置8可以为下沉地面的地坑，地坑内设有粉碎玻璃边子的破碎机。也可收集玻璃边子的机械手，其可采用人工、或机械的方式收集起来，再转运的后续再利用工段。

上述各实施例中玻璃边子的收集过程为：带有边子的玻璃进入玻璃掰边辊道处进行掰边处理，玻璃边子掉落到玻璃掰边辊道下方的玻璃边子输送线上，玻璃边子跟随玻璃边子输送线一起运动，被输送出洁净室，在洁净室外被玻璃边子收集装置进行收集，且在玻璃边子输送线上设置吸尘头，以此清除玻璃边子输送线上的玻璃碎屑。

综上所述，本实用新型的浮法生产TFT玻璃原片在线边子转运系统，其采用在玻璃掰边辊道的下方设置玻璃边子输送线，且玻璃边子输送线从洁净室内延伸至洁净室外，因此，玻璃边子掰掉后，直接掉落到玻璃掰边辊道正下方的玻璃边子输送线上，通过玻璃边子输送线把玻璃边子转运出洁净室；玻璃边子输送线完全覆盖了玻璃掰边辊道下方，掰边过程中如果有玻璃破碎，也直接掉落到玻璃边子输送线上，转运出洁净室；吸尘头在玻璃边子输送线的输送过程中不断吸附玻璃边子输送线线上的玻璃碎屑，将粘附的玻璃碎屑吸附下来，通过抽气组件抽气收走，确保进入洁净室的玻璃边子输送线清洁无尘；以此确保了玻璃在掰边后边子收集过程中不会在洁净室内产生粉尘，提高了玻璃的生产质量。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。