一种原片自洁净玻璃及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种玻璃及其制备方法，具体涉及一种原片自洁净玻璃的制备方法。
【背景技术】
[0002] -般来说，所谓自洁净玻璃，是指普通玻璃在经过特殊的物理或化学方法处理后， 其表面产生独特的物理化学性质，从而使玻璃不再通过传统的人工擦洗方法而在自然雨水 的冲刷下达到清洁一新的状态。自洁净玻璃按亲水性分类可分为超亲水型自洁净玻璃和超 疏水性自洁净玻璃。
[0003] 具有超亲水性的自洁净玻璃从材质方面看来一般都是无机材料组成的膜，如： 1102、511〇 2等。但目前已经投入使用和研究开发的自洁净玻璃的表面功能膜材料主要是TiO2 以及TiO2与其他金属、金属氧化物或其他元素掺杂的复合物。
[0004] 超亲水性自洁净玻璃的自洁净功能表现为两方面：一是靠其表面对水的亲和性， 使水的液滴在玻璃材料表面上的接触角趋于零。二是光催化分解有机物的能力，110 2在 紫外光或可见光照射下，分别与吸附在TiO2表面的有机物质发生氧化还原反应，生成水和 CO2，从而达到降解有机物的目的。
[0005] 因此，利用1102制备超亲水性自洁净玻璃成为当今自洁净玻璃研究的热点。其常 用的制备方法包括化学气相沉积法、溶胶-凝胶高温烧结法以及磁控溅射法，但是上述各 方法均是在普通玻璃上进行的镀膜处理方法，这些方法需要对玻璃进行二次加工，费时废 料，且都不可避免的存在成膜均匀度难以掌握、粘附性欠佳、易脱落等问题。
【发明内容】
[0006] 为了解决上述问题，本发明提供一种操作方便、生产成本低、节能环保，无需二次 加工的一次成型的原片自洁净玻璃及其制备方法。
[0007] 本发明所采用的技术方案是： 一种原片自洁净玻璃，其特征在于其包含如下组分：每100重量份中，白云石14. 44重 量份、生石灰5. 27重量份、芒硝1. 06重量份、纯碱17. 18重量份、煤粉0. 06重量份、金红 石型钛白粉〇. 12~0. 65重量份、余量为硅砂。
[0008] 优选的，所述金红石型钛白粉为0. 3重量份。
[0009] -种制备上述原片自洁净玻璃的方法，其特征在于其包括如下步骤： 1) 将原料在预料仓内搅拌均匀，得到混合料； 2) 将混合料送入玻璃熔窑中加热，控制温度为1400~1500°C，得到熔化料； 3) 熔化料进入澄清池澄清，取上层澄清液； 4) 澄清液经降温成型后，得到半成品； 5) 半成品经退火窑退火后得到原片自洁净玻璃成品。
[0010] 制备方法中，所述步骤3)中的控制温度为1470°C。
[0011] 制备方法中，所述步骤4)中的降温成型过程为使澄清液通过盛有液态锡的锡槽。
[0012] 本发明所取得的有益效果为：玻璃原片具有自洁净效果，且自洁净效果良好；无 需二次镀膜，减少生产过程中的工时及损耗，操作方便，生产成本低，节能环保。
【具体实施方式】
[0013] 下面结合实施例对本发明进行详细说明。本发明保护范围不限于实施例，本领域 技术人员在权利要求限定的范围内做出任何改动也属于本发明保护的范围。
[0014] 下列实施例原料中： 白云石成分为 CaO 30. 4%、MgO 2L 7% 和 CO2 47. 9% ; 芒硝的化学名为十水合硫酸钠 Na2SO4 · IOH2O ; 煤粉的颗粒直径范围为20~40um，均匀性指数N为I. 0~1. 2,挥发份含量在32~35%，灰 分含量不超过8%，硫份不超过1. 0%，光亮碳析出量一般应控制在4~6%，焦渣特征不超过3 级； 金红石型钛白粉中二氧化钛的含量为95%，金红石晶型含量为98% ; 硅砂规格为：20~40 目，SiO2S 99~99· 5%，Fe 203彡 0· 02~0· 015%。
[0015] 实施例1 1) 将原料在预料仓内搅拌均匀，得到混合料；原料按如下重量百分数配比：白云石 14. 44%、生石灰5. 27%、芒硝L 06%、纯碱17. 18%、煤粉0· 06%、金红石型钛白粉0· 12%、余硅 砂 6L 87% ; 2) 将混合料送入玻璃熔窑中加热，控制温度为1400°C，得到熔化料； 3) 熔化料进入澄清池内澄清，取上层澄清液； 4) 澄清液通过盛有液态锡的锡槽降温成型，得到半成品； 5) 半成品经退火窑退火后得到原片自洁净玻璃成品。
[0016] 实施例2 1) 将原料在预料仓内搅拌均匀，得到混合料；原料按如下重量百分数配比：白云石 14. 44%、生石灰5. 27%、芒硝L 06%、纯碱17. 18%、煤粉0· 06%、金红石型钛白粉0· 22%、余硅 砂 61. 77% ; 2) 将混合料送入玻璃熔窑中加热，控制温度为1420°C，得到熔化料； 3) 熔化料进入澄清池内澄清，取上层澄清液； 4) 澄清液通过盛有液态锡的锡槽降温成型后，拉制成所需的宽度和厚度，得到半成 品； 5) 半成品经退火窑退火后得到原片自洁净玻璃成品。
[0017] 实施例3 1) 将原料在预料仓内搅拌均匀，得到混合料；原料按如下重量百分数配比：白云石 14. 44%、生石灰5. 27%、芒硝L 06%、纯碱17. 18%、煤粉0· 06%、金红石型钛白粉0· 32%、余硅 砂 61. 51% ; 2) 将混合料送入玻璃熔窑中加热，控制温度为1470°C，得到熔化料； 3) 熔化料进入澄清池内澄清，取上层澄清液； 4) 澄清液通过盛有液态锡的锡槽降温成型，锡槽可对其厚度进行调整，得到半成品； 5) 半成品经退火窑退火后得到原片自洁净玻璃成品。
[0018] 实施例4 1) 将原料在预料仓内搅拌均匀，得到混合料；原料按如下重量百分数配比：白云石 14. 44%、生石灰5. 27%、芒硝L 06%、纯碱17. 18%、煤粉0· 06%、金红石型钛白粉0· 42%、余硅 砂 61. 57% ; 2) 将混合料送入玻璃熔窑中加热，控制温度为1440°C，得到熔化料； 3) 熔化料进入澄清池内澄清，取上层澄清液； 4) 澄清液通过盛有液态锡的锡槽降温成型后，得到半成品； 5) 半成品经退火窑退火后得到原片自洁净玻璃成品。
[0019] 实施例5 1) 将原料在预料仓内搅拌均匀，得到混合料；原料按如下重量百分数配比：白云石 14. 44%、生石灰5. 27%、芒硝L 06%、纯碱17. 18%、煤粉0· 06%、金红石型钛白粉0· 52%、余硅 砂 61. 47% ; 2) 将混合料送入玻璃熔窑中加热，控制温度为1480°C，得到熔化料； 3) 熔化料进入澄清池内澄清，取上层澄清液； 4) 澄清液通过盛有液态锡的锡槽降温成型后，得到半成品； 5) 半成品经退火窑退火后得到原片自洁净玻璃成品。
[0020] 实施例6 1) 将原料在预料仓内搅拌均匀，得到混合料；原料按如下重量百分数配比：白云石 14. 44%、生石灰5. 27%、芒硝L 06%、纯碱17. 18%、煤粉0· 06%、金红石型钛白粉0· 65%、余硅 砂 6L 34% ; 2) 将混合料送入玻璃熔窑中加热，控制温度为1500°C，得到熔化料； 3) 熔化料进入澄清池内澄清，取上层澄清液； 4) 澄清液通过盛有液态锡的锡槽降温成型，得到半成品； 5) 半成品经退火窑退火后得到原片自洁净玻璃成品。
[0021] 为了检测依据本发明获得的原片自洁净玻璃成品的自洁净效果，通过如下方法对 成品自洁净性能进行检测。
[0022] 将测样品为上述实施例1~6获得的原片自洁净玻璃，无光催化剂加工的平板玻 璃作为空白对照样品，用以检验实验的有效性，样品选取平整部分，统一制成（28±0. 2) X (25±0· 2)臟尺寸。
[0023] 检测依据：GB/T 23764-2009 (中华人民共和国国家标准)。
[0024] 探针分子(污染物）：油酸(纯度大于60%)。
[0025] 实施例3的测试结果： 1、 实施例3样品在油酸涂布之前的水接触角平均测定值：34. 05° ; 2、 实施例3样品+涂油酸+紫外光照； 3、 实施例3样品的试验结果如表1所示： 表1
【主权项】
1. 一种原片自洁净玻璃，其特征在于其包含如下组分：每100重量份中，白云石14.44 重量份、生石灰5.27重量份、芒硝1.06重量份、纯碱17.18重量份、煤粉0.06重量份、金 红石型钛白粉0.12~0.65重量份、余量为硅砂。
2. 根据权利要求1所述的一种原片自洁净玻璃，其特征在于所述金红石型钛白粉为 0. 3重量份。
3. -种制备权利要求1或2所述的原片自洁净玻璃的方法，其特征在于其包括如下步 骤： 1) 将原料在预料仓内搅拌均匀，得到混合料； 2) 将混合料送入玻璃熔窑中加热，控制温度为1400~1500°C，得到熔化料； 3) 熔化料进入澄清池澄清，取上层澄清液； 4) 澄清液经降温成型后，得到半成品； 5) 半成品经退火窑退火后得到原片自洁净玻璃成品。
4. 根据权利要求3所述的一种制备原片自洁净玻璃的方法，其特征在于所述步骤3)中 的控制温度为1470°C。
5. 根据权利要求4所述的一种制备原片自洁净玻璃的方法，其特征在于所述步骤4)中 的降温成型过程为使澄清液通过盛有液态锡的锡槽。
【专利摘要】本发明涉及一种原片自洁净玻璃，其包含如下组分：每100重量份中，白云石14.44重量份、生石灰5.27重量份、芒硝1.06重量份、纯碱17.18重量份、煤粉0.06重量份、金红石型钛白粉0.12~0.65重量份、余量为硅砂。本发明还涉及所述原片自洁净玻璃的制备方法：将原料在预料仓内搅拌均匀；将混合料送入玻璃熔窑中加热；熔化料进入澄清池澄清；澄清液经降温成型后，得到半成品；半成品经退火窑退火后得到原片自洁净玻璃成品。本发明的玻璃原片具有自洁净效果，无需二次镀膜，减少生产过程中的工时及损耗，操作方便，生产成本低，节能环保。
【IPC分类】C03C6-04
【公开号】CN104529157
【申请号】CN201410763323
【发明人】刘成江
【申请人】刘成江
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月12日