坯布卷装机的制作方法

本实用新型涉及纺织领域，尤其涉及坯布卷装机。

背景技术：

卷装机中的卷取结构是为了能及时地将织物进行卷绕和储存，使生产连续顺利进行，便于包装，运输。目前卷装机没有自动校正系统，这样在进行卷绕时就会受到影响。拆卸卷布辊，摘取织物，再安装卷布辊，这整套的工作花费时间长，需要停机很长时间，而且需要专业的技术工人操作，这样严重影响了生产效率。卷装机不能平稳卷取，织物布面的花型也会受影响。所以，人们力求研究设计一种具有卷取速度恒定、卷取平稳、摘取织物方便等特点的卷装机。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中没有自动校位装置的缺点，提供了坯布卷装机。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

坯布卷装机，包括机体，机体上安装有卷布辊，机体上还安装有相互贴近的第一辊和第二辊，坯布依次穿过第一辊的上表面、第一辊与第二辊之间的间隙和第二辊的下表面延伸到卷布辊上进行卷布，还包括校位装置，校位装置包括分别安装在第一辊和第二辊上的第一滑动圆筒和第二滑动圆筒，第一滑动圆筒的两侧均安装有弹簧，第一辊的两侧安装有与弹簧接触并检测弹簧所受压力的压力传感器，第二辊上安装有伸缩杆，伸缩杆与第二滑动圆筒连接并控制第二滚动圆筒的位置，还包括控制器，控制器与压力传感器连接并控制伸缩杆的伸缩。通过第一辊和第二辊上设置的第一滑动圆筒和第二滑动圆筒，配合弹簧、压力传感器和伸缩杆等部件能有效控制在装卷过程中发生偏移的坯布，自动控 制坯布回到原始位置，防止坯布因偏移造成的卷装歪斜和花纹扭曲，大大增加了生产效率，减少人工成本。

作为优选，第一滑动圆筒和第二滑动圆筒上均设有防滑硅胶条。通过防滑硅胶条，防止坯布打滑。

作为优选，第二滑动圆筒的两侧均固定有向外凸起的定位环。

作为优选，还包络安装在机体上的气缸，气缸与伸缩杆连接并带动伸缩杆伸缩，控制器控制气缸的运转。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：通过第一辊和第二辊上设置的第一滑动圆筒和第二滑动圆筒，配合弹簧、压力传感器和伸缩杆等部件能有效控制在装卷过程中发生偏移的坯布，自动控制坯布回到原始位置，防止坯布因偏移造成的卷装歪斜和花纹扭曲，大大增加了生产效率，减少人工成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的第一辊的结构示意图。

图3是图1的第二辊的结构示意图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—第一辊、2—第二辊、3—机体、4—卷布辊、5—弹簧、6—压力传感器、7—伸缩杆、8—控制器、9—防滑硅胶条、10—气缸、11—第一滑动圆筒、21—第二滑动圆筒、211—定位环。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

坯布卷装机，如图所示，包括机体3，机体3上安装有卷布辊4，机体3上 还安装有相互贴近的第一辊1和第二辊2，坯布依次穿过第一辊1的上表面、第一辊1与第二辊2之间的间隙和第二辊2的下表面延伸到卷布辊4上进行卷布，还包括校位装置，校位装置包括分别安装在第一辊1和第二辊2上的第一滑动圆筒11和第二滑动圆筒21，第一滑动圆筒11可沿第一辊1的轴向滑动，也可沿第一辊1外表面滚动，第二滑动圆筒21可沿第二辊2的轴向滑动，也可沿第二辊2外表面滚动，第一滑动圆筒11的两侧均安装有弹簧5，第一辊1的两侧安装有与弹簧5接触并检测弹簧5所受压力的压力传感器6，第二辊2上安装有伸缩杆7，伸缩杆7与第二滑动圆筒21连接并控制第二滚动圆筒21的位置，还包括控制器8，控制器8与压力传感器6连接并控制伸缩杆7的伸缩。

当坯布与第一辊1接触时，若坯布的位置有偏移，第一辊1上的第一滑动圆筒11受坯布的影响发生移动，此时第一滑动圆筒11两侧的弹簧5会压在压力传感器6上，控制器8分析压力传感器6的压力并控制伸缩杆7伸缩，从而通过移动后的第二滑动圆筒21重新将坯布进行拉扯，保证卷在卷布辊4上的坯布能平整且不发生偏移。

第一滑动圆筒11和第二滑动圆筒21上均设有防滑硅胶条9。

第二滑动圆筒21的两侧均固定有向外凸起的定位环211。

还包络安装在机体3上的气缸10，气缸10与伸缩杆7连接并带动伸缩杆7伸缩，控制器8控制气缸10的运转。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。