下摆式单张纸胶印机前规及单张纸胶印机的制作方法

本实用新型涉及印刷设备领域，特别涉及一种下摆式单张纸胶印机前规及单张纸胶印机。

背景技术：

前规是印刷机中必不可少的一个机械部件，其作用是在印刷过程中对纸张在叼口边缘准确地进行上下位置定位，使每张纸都能保持同样的位置和同样的角度停止，然后前规离让，纸张送入印刷部件中。

前规根据前规结构和运转方位不同分为上摆式和下摆式。上摆式前规由于其结构原因致使在运行过程中定位纸张的时间相对较长，从而导致上摆式前规在高速印刷中无法适应前规定位速率的要求。

如图1和图2所示，现有的下摆式前规，如国内使用相当普遍的海德堡Speedmaster CD-102系列印刷机中采用的前规，由于其前规驱动凸轮曲线、传动结构设计以及前规的结构参数等原因，一直存在在高速印刷状态下定位精度不高、振动冲击较大、前规高度和倾斜角度不便于调节等问题，对印刷质量和设备寿命都有不良影响。

同时，在大幅面印刷机中，前规的驱动轴长度较长，作为细长轴很容易在运作中扭折变形导致故障；而在驱动轴中间设置加固结构进行支撑，又会将驱动轴的位置固定死，无法根据印刷纸张的厚度参数进行调节，给实际生产造成不便。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供了一种下摆式单张纸胶印机前规及单张纸胶印机。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种下摆式单张纸胶印机前规，包括挡纸块、连杆、前规短摆杆、摆杆轴、销轴、驱动摆杆、驱动轴和偏心轴承座；挡纸块固定安装在连杆端部，连杆的另一端通过销轴和驱动摆杆活动连接，驱动摆杆固定安装在驱动轴上，前规短摆杆和连杆活动安装在摆杆轴上，前规短摆杆、连杆和驱动摆杆依次连接，构成四连杆机构；所述驱动轴的一端活动安装在偏心轴承座中。

四连杆机构不需要像传统的前规机构需要利用弹簧等结构来保持零部件的固定和接触。该结构零部件较少，运转时更加灵活，润滑保养也更方便，所以磨损胶缓，具有较长的使用寿命。同时因为结构精简，空间变大，能很巧妙地避免前规结构与叼纸牙机构在结构空间上的干涉。连杆机构之间的接触是靠本身的几何封闭来维系的，因为全是刚性结构，避免了弹簧结构中可能出现的弹性振动问题，能确保前规定位和离让的准确性，有效减小了前规机构在高速印刷中快速地周期运动产生的振动与冲击，能更好的适应高速印刷时的纸张定位要求。驱动轴的动力来自固定连接在驱动轴端部的凸轮结构，凸轮和凸轮摆杆带动驱动轴往复摆动，传动给连杆和挡纸块，从而实现前规的周期性挡纸和离让，此为现有技术方案，故省略不作详细说明。

驱动轴只有一端是设置在偏心轴承座中的，因此在偏心轴承座转动时，驱动轴的一端发生位移，而另一端固定不变，从而使驱动轴相对于原来的位置发生了倾斜，因为该前规的分离式构造，通过对其中起支撑作用的摆杆轴进行调节，便能调整整个前规结构的位置。

于本实用新型一实施例中，还包括前规倾斜调节螺杆，所述偏心轴承座上设有轴承座齿轮，轴承座齿轮和前规倾斜调节螺杆上的螺纹啮合传动。

印刷机前规的定位精确度要求相当高，在进行调节时的幅度也不会太大，采用螺杆和齿轮啮合的结构，一方面根据力矩平衡原理，虽然设备零部件相当笨重，但只需用较小的力即可进行调节；另一方面即使前规倾斜调节螺杆旋转较大幅度，从动的轴承座齿轮也只会转动较小的幅度，轴承座的调整幅度很缓慢，可以有效提高调节时的精度。

于本实用新型一实施例中，还包括浮动轴承，设置在驱动轴中部，浮动轴承套在驱动轴上和驱动轴活动连接。

浮动轴承通常用于补偿转轴热膨胀带来的误差以及减小转轴和轴承之间的摩擦。由于本实用新型所述的前规采用了的分离式构造，对杆件的调节更加灵活，同时也使每个轴或杆承载的应力有所增加，因此将浮动轴承作为加固结构应用于该前规结构中，既能承载转轴分散其应力，还能使转轴在其中少量地位移，使驱动轴在得到支撑加固的情况下也能够进行调节。

于本实用新型一实施例中，所述浮动轴承为油膜浮动轴承。

利用润滑油充满这浮动轴承和驱动轴之间的间隙，使得驱动轴在浮动轴承中转动的时候可以有很好的润滑和降温效果，减少了零部件的变形损耗，提高了使用寿命。

于本实用新型一实施例中，所述浮动轴承为磁轴承，驱动轴依靠磁力悬浮固定在浮动轴承中。

在印刷机的结构中，驱动轴一般是横跨在印刷纸张的上方，这就意味着浮动轴承竖直投影在印刷纸张上，采用油膜浮动轴承时，如果使用不当，润滑油可能会滴落到纸张上影响印刷质量。磁轴承通过内部的磁力对驱动轴进行支撑，磁轴承和驱动轴完全不接触，几乎没有磨损的情况发生，又能起到很好的固定支撑效果；而且磁轴承和驱动轴之间的缝隙宽度要求相比于油膜浮动轴承限制更低，易于对驱动轴进行少量的调节。

本实用新型还提供一种单张纸胶印机，包括上述的下摆式单张纸胶印机前规。

附图说明

图1是海德堡Speedaster CD-102系列印刷机前规的结构示意图。

图2是海德堡Speedaster CD-102系列印刷机前规的工作原理示意图。

图3是本实用新型下摆式单张纸胶印机前规的俯视结构示意图。

图4是图3中A部分的放大示意图。

图5是本实用新型下摆式单张纸胶印机前规的左视示意图。

图中各附图标记为：

1、挡纸块；2、连杆；21、摆杆轴；22、销轴；3、前规短摆杆；41、驱动摆杆；42、驱动轴；51、偏心轴承座；52、前规倾斜调节螺杆；53、轴承座齿轮；6、浮动轴承。

具体实施方式

为让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。

请参考图3和图4，本实用新型提供一种下摆式单张纸胶印机前规，包括挡纸块1、连杆2、前规短摆杆3、摆杆轴21、销轴22、驱动摆杆41驱动轴42和偏心轴承座51；挡纸块1固定安装在连杆2端部，连杆2的另一端通过销轴22和驱动摆杆41活动连接，驱动摆杆41固定安装在驱动轴42上，前规短摆杆3和连杆2活动安装在摆杆轴21上，前规短摆杆3、连杆2和驱动摆杆41依次连接，形成四连杆机构，驱动轴42的一端活动安装在偏心轴承座51中。

四连杆机构不需要像传统的前规机构需要利用弹簧等结构来保持零部件的固定和接触。该结构零部件较少，运转时更加灵活，润滑保养也更方便，所以磨损胶缓，具有较长的使用寿命。同时因为结构精简，空间变大，能很巧妙地避免前规结构与叼纸牙机构在结构空间上的干涉。连杆机构之间的接触是靠本身的几何封闭来维系的，因为全是刚性结构，避免了弹簧结构中可能出现的弹性振动问题，能确保前规定位和离让的准确性，有效减小了前规机构在高速印刷中快速地周期运动产生的振动与冲击，能更好的适应高速印刷时的纸张定位要求。驱动轴42的动力来自固定连接在驱动轴端部的凸轮结构，凸轮和凸轮摆杆带动驱动轴往复摆动，传动给连杆和挡纸块，从而实现前规的周期性挡纸和离让，此为现有技术方案，故省略不作详细说明。

如图3和图4所示，驱动轴42只有一端是设置在偏心轴承座51中的，因此在偏心轴承座51转动时，驱动轴42的一端发生位移，而另一端固定不变，从而使驱动轴42相对于原来的位置发生了倾斜，因为该前规的分离式构造，通过对其中起支撑作用的摆杆轴21进行调节，便能调整整个前规结构的位置。

请参考图4和图5，作为一种实施例，还包括前规倾斜调节螺,52，偏心轴承座51上设有轴承座齿轮53，轴承座齿轮53和前规倾斜调节螺杆52上的螺纹啮合传动。

印刷机前规的定位精确度要求相当高，在进行调节时的幅度也不会太大，采用螺杆和齿轮啮合的结构，一方面根据力矩平衡原理，虽然设备零部件相当笨重，但只需用较小的力即可进行调节；另一方面即使前规倾斜调节螺杆52旋转较大幅度，从动的轴承座齿轮53也只会转动较小的幅度，轴承座的调整幅度很缓慢，可以有效提高调节时的精度。

请参考图3，作为一种实施例，还包括浮动轴承6，设置在驱动轴42中部，浮动轴承6套在驱动轴42上和驱动轴42活动连接。

浮动轴承通常用于补偿转轴热膨胀带来的误差以及减小转轴和轴承之间的摩擦。由于本实用新型的前规采用了的分离式构造，对杆件的调节更加灵活，同时也使每个轴或杆承载的应力有所增加，因此将浮动轴承作为加固结构应用于该前规结构中，既能承载转轴分散其应力，还能使转轴在其中少量地位移，使驱动轴在得到支撑加固的情况下也能够进行调节。

作为一种实施例，浮动轴承6为油膜浮动轴承。

利用润滑油充满这浮动轴承和驱动轴之间的间隙，使得驱动轴在浮动轴承中转动的时候可以有很好的润滑和降温效果，减少了零部件的变形损耗，提高了使用寿命。

作为一种实施例，浮动轴承6为磁轴承，驱动轴依靠磁力悬浮固定在浮动轴承中。

在印刷机的结构中，驱动轴一般是横跨在印刷纸张的上方，这就意味着浮动轴承竖直投影在印刷纸张上，采用油膜浮动轴承时，如果使用不当，润滑油可能会滴落到纸张上影响印刷质量。磁轴承通过内部的磁力对驱动轴进行支撑，磁轴承和驱动轴完全不接触，几乎没有磨损的情况发生，又能起到很好的固定支撑效果；而且磁轴承和驱动轴之间的缝隙宽度要求相比于油膜浮动轴承限制更低，易于对驱动轴进行少量的调节。

本实用新型还提供一种单张纸胶印机，包括上述的下摆式单张纸胶印机前规。

本实用新型虽然已以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。