本实用新型属于称量装袋设备技术领域，具体涉及一种敞口式腻子粉自动称重装袋设备。
背景技术：
随着城乡建设步伐的加快，国家在基础设施方面投资的增加，腻子粉的需求日益增大，这对腻子粉包装系统的要求和称量要求，尤其是在计量精度、自动化程度和包装环境方面的要求越来越高。我国现阶段虽然有些腻子粉生产企业对腻子粉包装工艺和包装设备进行了改造，但其自动化程度和包装的计量精度仍然不高。然而大多数中小腻子粉生产企业，其腻子粉包装仍然采用传统的包装工艺和生产设备，其自动化程度和包装的计量精度可想而知。自动化程度低、计量精度差，工作人员劳动强度大，生产效率低。这严重影响了腻子粉生产企业的效益和信誉。旧的腻子粉包装系统已远远不能适应新的要求，需要研制一种自动化程度高、计量精度高、价格低的新型腻子粉包装系统。
如中国专利申请（公告号：CN205801648U）公开了“一种自动称重装袋机”，其特征是包括机壳、驱动电机、处理器和重力感应器，机壳的上端安装有进料口，机壳的下方连接有开关系统，机壳的内部固定有储料仓，机壳的右侧设置有操作面板，驱动电机的外侧安装有开关系统，驱动电机通过驱动轴与挡板相连接，开关系统的下方固定有出料口，底座的左右两端连接有立柱，立柱上固定有辅助架和支撑板，且辅助架的下方设置有支撑板，重力感应器与底座相连接。该自动称重装袋机，设有辅助架装置，在进行装袋作业时，有效的避免了包装袋倾倒，设有自动化控制系统，自动称重感应，操作较为方便，但是缺少输送平台，自动化程度不完善。
技术实现要素：
（1）技术方案
为了解决现有技术不足，本实用新型提供了这样一种敞口式腻子粉自动称重装袋设备，包括进料段、自动振动给料段、动态称量段、落料段、夹袋段、输送底座，所述进料段由上至下依次连通自动振动给料段、动态称量段、落料段、夹袋段，所述夹袋段固定在所述输送底座上，所述进料段与所述自动振动给料段的连接法兰处设有卧式交流三相异步振动电机，所述卧式交流三相异步振动电机设置在所述自动振动给料段圆筒的下端边缘挡板上，所述自动振动给料段的圆筒外壁设有缓冲弹簧，所述动态称量段的中间部位设有第一气管和第二气管，所述第一气管和第二气管的另一端口连通所述落料段，在所述第一气管和第二气管的两端设有对称的第一电动吸气泵和第二电动吸气泵，所述落料段包括出料段和储存段，所述出料段通过两块压力容器法兰连接储存段，所述夹袋段的左右两端设有对称的第一出料装置和第二出料装置，所述输送底座上设有装袋槽，所述装袋槽设在所述第一出料装置和第二出料装置的正下方，所述输送底座还设有吸气清洁装置。
优选地，所述第一出料装置的出料端口上设有第一节流阀，所述第二出料装置的出料端口上设有第二节流阀。
优选地，所述装袋槽底端设有自动升降机构，所述自动升降机构可以是剪叉式或升缩式或折臂式，优选折臂式。
所述吸气清洁装置为半圆型结构，设在所述输送底座纵向边缘的两端，所述吸气清洁装置上设有2~5个微型吸气泵，优选4个微型吸气泵，所述微型吸气泵的吸气端口的管径中心轴线垂直所述输送底座平台。
（2）有益效果
本实用新型的有益效果：
1、所述进料段与所述自动振动给料段的连接法兰处设有卧式交流三相异步振动电机，通过卧式交流三相异步振动电机的振动可以避免进料堵塞；
2、输送底座设有吸气清洁装置，吸气清洁装置上设有微型吸气泵，留在袋子上少量的腻子粉可以通过微型吸气泵吸收干净，防止装袋车间尘土飞扬，导致工人吸收大量漂浮腻子粉而引发各类职业病；
3、动态称量段的中间部位设有气管和电动吸气泵，电动吸气泵控制料口放料速度，减少粉尘对包装袋的冲击力，也能降低粉料下落高度。
附图说明
图1是敞口式腻子粉自动称重装袋设备的示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
实施例一
如图1所示，本实施案例提供了这样一种敞口式腻子粉自动称重装袋设备，包括进料段1、自动振动给料段2、动态称量段3、落料段4、夹袋段5、输送底座6，所述进料段1由上至下依次连通自动振动给料段2、动态称量段3、落料段4、夹袋段5，所述夹袋段5固定在所述输送底座6上，所述进料段1与所述自动振动给料段2的连接法兰处设有卧式交流三相异步振动电机7，所述卧式交流三相异步振动电机7设置在所述自动振动给料段2圆筒的下端边缘挡板9上，所述自动振动给料段2的圆筒外壁设有缓冲弹簧8，所述动态称量段3的中间部位设有第一气管12和第二气管13，所述第一气管12和第二气管13的另一端口连通所述落料段4，在所述第一气管12和第二气管13的两端设有对称的第一电动吸气泵10和第二电动吸气泵11，所述落料段4包括出料段401和储存段402，所述出料段401通过两块压力容器法兰连接储存段402，所述夹袋段5的左右两端设有对称的第一出料装置14和第二出料装置15，所述输送底座6上设有装袋槽16，所述装袋槽16设在所述第一出料装置14和第二出料装置15的正下方，所述输送底座6还设有吸气清洁装置17。
所述第一出料装置14的出料端口上设有1个第一节流阀18，所述第二出料装置15的出料端口上设有1个第二节流阀19。
所述装袋槽16底端设有折臂式自动升降机构。所述吸气清洁装置17为半圆型结构，设在所述输送底座6纵向边缘的两端，所述吸气清洁装置17上设有4个微型吸气泵，所述微型吸气泵的吸气端口的管径中心轴线垂直所述输送底座6平台。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。