一种铸件成型方法及其敞口包加热装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于电解铝领域，具体地说是涉及一种铸件成型方法。
【背景技术】
[0002]在电解铝行业中，需要将铁水倒入敞口包中，再将敞口包移到冒口浇铁水。在移动的过程中，敞口包内的铁水容易凝固成铁渣，若铁渣随铁水倒入铸件模具中，会使成型后的铸件不纯净，降低了成品率。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种成品率高的铸件成型方法。
[0004]为实现上述目的，本发明采用以下技术方案:
一种铸件成型方法，首先将铁水倒入敞口包中，再将敞口包移到冒口处进行浇铁水，在铁水倒入敞口包之后，对倒入铁水的敞口包采用天燃气进行加热。对倒入铁水的敞口包采用天燃气加热10-20分钟。
[0005]一种实施上述方法所采用的敞口包加热装置，它包括环形加热部以及与环形加热部相连通的气管，气管与天燃气气源相通；在所述的环形加热部上设有点火针和喷嘴。
[0006]所述喷嘴的口径为5-10mm。
[0007]所述喷嘴的口径为8mm。
[0008]在所述的气管上设有电磁阀，电磁阀与定时器相连接。
[0009]所述的环形加热部由至少两个同心环管构成，每个同心环管均与气管相通。
[0010]采用上述技术方案的本发明，采用天燃气对敞口包进行加热，这样可以保证敞口包内的铁水为熔融状态，不会凝固成铁渣，这样在倒入冒口后能够保证铸件纯度高，从而提闻了成品率。
【附图说明】
[0011]图1为本发明敞口包加热装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]一种铸件成型方法，首先将铁水倒入敞口包中，再将敞口包移到冒口处进行浇铁水。本发明为提高成品率，在铁水倒入敞口包之后，对倒入铁水的敞口包采用天燃气进行加热，加热时间为10-20分钟，即为10、12、15、18、20分钟中的任意值。
[0013]如图1所示，一种敞口包加热装置，它包括环形加热部I以及与环形加热部I相连通的气管2，气管2与天燃气气源3相通；在所述的环形加热部I上设有点火针4和喷嘴5。
[0014]喷嘴5的口径为5-10mm,即喷嘴5的口径为5、6、8、10mm中的任意值。
[0015]在气管2上设有电磁阀6,电磁阀6与定时器7相连接。这样,在加热一定时间段之后，敞口包加热装置会自动停止工作。
[0016] 环形加热部I由至少两个同心环管构成，每个同心环管均与气管2相通。
【主权项】
1.一种铸件成型方法，首先将铁水倒入敞口包中，再将敞口包移到冒口处进行浇铁水，其特征在于:在铁水倒入敞口包之后，对倒入铁水的敞口包采用天燃气进行加热。
2.根据权利要求1所述的铸件成型方法，其特征在于:对倒入铁水的敞口包采用天燃气加热10-20分钟。
3.实施权利要求1或2所述方法所采用的敞口包加热装置，其特征在于:它包括环形加热部(I)以及与环形加热部(I)相连通的气管(2)，气管(2)与天燃气气源(3)相通；在所述的环形加热部(I)上设有点火针(4)和喷嘴(5)。
4.根据权利要求3所述的敞口包加热装置，其特征在于:所述喷嘴(5)的口径为5-10mmo
5.根据权利要求4所述的敞口包加热装置，其特征在于:所述喷嘴(5)的口径为8mm。
6.根据权利要求3所述的敞口包加热装置，其特征在于:在所述的气管(2)上设有电磁阀(6)，电磁阀(6)与定时器(7)相连接。
7.根据权利要求3所述的敞口包加热装置，其特征在于:所述的环形加热部(I)由至少两个同心环管构成，每个同心环管均与气管(2)相通。
【专利摘要】一种铸件成型方法，首先将铁水倒入敞口包中，再将敞口包移到冒口处进行浇铁水，其特征在于：在铁水倒入敞口包之后，对倒入铁水的敞口包采用天燃气进行加热。采用上述技术方案的本发明，采用天燃气对敞口包进行加热，这样可以保证敞口包内的铁水为熔融状态，不会凝固成铁渣，这样在倒入冒口后能够保证铸件纯度高，从而提高了成品率。
【IPC分类】B22D27-04
【公开号】CN104625024
【申请号】CN201310555055
【发明人】张银生, 丁安峰, 刘金亮
【申请人】林州市林丰铝电有限责任公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2013年11月11日