便于排气的压铸模的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种便于排气的压铸模，包括上模、下模和分别位于上、下模上的上排气板与下排气板，所述上、下排气板上下相对，所述上、下排气板相对的表面为上、下排气面，所述上排气板上开有与上排气面相通的第一排气通道，所述上模上开有与第一排气通道相通的第二排气通道，所述上、下排气面为互补的波浪形表面，所述第二排气通道与第一排气通道之间通过第三排气通道连通，所述第三排气通道周向包围第一排气通道和第二排气通道。本实用新型的便于排气的压铸模，由于排气面采用波浪形表面，增加了排气面积，减缓了熔液流动速度，气体可以快速排出，从而减少了产品气孔，提高了产品合格率。
【专利说明】
便于排气的压铸模
技术领域
[0001 ]本实用新型是一种便于排气的压铸模。
【背景技术】
[0002]压铸模在压铸产品时，需要对模具内的空气进行排气，由于压铸时的金属熔液的压力很大，金属熔液充满型腔的速度较快，空气难于排出，从而导致压铸后的产品有气孔存在，降低了产品质量。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种便于排气的压铸t旲，可以快速排气，解决广品气孔冋题，提尚广品合格率。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种便于排气的压铸模，包括上模、下模和分别位于上、下模上的上排气板与下排气板，所述上、下排气板上下相对，所述上、下排气板相对的表面为上、下排气面，所述上排气板上开有与上排气面相通的第一排气通道，所述上模上开有与第一排气通道相通的第二排气通道，所述上、下排气面为互补的波浪形表面，所述第二排气通道与第一排气通道之间通过第三排气通道连通，所述第三排气通道周向包围第一排气通道和第二排气通道。
[0005]进一步地，所述上排气板可相对上模上下滑动，还包括穿过上模与上排气板连接的螺杆，所述上模上设有与螺杆螺纹配合的螺母，所述螺母轴向两端由限位板限位，所述螺母由摆动液压缸驱动在设定角度内转动。
[0006]进一步地，所述上模与上排气板之间设有对上排气板施加向下压力的压簧。
[0007]本实用新型的有益效果:
[0008]1、本实用新型的便于排气的压铸模，由于排气面采用波浪形表面，增加了排气面积，减缓了熔液流动速度，气体可以快速排出，从而减少了产品气孔，提高了产品合格率；
[0009]2、本实用新型的便于排气的压铸模，排气过程中，可以根据排气情况使上排气板相对下排气板上移动，增加或减小熔液流动速度，在不影响排气效果的情况下，提高压铸成型的效率。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型一种便于排气的压铸模的结构示意图；
[0011]图中:1_上模、2-下模、3-上排气板、4-下排气板、5-第一排气通道、6-第二排气通道、7-波浪形表面、8-第三排气通道、9-螺杆、10-螺母、11-限位板、12-摆动液压缸、13-压
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【具体实施方式】
[0012]为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本实用新型。
[0013]请参阅图，本实用新型提供一种技术方案:一种便于排气的压铸模，包括上模1、下模2、分别位于上模I和下模2上的上排气板3与下排气板4，上、下排气板3、4上下相对，所述上、下排气板3、4相对的表面为上、下排气面，所述上排气板3上开有与上排气面相通的第一排气通道5，所述上模I上开有与第一排气通道5相通的第二排气通道6，所述上、下排气面为互补的波浪形表面7，所述第二排气通道6与第一排气通道5之间通过第三排气通道8连通，所述第三排气通道8周向包围第一排气通道5和第二排气通道6。抽真空机与第二排气通道连接，空气通过排气面、第一排气通道和第二排气通道被抽真空机吸出，由上、下排气板之间的排气面为波浪形表面7，波浪形表面7增加了排气面积，同时减缓了金属熔液的流速，使压铸模型腔内的气体可以快速被抽吸出压铸模，另外，由于第三排气通道8周向包围第二排气通道6与第一排气通道5，当上排气板3还没有压靠在下排气板4上时或者上排气板3相对下排气板4产生一定震动时，也就是说第一排气通道5在一定范围内移动时，其通过第三排气通道8依然能与第二排气通道6连通，第三排气通道8可以位于上排气板3上对应第一排气通道5的出口，也可以设置在上模上对应第二排气通道6的入口。
[0014]上排气板3可相对上模I上下滑动，穿过所述上模I与上排气板3连接有螺杆9，所述上模I上设有与螺杆9螺纹配合的螺母10，所述螺母10轴向两端由限位板11限位，所述螺母10由摆动液压缸12驱动在设定角度内转动。在上排气板3的移动范围内，满足第一排气通道
5、第二排气通道6和第三排气通道8始终是相通的。排气过程中，可以根据排气情况使上排气板3相对下排气板4上下移动，增加或减小熔液流动速度，在不影响排气效果的情况下，提高压铸成型的效率。
[0015]上模I与上排气板3之间设有对上排气板3施加向下压力的压簧13，压簧13可以增加上排气板3对下排气板4的压力，同时可以避免因上排气板上下移动的速率过快而导致排气和熔液流动速度的不稳定，进而可以进一步放置压铸产品产生气孔。
[0016]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0017]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种便于排气的压铸模，包括上模、下模和分别位于上、下模上的上排气板与下排气板，所述上、下排气板上下相对，所述上、下排气板相对的表面为上、下排气面，所述上排气板上开有与上排气面相通的第一排气通道，所述上模上开有与第一排气通道相通的第二排气通道，其特征在于:所述上、下排气面为互补的波浪形表面，所述第二排气通道与第一排气通道之间通过第三排气通道连通，所述第三排气通道周向包围第一排气通道和第二排气通道。2.根据权利要求1所述的便于排气的压铸模，其特征在于:所述上排气板可相对上模上下滑动，还包括穿过上模与上排气板连接的螺杆，所述上模上设有与螺杆螺纹配合的螺母，所述螺母轴向两端由限位板限位，所述螺母由摆动液压缸驱动在设定角度内转动。3.根据权利要求2所述的便于排气的压铸模，其特征在于:所述上模与上排气板之间设有对上排气板施加向下压力的压簧。
【文档编号】B22D17/22GK205629326SQ201620498477
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月26日
【发明人】游祖伦
【申请人】重庆瑞方渝美压铸有限公司