本实用新型涉及一种成缆机，更具体地说，它涉及一种用于成缆机的缆线收集装置。
背景技术：
随着成缆机在电缆厂用途越来越广，电缆厂对成缆机的改造越来越多，其中收线装置是尤为重要的一个环节。
现有技术中，一般在收线轮中过盈配合一根长轴，然后将收线轮搭在两侧的支架上，通过电机驱动长轴转动将缆线缠绕在收线轮上。
但是在现有技术中，由于固定收线轮的是一个固定的长轴，当遇到不同规格的收线轮的时候，固定的长轴无法适应不同规格的收线轮尺寸，导致该成缆机的缆线装置适用范围较小。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于成缆机的缆线收集装置，其能够适用多种规格的收线轮，适用范围较广。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种用于成缆机的缆线收集装置，包括底座、滑动连接在所述底座上并受水平方向驱动力驱动相对靠近或者远离的第一夹持组件与第二夹持组件；所述第一夹持组件包括垂直于所述底座设置的第一滑架和滑动连接在所述第一滑架上并水平转动支撑在收线轮一端的被动旋转支撑件；所述第二夹持组件包括垂直于所述底座设置的第二滑架、滑动连接在所述第二滑架上并水平转动支撑在收线轮另一端的主动旋转支撑件。
通过采用上述技术方案，通过设置在底座上并受水平方向驱动力驱动相对靠近或者远离的第一夹持组件与第二夹持组件，可根据收线轮的尺寸规格不同，调节第一夹持组件与第二夹持组件之间的位置，继而调节将收线轮加紧的主动旋转支撑件与被动旋转支撑件之间的位置使其能够适用多种规格的收线轮。
较佳的，所述水平方向驱动力是通过固设于底座中部且一端与第一滑架连接，另一端与第二滑架连接的双向气缸实现。
通过采用上述技术方案，通过设置在第一滑架与第二滑架之间的双向气缸实现调整两滑架之间的位置，起到适应不同规格的收线轮尺寸的作用。
较佳的，所述被动旋转支撑件包括滑动连接在第一滑架上的第一滑动座、固设于第一滑动座表面且呈水平设置的第一轴承箱以及与第一轴承箱过盈配合的第一法兰轴；所述主动旋转支撑件包括滑动连接在第二滑架上的第二滑动座、固设于第二滑动座表面且呈水平设置的第二轴承箱、与第一轴承过硬配合的第二法兰轴以及驱动所述第二法兰轴转动的驱动电机。
通过采用上述技术方案，通过设置在收线轮两端的主动旋转支撑件和被动旋转支撑件，将收线轮夹紧，同时通过主动旋转支撑件一端设置的驱动电机实现对收线轮的旋转，达到了绕线的作用。
较佳的，所述第一滑架与所述第二滑架侧面均设置有刻度尺。
通过采用上述技术方案，在所述第一滑架与所述第二滑架侧面均设置有刻度尺，起到了精确调整收线轮高度的作用，达到了便于绕线作用的同时，还可根据收线轮的尺寸一次性的调整好两支撑件的高度，节省了时间。
较佳的，所述第一滑架与第二滑架上均设置有用于驱动所述被动旋转支撑件与所述主动旋转支撑件沿竖直方向滑动的驱动装置。
通过采用上述技术方案，通过在所述第一滑架与第二滑架上均设置有用于驱动所述被动旋转支撑件与所述主动旋转支撑件沿竖直方向滑动的驱动装置实现了调整被动旋转支撑件与主动旋转支撑件高度的作用，采用电机驱动的方式达到了避免人工手动调节，节省了时间的同时，还达到了减轻操作人员调整其位置时的劳动强度的效果。
较佳的，所述驱动装置包括固设于第一滑架或第二滑架上的旋转电机、连接于旋转电机且穿设于第一滑架或第二滑架内部形成的空腔中的螺纹杆以及固设于所述第一滑动座或第二滑动座上且与螺纹杆螺纹配合的滑块。
通过采用上述技术方案，通过将滑块设置在螺纹杆上，起到当螺纹杆旋转运动的时候，可以带动滑块上下运动，实现了将两个支撑件沿螺纹杆上下运动的目的。
较佳的，所述第一滑架与第二滑架通过滑动连接在滑轨上的滑动台相对滑动在底座上。
通过采用上述技术方案，所述第一滑架与第二滑架通过滑动连接在滑轨上的滑动台相对滑动在底座上，起到了限制第一滑架与第二滑架的运动方向的目的。
较佳的，所述滑动台内部安装有转动轴承，所述螺纹杆的下端与所述转动轴承过盈配合。
通过采用上述技术方案，所述滑动台内部安装有转动轴承，所述螺纹杆的下端与所述转动轴承过盈配合，起到将便于旋转螺纹杆的目的。
较佳的，所述底座上设置有覆盖在所述双向气缸上方的防护罩。
通过采用上述技术方案，在底座上设置有覆盖在所述双向气缸上方的防护罩起到保护双向气缸的效果。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过设置在底座上并受水平方向驱动力驱动相对靠近或者远离的第一夹持组件与第二夹持组件，可根据收线轮的尺寸规格不同，调节第一夹持组件与第二夹持组件之间的位置，使其能够适用多种规格的收线轮扩大适用范围。
附图说明
图1为成缆机的整体结构示意图；
图2为成缆机的驱动装置结构示意图。
附图标记：1、底座；11、滑轨；12、滑动台；13、转动轴承；2、第一夹持组件；21、第一滑架；22、被动旋转支撑件；221、第一滑动座；222、第一轴承箱；223、第一法兰轴；3、第二夹持组件；31、第二滑架；32、主动旋转支撑件；321、第二滑动座；322、第二轴承箱；323、第二法兰轴；324、驱动电机；4、双向气缸；41、防护罩；5、刻度尺；6、驱动装置；61、旋转电机；62、螺纹杆；63、滑块；7、收线轮。
具体实施方式
参照附图对本实用新型的实施例做进一步说明。
一种成缆机的收线装置，如图1和2所示，包括底座1、位于底座1上的第一夹持组件2与第二夹持组件3、位于第一夹持组件2与第二夹持组件3之间的收线轮7以及驱动第一夹持组件2与第二夹持组件3之间相互靠近或远离的双向气缸4。
底座1上端沿长度方向焊接有两组相互平行的滑轨11，在两条滑轨11左右两端均放置有矩形的滑动台12，滑动台12横跨与两条滑轨11之间，并可沿滑轨11长度方向前后移动。
第一夹持组件2位于其中一个滑动台12上，第二夹持组件3位于另一个滑动台12上。
第一夹持组件2包括竖直焊接在滑动台12上的第一滑架21以及设置在第一滑架21上的被动旋转支撑件22。第一滑架21为矩形架，其内部中空，靠近收线轮7的一侧对外连通，在第一滑架21对外连通的一端设置有被动旋转支撑件22。
被动旋转支撑件22包括位于第一滑架21上且与其对外连通的一端接触的第一滑动座221，第一滑动座221靠近第一滑架21的两侧开设有第一滑槽2211，在第一滑架21对外连通的一端上焊接有第一导轨2212，第一滑动座221通过滑槽2211套在导轨2212上可沿第一滑架21高度方向上下滑动。
在第一滑动座221远离第一滑架21一侧焊接有圆柱形的第一轴承箱222，在第一轴承箱222靠近第二夹持组件3一端连接有第一法兰轴223，第一法兰轴223轴端插在第一轴承箱222内并与其过盈连接，第一法兰轴223可通第一轴承箱222绕圆柱形的第一轴承箱222轴向中心线旋转。
第二夹持组件3包括竖直焊接在另一个滑动台12上的第二滑架31以及设置在第二滑架31上的主动旋转支撑件32。
第二滑架31为矩形立柱状，内部中空，其靠近收线轮7的一端对外连通。
主动旋转支撑件32包括位于第二滑架31上且与其对外连通一端的接触的第二滑动座321。在第二滑动座321靠近第二滑架31的一侧开设有第二滑槽3211，在第二滑动座321对外连通的一端沿其高度方向焊接有第二导轨3212，第二滑动座321通过第二滑槽3211套在第二导轨3212上，可沿第二滑架31高度方向上下移动。
在第二滑动座321远离第二滑架31的一侧焊接有圆柱形的第二轴承箱322，第二轴承箱322在靠近收线轮7的一端连接有第二法兰轴323。第二法兰轴323轴端与第二轴承箱322套接，形成过盈配合，第二法兰轴323可通过第二轴承箱322绕圆柱形的第二轴承箱322轴向中心线做旋转运动。
在第二轴承箱322远离第二法兰轴323的一端固定有驱动电机324，其中驱动电机324的输出轴穿过与第二轴承箱322与第二法兰轴323传动连接，起到驱动第二法兰轴323旋转的作用。
在被动旋转支撑件22与主动旋转支撑件32之间放置有收线轮7，收线轮7两端为盘状，其两端通过螺钉固定在第一法兰轴223与第二法兰轴323之间，通过驱动电机324带动第二法兰轴323旋转进而使一端与第二法兰轴323螺钉连接的收线轮7旋转收线。
在第一滑架21与第二滑架31上端均设置有驱动装置6，驱动装置6包括设置在两滑架顶端的旋转电机61，其竖直设置在第一滑架21与第二滑架31上端，输出轴均穿入两个滑架内部。
在两滑架内部均竖直设置有螺纹杆62，螺纹杆62上端与两滑架内部的旋转电机61的输出轴传动连接，下端与位于两滑架下端的滑动台12转动连接。
滑动台12上端镶嵌有转动轴承13，螺纹杆62下端插入到转动轴承13内，并形成过盈配合。
同时在螺纹杆62上套设有滑块63，滑块63为矩形块，内部竖直的开设通孔，在通孔内部开设有与螺纹杆62配合和内螺纹，当旋转电机61启动，滑块63通过旋转的螺纹杆62沿螺纹杆62长度方向上下运动。
第一滑动座221与第二滑动座321分别焊接在位于第一滑架21与第二滑架31内的滑块63上，并通过旋转电机61驱动使滑块63的上下运动进而带动第一滑动座221与第二滑动座321沿螺纹杆62长度方向上下运动。
双向气缸4螺钉连接在底座1中间位置处，其两个活塞杆分别指向位于底座1长度方向两侧的滑动台12，其两个活塞杆均焊机在位于双向气缸4两侧的滑动台12侧面，起到控制位于其两侧的第一滑架21与第二滑架31之间相互靠近或远离。同时在底座1上螺钉连接有覆盖双向气缸4的防护罩41。
为了便于根据不同规格的收线轮7的大小调整两个夹持组件的高度，还在第一滑架21与第二滑架31的一侧均竖直粘接有便于观察高度的刻度尺5。
成缆机的收线装置在收线时，根据收线轮7的大小通过刻度尺5来判断主动旋转支撑件32与被动旋转支撑件22在第一滑架21与第二滑架31上的高度，然后启动驱动装置6，通过旋转的螺纹杆62调整主动旋转支撑件32与被动旋转支撑件22直到调整到与收线轮7尺寸相适宜的高度为止。
之后将收线轮7放到主动旋转支撑件32与被动旋转支撑件22之间，通过双向气缸4使第一滑架21与第二滑架31之间相互逼近，使主动旋转支撑件32与被动旋转支撑件22渐渐夹紧位于两者之间的收线轮7，然后将收线轮7两端通过螺钉固定在位于其两侧的法兰轴上。最后启动驱动电机324带动收线轮7旋转，开始绕线工作。
通过设置在底座上并受水平方向驱动力驱动相对靠近或者远离的第一夹持组件2与第二夹持组件3，可根据收线轮7的尺寸规格不同，调节第一夹持组件2与第二夹持组件3之间的位置，使其能够适用多种规格的收线轮7。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。