一种用于生产网状撕裂纤维的高性能运输装置的制作方法

本实用新型涉及网状撕裂纤维运输装置领域，更具体的说是一种用于生产网状撕裂纤维的高性能运输装置。

背景技术：

填充料顾名思义就是填充用的，因为电缆的缆芯是有多根绝缘线芯绞合组成的，在成缆过程中必然会产生缝隙，如果这些缝隙不用材料填充密实的话，电缆的缆芯不稳地，减少电缆在使用过程中的寿命，在电缆挤护套时候，电缆护套料必然会嵌入缆芯中间，但是在生产网状撕裂纤维时，由于原料较重，需要将原料搬运至加工机械的漏斗里，普通的人工搬运费时费力，且不安全，所以设计一种用于生产网状撕裂纤维的高性能运输装置。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种用于生产网状撕裂纤维的高性能运输装置，可以降低生产网状撕裂纤维前期的人力财力，同时增加整个操作的安全性。

为解决上述技术问题，本实用新型涉及网状撕裂纤维运输装置领域，更具体的说是一种用于生产网状撕裂纤维的高性能运输装置，包括运输车轮、货架底座、弹簧底座、弹簧、外圆杆、内圆杆、货架顶板、转动座Ⅰ、货架板、货架板转动座、液压缸、转动支撑杆、货架板转动支座、橡胶垫、橡胶垫支座、货架顶板转动座、货架底座转动座、转动杆Ⅰ、转动连接座和转动杆Ⅱ，可以降低生产网状撕裂纤维前期的人力财力，同时增加整个操作的安全性。

运输车轮与货架底座相连接，且运输车轮位于货架底座的下端，弹簧底座与货架底座相连接，且弹簧底座位于货架底座的上端，弹簧与外圆杆相连接，且弹簧位于外圆杆的内部，外圆杆与货架底座相连接，且外圆杆位于货架底座的上端，外圆杆与内圆杆相连接，内圆杆与货架顶板相连接，且内圆杆位于货架顶板的下端，转动座Ⅰ与货架顶板相连接，且转动座Ⅰ位于货架顶板的上端，转动座Ⅰ与货架板转动座相连接，货架板转动座与货架板相连接，且货架板转动座位于货架板的下端，液压缸与货架顶板相连接，液压缸与转动支撑杆相连接，转动支撑杆与货架板转动支座相连接，货架板转动支座与货架板相连接，橡胶垫与橡胶垫支座相连接，橡胶垫支座与货架顶板相连接，且橡胶垫支座位于货架顶板的上端，货架顶板转动座与货架顶板相连接，且货架顶板转动座位于货架顶板的下端，货架底座转动座与货架底座相连接，且货架底座转动座位于货架底座的上端，转动杆Ⅰ与转动连接座相连接，转动杆Ⅰ与货架底座转动座相连接，转动杆Ⅱ与转动连接座相连接，转动杆Ⅱ与货架顶板转动座相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种用于生产网状撕裂纤维的高性能运输装置所述的内圆杆的数量为两个。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种用于生产网状撕裂纤维的高性能运输装置所述的转动座Ⅰ与货架板转动座的连接方式为转动连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种用于生产网状撕裂纤维的高性能运输装置所述的橡胶垫的材料为硅胶。

本实用新型一种用于生产网状撕裂纤维的高性能运输装置的有益效果为：

本实用新型一种用于生产网状撕裂纤维的高性能运输装置，可以降低生产网状撕裂纤维前期的人力财力，同时增加整个操作的安全性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型一种用于生产网状撕裂纤维的高性能运输装置的结构示意图。

图中：运输车轮1；货架底座2；弹簧底座3；弹簧4；外圆杆5；内圆杆6；货架顶板7；转动座Ⅰ8；货架板9；货架板转动座10；液压缸11；转动支撑杆12；货架板转动支座13；橡胶垫14；橡胶垫支座15；货架顶板转动座16；货架底座转动座17；转动杆Ⅰ18；转动连接座19；转动杆Ⅱ20。

具体实施方式

具体实施方式一：

下面结合图1说明本实施方式，本实用新型涉及网状撕裂纤维运输装置领域，更具体的说是一种用于生产网状撕裂纤维的高性能运输装置，包括运输车轮1、货架底座2、弹簧底座3、弹簧4、外圆杆5、内圆杆6、货架顶板7、转动座Ⅰ8、货架板9、货架板转动座10、液压缸11、转动支撑杆12、货架板转动支座13、橡胶垫14、橡胶垫支座15、货架顶板转动座16、货架底座转动座17、转动杆Ⅰ18、转动连接座19和转动杆Ⅱ20，可以降低生产网状撕裂纤维前期的人力财力，同时增加整个操作的安全性。

运输车轮1与货架底座2相连接，运输车轮1与货架底座2的连接方式为通过螺钉连接，且运输车轮1位于货架底座2的下端，弹簧底座3与货架底座2相连接，弹簧底座3与货架底座2的连接方式为焊接，且弹簧底座3位于货架底座2的上端，弹簧4与外圆杆5相连接，且弹簧4位于外圆杆5的内部，弹簧4为压簧，外圆杆5与货架底座2相连接，外圆杆5与货架底座2的连接方式为焊接，且外圆杆5位于货架底座2的上端，外圆杆5与内圆杆6相连接，外圆杆5与内圆杆6的连接方式为滑动连接，内圆杆6与货架顶板7相连接，内圆杆6与货架顶板7的连接方式为焊接，且内圆杆6位于货架顶板7的下端，转动座Ⅰ8与货架顶板7相连接，转动座Ⅰ8与货架顶板7的连接方式为焊接，且转动座Ⅰ8位于货架顶板7的上端，转动座Ⅰ8与货架板转动座10相连接，转动座Ⅰ8与货架板转动座10的连接方式为转动连接，货架板转动座10与货架板9相连接，货架板转动座10与货架板9的连接方式为焊接，且货架板转动座10位于货架板9的下端，液压缸11与货架顶板7相连接，液压缸11与货架顶板7的连接方式为螺钉连接，液压缸11与转动支撑杆12相连接，液压缸11与转动支撑杆12的连接方式为转动连接，转动支撑杆12与货架板转动支座13相连接，转动支撑杆12与货架板转动支座13的连接方式为转动连接，货架板转动支座13与货架板9相连接，货架板转动支座13与货架板9的连接方式焊接，橡胶垫14与橡胶垫支座15相连接，橡胶垫14与橡胶垫支座15的连接方式为粘接，橡胶垫支座15与货架顶板7相连接，橡胶垫支座15与货架顶板7的连接方式为焊接，且橡胶垫支座15位于货架顶板7的上端，货架顶板转动座16与货架顶板7相连接，货架顶板转动座16与货架顶板7的连接方式为焊接，且货架顶板转动座16位于货架顶板7的下端，货架底座转动座17与货架底座2相连接，货架底座转动座17与货架底座2的连接方式为焊接，且货架底座转动座17位于货架底座2的上端，转动杆Ⅰ18与转动连接座19相连接，转动杆Ⅰ18与转动连接座19的连接方式为转动连接，转动杆Ⅰ18与货架底座转动座17相连接，转动杆Ⅰ18与货架底座转动座17的连接方式为转动连接，转动杆Ⅱ20与转动连接座19相连接，转动杆Ⅱ20与转动连接座19的连接方式为转动连接，转动杆Ⅱ20与货架顶板转动座16相连接，转动杆Ⅱ20与货架顶板转动座16的连接方式为转动连接。

具体实施方式二：

下面结合图1说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的内圆杆6的数量为两个。

具体实施方式三：

下面结合图1说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的转动座Ⅰ8与货架板转动座10的连接方式为转动连接。

具体实施方式四：

下面结合图1说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的橡胶垫14的材料为硅胶。

工作原理：通过螺钉将转动杆Ⅰ18和转动杆Ⅱ20固定在转动连接座19上的某一个位置，用来调整货架底座2与货架顶板7之间的距离，液压缸11里的液压杆推动转动支撑杆12，使得货架板9绕转动座Ⅰ8与货架板转动座10之间的连接点转动，继而可将货架板9上的货物倾倒下来，橡胶垫14的作用是为了防止货架板9快速回落时对液压缸11的冲击。

当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。