木材加工自动上料机构的制作方法

技术特征：

1.木材加工自动上料机构，包括上料台(1)，其特征在于，所述上料台(1)的一侧设有第一传送带(2)，所述第一传送带(2)的外侧等间距设有挡条(3)，所述上料台(1)的一侧设有升降台(4)，所述升降台(4)的底部设有四组电动液压缸(5)，所述四组电动液压缸(5)伸缩端与升降台(4)固定相连，所述升降台(4)靠近上料台(1)的一侧设有第二传送带(6)，所述第二传送带(6)的两侧设有固定框(7)，两组所述固定框(7)靠近上料台(1)的一侧滑动连接有第一固定档板(8)，且两组固定框(7)上设有与第一固定档板(8)相配合的滑槽，两组所述固定框(7)远离第一固定档板(8)的一端固定连接有第二固定档板(9)，所述第二固定档板(9)的靠近第一固定档板(8)的一侧设有推板(10)，所述推板(10)靠近两组固定框(7)的侧边两端均设有导向杆(11)，所述固定框(7)上设有与导向杆(11)相配合的导向槽，所述推板(10)靠近第二固定档板(9)的一侧设有两组电动推杆(12)，所述电动推杆(12)固定安装在第二固定档板(9)上，且电动推杆(12)远离第二固定档板(9)的一端与推板(10)固定相连。

2.根据权利要求1所述的木材加工自动上料机构，其特征在于，四组所述电动液压缸(5)远离升降台(4)的一端垂直设有底座，四组电动液压缸(5)通过螺钉固定在底座上。

3.根据权利要求1所述的木材加工自动上料机构，其特征在于，所述上料台(1)靠近升降台(4)的一侧设有限位挡板。

4.根据权利要求1或3所述的木材加工自动上料机构，其特征在于，所述上料台(1)远离限位挡板的一侧设有倾斜的导向板。

5.根据权利要求1所述的木材加工自动上料机构，其特征在于，所述上料台(1)和升降台(4)上均分别设有第一驱动电机和第二驱动电机，第一驱动电机与第一传送带(2)相连，第二驱动电机与第二传送带(6)相连。

6.根据权利要求1所述的木材加工自动上料机构，其特征在于，所述第二传送带(6)的外侧等间距设有防滑挡杆(13)，且防滑挡杆上设有防滑凸点。