木材加工自动上料机构的制作方法

本实用新型涉及上料机构领域，尤其涉及木材加工自动上料机构。

背景技术：

在木材的加工过程中，需要将木材送到加料口处，例如对木材进行破碎处理时，需要将长木材切成一段一段相对较短的短木材，通过人手工塞到木材破碎机进料口，不仅加工效率低，同时人手需要在进料口附近操作，很容易造成人员伤亡，存在安全隐患，为此我们设计出了木材加工自动上料机构来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的木材加工自动上料机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

木材加工自动上料机构，包括上料台，所述上料台的一侧设有第一传送带，所述第一传送带的外侧等间距设有挡条，所述上料台的一侧设有升降台，所述升降台的底部设有四组电动液压缸，所述四组电动液压缸伸缩端与升降台固定相连，所述升降台靠近上料台的一侧设有第二传送带，所述第二传送带的两侧设有固定框，两组所述固定框靠近上料台的一侧滑动连接有第一固定档板，且两组固定框上设有与第一固定档板相配合的滑槽，两组所述固定框远离第一固定档板的一端固定连接有第二固定档板，所述第二固定档板的靠近第一固定档板的一侧设有推板，所述推板靠近两组固定框的侧边两端均设有导向杆，所述固定框上设有与导向杆相配合的导向槽，所述推板靠近第二固定档板的一侧设有两组电动推杆，所述电动推杆固定安装在第二固定档板上，且电动推杆远离第二固定档板的一端与推板固定相连。

优选的，四组所述电动液压缸远离升降台的一端垂直设有底座，四组电动液压缸通过螺钉固定在底座上。

优选的，所述上料台靠近升降台的一侧设有限位挡板。

优选的，所述上料台远离限位挡板的一侧设有倾斜的导向板。

优选的，所述上料台和升降台上均分别设有第一驱动电机和第二驱动电机，第一驱动电机与第一传送带相连，第二驱动电机与第二传送带相连。

优选的，所述第二传送带的外侧等间距设有防滑挡杆，且防滑挡杆上设有防滑凸点。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过升降台将木材进行抬升，可以减少工人的工作强度，同时利用第一传送带和第二传送带的配合，可以将木材平稳的送至进料口，装置结构简单，可以一次装载多根木材，传送平稳，减少了工人的上料次数和工作量，不需要工人远离进料口，保证了工人的安全，同时提高了木材的上料效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的木材加工自动上料机构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的木材加工自动上料机构的升降台的俯视图；

图3为本实用新型提出的木材加工自动上料机构的升降台的侧视图。

图中：1上料台、2第一传送带、3挡条、4升降台、5电动液压缸、6第二传送带、7固定框、8第一固定档板、9第二固定档板、10 推板、11导向杆、12电动推杆、13防滑挡杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，木材加工自动上料机构，包括上料台1，上料台1 的一侧设有第一传送带2，第一传送带2的外侧等间距设有挡条3，上料台1的一侧设有升降台4，上料台1靠近升降台4的一侧设有限位挡板，上料台1远离限位挡板的一侧设有倾斜的导向板，升降台4 的底部设有四组电动液压缸5，四组电动液压缸5伸缩端与升降台4 固定相连，四组电动液压缸5远离升降台4的一端垂直设有底座，四组电动液压缸5通过螺钉固定在底座上，升降台4靠近上料台1的一侧设有第二传送带6，第二传送带6的外侧等间距设有防滑挡杆13，且防滑挡杆13上设有防滑凸点，上料台1和升降台4上均分别设有第一驱动电机和第二驱动电机，第一驱动电机与第一传送带2相连，第二驱动电机与第二传送带6相连，第二传送带6的两侧设有固定框 7，两组固定框7靠近上料台1的一侧滑动连接有第一固定档板8，且两组固定框7上设有与第一固定档板8相配合的滑槽，两组固定框 7远离第一固定档板8的一端固定连接有第二固定档板9，第二固定档板9的靠近第一固定档板9的一侧设有推板10，推板10靠近两组固定框7的侧边两端均设有导向杆11，固定框7上设有与导向杆11 相配合的导向槽，推板10靠近第二固定档板9的一侧设有两组电动推杆12，电动推杆12固定安装在第二固定档板9上，且电动推杆12 远离第二固定档板9的一端与推板10固定相连。

工作原理：工作时，启动电动液压杠5件升降台4降低，然后将圆形的木材放入升降台4中，第一固定板8和第二固定板9可以防止木材向两侧滚动，装载结束后，将通过电动液压缸5使升降台4上升，然后启动第二驱动电机，使第二传送带6上的防滑挡杆9带动木材向上料台1上传动，当第一固定板8和第二固定板9之间的木材与第二传动带6不接触时，启动电动推杆12，将木材推到第二传送带6上，迷彩通过第一固定档板8传送到第一传送带2，第一传送带2上的挡条3可以防止木材的滚动，木材通过导向板进入进料口，完成进料，装置结构简单，可以一次装载多根木材，传送平稳，减少了工人的上料次数和工作量，不需要工人远离进料口，保证了工人的安全，同时提高了木材的上料效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。