用于砖坯传送的送坯机的制作方法

本实用新型涉及制砖机械设备领域，具体而言，涉及用于砖坯传送的送坯机。

背景技术：

砖坯料经过搅拌后，需要通过输送车输送，并且输送过程中在不同的位置需要由压模对车内的坯料进行压制，输送车大多是由底板和可拆卸固定在底板周围的围板，压紧后围板拆下即可在由切割设备进行分切。但是目前大多的输送车是由各自车体下安装的电机来驱动行走输送，输送车在行走过程中，电机的线路会跟随移动，使得线路不易布置，使车体外会放置较多的接线及其他配备零件，存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供用于砖坯传送的送坯机，以解决目前的输送车的电机线路不易布置的问题。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：用于砖坯传送的送坯机，包括两相对平行的工字形的轨道、在轨道上行走的多个输送车，输送车下端具有底架以及安装于底架的车轮；两轨道之间设置有位于输送车下方、并向轨道两端延伸的驱动杆，驱动杆的两端设置支撑座，驱动杆的两端分别贯穿两支撑座；一端的支撑座上水平设置有驱动气缸，驱动气缸的活塞杆固定有连接块，连接块与驱动杆固定连接；驱动杆上沿长度方向间隔固定有驱动件；驱动件包括与驱动杆固定连接的安装块、竖向固定在安装块上的提升气缸、固定连接在提升气缸活塞杆上端的载板，载板上表面固定有多个定位销；底架上开设有多个与各定位销分别对应匹配的定位孔。

进一步地，所述定位销为周向均匀间隔分布的至少三个。

进一步地，所述载板对应在输送车底面的中部下方。

进一步地，所述支撑座内设有与驱动杆匹配的黄铜滑套。

本实用新型的有益效果是，驱动件的提升气缸带动载板上升，定位销插入输送车的定位孔内，继续上升一点距离使输送车的车轮脱离轨道被提起即可，通过驱动气缸带动驱动杆向输送方向移动，带动输送车前行一个工位距离，提升气缸下降，定位销脱离输送车，驱动杆带动驱动件回退，即在后方的下一输送车的后端等待推送该下一输送车，这样通过多个驱动件在驱动杆的带动下，升降并沿着输送方向往复前后运动，往复将后一位置的输送车推至前一位置，避免了各输送车分别安装电机驱动而造成的线路布置困难且布线占用空间大的问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的用于砖坯传送的送坯机的剖视图；

图2是图1中A-A处的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

图1、图2示出了本实用新型提供的用于砖坯传送的送坯机，包括两相对平行的工字形的轨道1、在轨道1上行走的多个输送车2，输送车2下端具有底架3以及安装于底架3的车轮4；两轨道1之间设置有位于输送车2下方、并向轨道1两端延伸的驱动杆5，驱动杆5的两端设置支撑座6，驱动杆5的两端分别贯穿两支撑座6；一端的支撑座6上水平设置有驱动气缸7，驱动气缸7的活塞杆固定有连接块8，连接块8与驱动杆5固定连接；驱动杆5上沿长度方向间隔固定有驱动件；驱动件包括与驱动杆5固定连接的安装块9、竖向固定在安装块9上的提升气缸10、固定连接在提升气缸10活塞杆上端的载板11，载板11上表面固定有多个定位销12；底架3上开设有多个与各定位销12分别对应匹配的定位孔13。

定位销12为周向均匀间隔分布的至少三个，支撑及升降稳定，还可设置四个或更多。载板11的下方可设置固定在提升气缸10缸上的下板，载板11上对应活塞杆的两侧固定连接竖向的导杆14，导杆14的下端穿出下板。

载板11对应在输送车2底面的中部下方。驱动杆5可为横向并排的两个，两个均与连接块8固定连接，驱动件的安装块9共同固定在两个驱动杆5上。可在支撑座6内设置与驱动杆5匹配的黄铜滑套，耐磨好维护，图中未示意出，黄铜滑套与驱动杆5滑动配合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，在本实用新型的精神和原则内可以有各种更改和变化，这些等同的变型或替换等，均包含在本实用新型的保护范围之内。