一种砖坯输送机的制作方法

本实用新型涉及制砖机械设备领域，具体而言，涉及一种砖坯输送机。

背景技术：

砖坯料经过搅拌后，需要通过输送车输送，并且输送过程中在不同的位置需要由压模对车内的坯料进行压制，输送车大多是由底板和可拆卸固定在底板周围的围板，压紧后围板拆下即可在由切割设备进行分切。但是目前大多的输送车是由各自车体下安装的电机来驱动行走输送，输送车在行走过程中，电机的线路会跟随移动，使得线路不易布置，使车体外会放置较多的接线及其他配备零件，存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种砖坯输送机，以解决目前的输送车的电机线路不易布置的问题。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：一种砖坯输送机，包括两相对平行的轨道、在轨道上行走的多个输送车，轨道具有凹槽，输送车下端具有底架以及安装于底架并对应在凹槽内的车轮；

车轮的两侧分别设有对应凹槽两侧壁的支承轮，支承轮包括竖向的轮轴和固定于轮轴外圆的轮体；轮轴的两端转动支承于底架，两侧的支承轮轮体分别与凹槽两侧壁接触；

两轨道之间设置有位于输送车下方、并向轨道两端延伸的驱动杆，驱动杆的两端设置支撑座，驱动杆的两端分别贯穿两支撑座；驱动杆的下方水平设置有驱动气缸，驱动气缸的活塞杆固定有连接块，连接块与驱动杆固定连接；驱动杆上沿长度方向间隔固定有驱动件，且相邻两驱动件之间的距离大于输送车；驱动件包括安装块和旋转块，旋转块的一端的上表面为水平面，并与安装块铰接；旋转块另一端的下表面与安装块之间连接有弹簧，上表面为沿输送方向向上倾斜的斜面，并且斜面的高端高于输送车的车轮。

进一步地，所述安装块呈L形，旋转块的一端铰接于安装块的一直角面，另一端与安装块的另一直角面之间连接所述弹簧。

进一步地，所述支撑座内设有与驱动杆匹配的黄铜滑套。

本实用新型的有益效果是，通过驱动气缸带动驱动杆向输送方向移动，驱动件的旋转块推动输送车前行一个工位距离，驱动杆带动驱动件回退，旋转块的斜面经输送车接触使其相对于安装块旋转，压缩弹簧，驱动件回到原位，斜面恢复到高于车轮处以对输送车施力，即在后方的下一输送车的后端等待推送该下一输送车，行走过程中，两侧的支承轮与凹槽的侧壁间的滚动摩擦辅助引导，增加了稳定性，避免了车轮与凹槽侧壁的摩擦磨损；这样通过多个驱动件在驱动杆的带动下，沿着输送方向往复前后运动，往复将后一位置的输送车推至前一位置，避免了各输送车分别安装电机驱动而造成的线路布置困难且占用空间大的问题，通过驱动气缸整体带动所有驱动件，方式有效且具有节能效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的砖坯输送机的剖视图；

图2是一输送车处的侧视图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

图1、图2示出了本实用新型提供的砖坯输送机，包括两相对平行的轨道1、在轨道1上行走的多个输送车2，轨道1具有凹槽，输送车2下端具有底架11以及安装于底架11并对应在凹槽内的车轮3；

车轮3的两侧分别设有对应凹槽两侧壁的支承轮12，支承轮12包括竖向的轮轴和固定于轮轴外圆的轮体；轮轴的两端转动支承于底架11，两侧的支承轮12轮体分别与凹槽两侧壁接触；

两轨道1之间设置有位于输送车2下方、并向轨道1两端延伸的驱动杆4，驱动杆4的两端设置支撑座5，驱动杆4的两端分别贯穿两支撑座5；驱动杆4的下方水平设置有驱动气缸6，驱动气缸6的活塞杆固定有连接块7，连接块7与驱动杆4固定连接；驱动杆4上沿长度方向间隔固定有驱动件，且相邻两驱动件之间的距离大于输送车2；驱动件包括安装块8和旋转块9，旋转块9的一端的上表面为水平面，并与安装块8铰接；旋转块9另一端的下表面与安装块8之间连接有弹簧10，上表面为沿输送方向向上倾斜的斜面，并且斜面的高端高于输送车2的车轮3。

在底架11上对应支承轮12轮轴两端设置匹配的轴承。凹槽的顶面高于支承轮12的轮体。安装块8呈L形，旋转块9的一端铰接于安装块8的一直角面，另一端与安装块8的另一直角面之间连接弹簧10。图2中示意出了驱动件处的侧视图，为了清楚显示驱动件侧视图，图2中未示意处两轨道1间的支承座5和驱动杆4等。

驱动杆4贯穿连接块7，并与连接块7固定连接，通孔螺钉连接或焊接等。支撑座5内设有与驱动杆4匹配的黄铜滑套，即驱动杆4与黄铜滑套滑动配合，耐磨且易更换维护。驱动件对应在输送车2底部的中间位置，便于均衡施力推动输送车2前行。工字形的轨道1便于车3轮的限位，结构简单，实现了车轮3的支撑和限位。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，在本实用新型的精神和原则内可以有各种更改和变化，这些等同的变型或替换等，均包含在本实用新型的保护范围之内。