LED节能日光灯管自动包装机的制作方法

本实用新型涉及自动包装机技术领域，尤其涉及LED节能日光灯管自动包装机。

背景技术：

自动包装机(automatic packaging machine)，一般分为半自动包装机和全自动包机两种。自动包装机主要用于食品、医药、化工等行业和植物种子的物料自动包装。物料可以是颗粒、片剂、液体、粉剂、膏体等形态。自动包装机具有自动完成计量、充料、制袋、封合、切断、输送、打印生产批号、增加易切口、无料示警、搅拌等功能。国外的包装工业正在向全部自动化发展。自动包装机械与自动包装流水线的大量采用，可以实现高效率低费用的要求。作为发展最为迅速的经济实体，我国正在成长为世界的制造和包装中心，各类自动化包装生产线的需求将进一步提升。有关专家指出，和国外包装线生产企业相比，国内厂家的生产线配套性能一致性、设备稳定性、使用寿命等方面还具有一定的差距。为了适应国内迅猛增长的包装需求，有关企业必须加大专业化包装线的技术研究和产品革新，更好的把握国内市场的发展机遇。

LED节能日光灯管在生产时，需要对其进行包装，由于灯管容易破碎，因此传统的自动包装机并不适用于灯管的包装，很容易造成其碎裂，造成材料的浪费和生产成本的增加，采用人工包装则会产生人工量投入多，且工作效率低的问题，为此我们设计出LED节能日光灯管自动包装机，来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的LED节能日光灯管自动包装机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

LED节能日光灯管自动包装机，包括安装机架，所述安装机架水平设置，且上表面安装有包装箱传送带，所述包装箱传送带上等距离放置有灯管包装箱，所述安装机架的一端通过支架安装有支撑架，所述支撑架与安装机架垂直设置，且支撑架的一侧沿纵向设置有转动槽，所述转动槽内沿纵向安装有下料传送带，所述下料传送带上等距离设置有分隔板，所述安装机架的另一端通过支架安装有倾斜的灯管下料台，且灯管下料台设置于靠近下料传送带的一侧，所述灯管下料台的上表面倾斜设置，且较低的一端朝向下料传送带设置，所述灯管下料台的上表面安装有灯管传送带，所述灯管传送带的两侧沿长度方向均设置有限位板，所述灯管传送带靠近下料传送带的一侧沿纵向设置有灯管挡板。

优选的，所述灯管下料台上放置有LED节能日光灯灯管。

优选的，所述分隔板沿下料传送带的宽度方向设置，且相互平行，两两之间的距离大于LED节能日光灯灯管直径1-2cm。

优选的，所述包装箱传送带、灯管传送带和下料传送带均由伺服电机驱动。

优选的，所述灯管挡板与分隔板相互垂直时的最短距离小于LED节能日光灯灯管的直径。

优选的，所述分隔板的两侧壁均设置有防滑胶条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，灯管由灯管下料台向下料传送带运送，由于分隔板的作用，每个分隔板之间均留下一根灯管，沿下料传送带与送至传送带下方的包装箱内，达到自动包装的目的，本实用新型设计新颖，结构简单，操作便捷，使得灯管一一分隔开，并落入不同的包装箱内，既保证了灯管包装的效率，同时提高了对灯管的保护性。

附图说明

图1为本实用新型提出的LED节能日光灯管自动包装机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的LED节能日光灯管自动包装机的下料传送带的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，LED节能日光灯管自动包装机，包括安装机架1，安装机架1水平设置，且上表面安装有包装箱传送带2，包装箱传送带2、灯管传送带5和下料传送带9均由伺服电机驱动，包装箱传送带2上等距离放置有灯管包装箱3，安装机架1的一端通过支架安装有支撑架7，支撑架7与安装机架1垂直设置，且支撑架7的一侧沿纵向设置有转动槽8，转动槽8内沿纵向安装有下料传送带9，下料传送带9上等距离设置有分隔板10，分隔板10的两侧壁均设置有防滑胶条，分隔板10沿下料传送带9的宽度方向设置，且相互平行，两两之间的距离大于LED节能日光灯灯管直径1-2cm，安装机架1的另一端通过支架安装有倾斜的灯管下料台4，灯管下料台4上放置有LED节能日光灯灯管，且灯管下料台4设置于靠近下料传送带9的一侧，灯管下料台4的上表面倾斜设置，且较低的一端朝向下料传送带9设置，灯管下料台4的上表面安装有灯管传送带5，灯管传送带5的两侧沿长度方向均设置有限位板6，灯管传送带5靠近下料传送带9的一侧沿纵向设置有灯管挡板11，灯管挡板11与分隔板10相互垂直时的最短距离小于LED节能日光灯灯管的直径。

本实用新型在使用时，LED节能日光灯灯管通过倾斜的灯管下料台4朝向下料传送带9移动，由于转动槽8上方的挡板和分隔板10的限制，LED节能日光灯灯管按照次序逐一进入两两分隔板10之间的间隙，并沿着转动槽8转动，灯管挡板11对灯管进行限制，防止灯管在移动过程中脱落，灯管移动至下料传送带9的下端时，落入灯管包装箱3中，实现自动包装，既保证了灯管包装的效率，同时提高了对灯管的保护性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。