一种带钢自动裁断生产线的制作方法

本实用新型涉及一种金属裁断装置，更具体地说它涉及一种带钢自动裁断生产线。

背景技术：

金属自动裁断剪切线是用于将金属卷板通过裁剪成相应长度的金属薄板，通常包括放料架、整平机以及剪床。

授权公告号为CN203652856U的实用新型专利公开了一种钢带盘放料架，包括支架，在支架侧壁上设有转轴，在转轴上沿径向设有8个支撑杆，在支撑杆上设有支撑板，支撑杆通过第一螺栓和第一螺母固定在转轴上，支撑杆通过第二螺栓和第二螺母与支撑板固定连接，在安装钢带盘时，先松开第一螺母，转动支撑杆，然后再松开第二螺母，转动支撑板，从而调节支撑板距离转轴中心的距离，使得支撑板适用于不同内径的钢带盘。

但是由于转轴上一共设置有8个支撑杆，其中2个为一组圆周阵列在转轴上，即总共需要拧松和拧紧16个螺母，调节较为麻烦，有待改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种带钢自动裁断生产线，其优势是方便在放料装置上安装钢带盘，方便调节放料装置的张紧程度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种带钢自动裁断生产线，包括裁断装置、压平装置以及放料装置，所述放料装置包括机架，所述机架上转动连接有支撑杆，所述支撑杆上设置有可横向移动的连接套，所述连接套上设置有多个连接杆，所述连接杆上设置有张紧板，所述机架上设置有限制张紧板横向移动的限位机构，所述机架上设置有用于限制钢带盘横向移动的定位机构，所述连接杆与连接套摩擦接触，所述支撑杆上设置有驱动连接套横向移动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，通过放料装置安装钢带盘，通过压平装置将钢带盘压平并输送至裁断装置，并通过裁断装置将钢带盘裁断，制作所需的钢板。通过在支撑杆上设置横向移动的连接套，并在连接套上转动连接有连接杆，在连接杆上转动连接张紧板，通过设置限位机构，使得张紧板只能在竖直方向上运动，从而使得当连接套横向移动时，连接杆随同连接套移动，使得张紧板与连接套的距离变大或变小；通过张紧板与连接套的距离变小，方便将钢带盘套至张紧板上，然后将张紧板与连接套的距离变大，使得张紧板与钢带盘的内表面抵接，从而将钢带盘固定，使得钢带盘的安装方便简单快捷；同时钢带盘与张紧板固定，且支撑杆与机架为转动连接，当钢带盘转动时，会带动支撑杆转动，使得张紧板与钢带盘之间无相对摩擦，避免钢带盘因摩擦而损坏。由于连接杆与连接套摩擦接触，使得连接杆与连接套之间存在较大的阻尼，使得连接杆在无外力的作用下回保持不动。通过设置定位机构，限制钢带盘的横向移动，使得钢带盘的外侧不会在转动过程中横移。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括固定连接在支撑杆上的液压缸，所述液压缸的输出轴与连接套固定连接。

通过采用上述技术方案，通过液压缸驱动连接套横移，由于液压缸可以控制活塞杆的伸出或者收缩的速度，调节液压缸的速度较慢，从而方便工作人员控制连接套的横移速度，防止张紧板移动过快，避免张紧板过度挤压钢带盘。

本实用新型进一步设置为：所述限位机构包括固定在支撑杆上的滑轨，所述张紧板的两侧设置有可在滑轨上移动的滑块。

通过采用上述技术方案，通过在支撑杆上设置滑轨，使得滑轨不会随着连接套移动，且在张紧板上设置可在滑轨上移动的滑块，从而限制张紧板的横向移动，使得张紧板只能沿着滑轨的长度方向移动。

本实用新型进一步设置为：所述滑块上设置有滑轮，所述滑轮与滑轨的内壁抵接。

通过采用上述技术方案，通过在滑块上设置滑轮，且滑轮与滑轨的内壁抵接，减小在竖直移动时，滑块与滑轨之间的摩擦力，方便张紧板竖直移动，延长滑块的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述张紧板的一侧上设置有耐磨层。

通过采用上述技术方案，通过设置耐磨层，使得在安装钢带盘时，可以减小钢带盘与张紧板之间的磨损，避免张紧板磨损过多后与钢带盘之间间隙增大，延长张紧板的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述定位机构包括固定在机架上的安装架，所述安装架上穿设有两个丝杆，所述丝杆上设置有无法转动的丝杆螺母，所述丝杆螺母上设置有定位杆。

通过采用上述技术方案，通过在机架上安装有安装架，在安装架上设置两个丝杆，并在丝杆上安装无法转动的丝杆螺母，使得可以通过转动丝杆，从而调整丝杆螺母在丝杆上的位置，从而调整安装在丝杆螺母上的定位杆之间的间距，使得两个定位杆可以适用于不同宽度的钢带盘，且调整方式简单方便。

本实用新型进一步设置为：所述定位杆上转动连接有滚筒，所述滚筒与钢带盘抵接。

通过采用上述技术方案，通过在定位杆上转动连接滚筒，使得钢带盘在转动时会带动滚筒转动，使得钢带盘与滚筒之间不存在相对摩擦，避免钢带盘磨损，延长滚筒的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述安装架包括有转动杆，所述转动杆上套设有转动架，所述位于钢带盘外侧的定位杆设置在转动架上，所述转动杆与转动架摩擦连接。

通过采用上述技术方案，通过设置转动杆，并在转动杆上设置转动架，且位于外侧的定位杆、丝杆设置在转动架上，可以通过转动转动架，使得转动架绕着转动杆转动，从而调整外侧的定位杆和滚筒的位置，避免滚筒阻挡钢带板的安装，且转动杆与转动架摩擦连接，使得转动杆与转动架之间存在较大的阻尼，使得转动架在无外力的情况下回保持不动。

综上所述，本实用新型的有益效果为：

通过设置驱动机构、连接套、连接杆、张紧板以及限位机构，使得通过驱动装置控制连接套横向移动，通过限位机构限制张紧板的横向移动，使得连接套在移动过程中，张紧板会增加或者减小与连接套之间的距离，从而方便将钢带盘安装在张紧板上并将钢带盘固定，简单方便，无需工作人员手动调整。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例中放料装置的结构示意图；

图3是本实施例中滑轨的俯视示意图。

附图标记说明：1、裁断装置；2、压平装置；3、放料装置；4、机架；5、支撑杆；6、连接套；7、液压缸；8、连接杆；9、张紧板；10、耐磨层；11、滑轨；12、滑块；13、滑轮；14、安装架；15、转动杆；16、转动架；17、丝杆；18、丝杆螺母；19、定位杆；20、滚筒；21、手轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种带钢自动裁断生产线，如图1所示，包括裁断装置1、压平装置2和放料装置3。放料装置3用于安装钢带盘，并将钢板输送至压平装置2，压平装置2将钢带盘输送的钢板压平，避免钢板由于卷成钢带板而自然弯曲，并将钢板输送至裁断装置1，通过裁断装置1将钢板裁断成所需长度的钢板。

如图2和图3所示，放料装置3包括机架4，在机架4上转动连接有支撑杆5，在支撑杆5上套设有连接套6，在支撑杆5上固定连接有液压缸7，且液压缸7的的活塞杆与连接套6固定连接。通过启动液压缸7，使得液压缸7的活塞杆伸长或者收缩，从而带动连接套6横向移动。

如图2所示，在连接套6上通过螺栓转动连接有若干个连接杆8，且连接杆8与连接套6之间阻尼较大，从而使得连接杆8在没有外力的情况下保持不动。若干个连接杆8均分为4组，且圆周阵列设置在连接套6上。同一组的连接杆8远离连接套6的一端转动连接有张紧板9，张紧板9远离连接杆8的一侧为圆弧面，可以将钢带盘安装在张紧板9上，通过调节连接杆8与连接套6的角度，从而控制张紧板9与连接套6中心的距离的大小，通过增大张紧板9和连接套6的间距，可以将钢带板固定在张紧板9上。且在张紧板9远离连接套6的一侧固定连接有耐磨层10，减小张紧板9与钢带盘之间的磨损，延长张紧板9的使用寿命。

如图2和图3所示，在支撑杆5上位于连接套6的一侧固定连接有4组滑轨11，每一组滑轨11与1个张紧板9相对应。在张紧板9靠近滑轨11的位置处连接有一体成型的滑块12，在滑块12上转动连接有滑轮13，且滑轮13与滑轨11的内壁抵接，使得滑轮13仅能沿着滑轨11的长度方向移动，从而限制张紧板9，使得张紧板9只能沿着滑轨11的长度方向移动。

如图2所示，在机架4上通过螺栓固定连接有安装架14，在安装架14上固定连接有转动杆15，在转动杆15上套设有转动架16，转动架16与转动杆15之间存在较大阻尼，使得转动架16在无外力的情况下保持不动，而当外力推动转动架16时，转动架16会绕着转动杆15转动。在安装架14和转动架16上均转动连接有丝杆17，在丝杆17上螺纹连接有丝杆螺母，丝杆螺母套接在转动杆15上，使得丝杆螺母无法随着丝杆17转动。在丝杆17的一端上固定连接有手轮21，方便转动丝杆17。

如图2所示，在丝杆螺母朝向张紧板9的一端固定连接有定位杆19，在定位杆19上转动连接有滚筒20，钢带盘位于两个滚筒20之间且与滚筒20抵接。

工作过程：

当需要安装钢带盘时，先将两个滚筒20的间距调整至最大，并向上推动连接架，使得连接架向上转动，避免滚筒20阻挡钢带盘的安装。然后启动液压缸7，使得连接套6朝向远离液压缸7的方向移动，使得连接杆8的低端随同连接套6移动，由于张紧板9只能沿着轨道的长度方向移动，故张紧板9向下移动，使得张紧板9与连接套6之间的距离变小，方便将钢带盘套到张紧板9上，然后调节钢带盘在张紧板9的位置。

调整好后，再次启动液压缸7，使得连接套6朝向液压缸7方向移动，连接杆8随同连接套6移动，张紧板9沿着轨道的长度方向向上移动，使得张紧板9与连接套6之间的距离变大，从而将钢带盘张紧。

将钢带盘安装至张紧板9上后，先是转动安装在安装架14上的丝杆17，使得位于内侧的滚筒20沿着丝杆17朝向钢带盘移动，并与钢带盘抵接；然后向下转动转动架16，调整转动架16的位置，使位于外侧的滚筒20与内侧的滚筒20对齐，然后通过手轮21转动转动架16上的丝杆17，使得外侧的滚筒20朝向钢带盘移动并与钢带盘抵接。

安装完成后，将钢带盘的一端牵引至压平装置2和裁断装置1处，并启动裁断机，使得设备开始生产钢板。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。