EPE下盖的撑开机构的制作方法

本实用新型涉及液晶模组自动包装的技术领域，特别涉及一种EPE下盖的撑开机构。

背景技术：

EPE，又称EPE珍珠棉，是一种新型环保的包装材料，由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生无数的独立气泡构成。EPE具有隔水防潮、防震、隔音、保温、可塑性能佳、韧性强、循环再造、环保、抗撞力强等诸多优点，是传统包装材料的理想代替品。

液晶模组自动包装在TFT-LCD行业中运用广泛，是TFT-LCD行业实现自动化生产的必要设备之一。目前，液晶模组大都采用在包装纸盒内放置EPE下盖，以对液晶模组进行安全包装。由于液晶模组在包装时往往要兼容不同规格的产品，但是EPE材料本身又具有一定的收缩特性，导致其生产的外型很难做到精准，并且容易变形，使得液晶模组不能正常投放，大大降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提供一种EPE下盖的撑开机构，旨在保证了液晶模组的投放不会出现液晶模组与EPE干涉投放不进去的情况，大大提高了工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提出的EPE下盖的撑开机构，其中，该EPE下盖置于包装箱内，该撑开机构包括：用于撑开EPE下盖的撑开组件，以及用于驱动撑开组件上下移动的升降组件。

撑开组件位于包装箱的箱口正上方，其包括：第一安装板，以及四水平设置的第一气缸。第一安装板位于包装箱的箱口正上方，其与包装箱的箱口相对的位置开设方形孔。四第一气缸分设在第一安装板的四边，每一第一气缸的活塞端均位于方形孔，并指向与其相对的第一气缸。每一第一气缸的活塞端均设有撑开板，撑开板的第一端垂直固定于其对应第一气缸的活塞端，其第二端向包装箱内延伸。

升降组件包括相对设置在包装箱两侧的第一升降气缸与第二升降气缸，第一升降气缸与第二升降气缸均通过第二安装板固定在包装箱两侧。第一升降气缸的活塞端固定于第一安装板的第一边，第二升降气缸的活塞端固定于第一安装板的与第一边相对的第二边。

优选地，每一第一气缸的活塞端上均设有第二气缸，撑开板固定在与其对应的第二气缸的活塞端。

优选地，第一安装板的第一边与第二安装板之间还设有两第一直线轴承，两第一直线轴承分设在第一升降气缸的活塞杆的两侧。

优选地，第一安装板的第二边与第二安装板之间还设有两第二直线轴承，两第二直线轴承分设在第二升降气缸的活塞杆的两侧。

本实用新型通过在包装箱的箱口上方设置撑开组件，在箱体的两侧设置升降组件，通过升降组件驱动撑开组件的撑开板插入到EPE下盖的包装腔内，从而撑开EPE下盖的包装腔，使得在投放液晶模组时确保EPE处于张开状态。本实用新型具有以下有益效果：保证了液晶模组的投放不会出现液晶模组与EPE干涉放不进去的情况，大大提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型在初始状态下的结构示意图；

图2为本实用新型在撑开EPE下盖时的状态结构图；

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1-2，图1为本实用新型在初始状态下的结构示意图，图2为本实用新型在撑开EPE下盖时的状态结构图。

如图2所示，在本实用新型实施例中，该EPE下盖置于包装箱300内，该EPE下盖的撑开机构包括：用于撑开EPE下盖的撑开组件100，以及用于驱动撑开组件100上下移动的升降组件200。

如图1-2所示，撑开组件100位于包装箱300的箱口正上方，其包括：大致呈方形开口设置的第一安装板110，以及四水平设置的第一气缸120。第一安装板110位于包装箱300的箱口正上方，其与包装箱300的箱口相对的位置开设方形孔。四第一气缸120分设在第一安装板110的四边，每一第一气缸120的活塞杆的端部均位于方形孔，并指向与其相对的第一气缸120。每一第一气缸120的活塞端均设有撑开板140，撑开板140的第一端垂直固定于其对应第一气缸120的活塞端，其第二端向包装箱300内延伸。当撑开板140插入EPE下盖内时，通过使得四第一气缸120收缩同时收缩，可将EPE下盖内的腔体撑开。

升降组件200包括相对设置在包装箱300两侧的第一升降气缸210与第二升降气缸，第一升降气缸210与第二升降气缸均通过第二安装板230固定在包装箱300两侧。第一升降气缸210的活塞端固定于第一安装板110的第一边，第二升降气缸的活塞端固定于第一安装板110的与第一边相对的第二边。当第一升降气缸210与第二升降气缸收缩时，可驱动撑开板140插入EPE下盖内，以便于通过撑开板140将EPE下盖撑开。

本实用新型EPE下盖的撑开机构的工作原理：

初始状态下，四第一气缸120，第一升降气缸210以及第二升降气缸均处于同时伸出，使得四撑开板140处于EPE下盖的正上方。然后，第一升降气缸210与第二升降气缸同时收缩，使得撑开板140插入EPE下盖内，在使得四第一气缸120同时收缩，从而从EPE下盖的内部将EPE下盖撑开，并使得EPE下盖保持张开的状态，避免液晶模组在投放的过程中出现液晶模组与EPE下盖干涉放不进去的情况。

相比现有技术，本实用新型通过在包装箱300的箱口上方设置撑开组件100，在箱体的两侧设置升降组件200，通过升降组件200驱动撑开组件100的撑开板140插入到EPE下盖的包装腔内，从而撑开EPE下盖的包装腔，使得在投放液晶模组时确保EPE处于张开状态。由此，保证了液晶模组的投放不会出现液晶模组与EPE干涉放不进去的情况，大大提高工作效率。

如图2所示，在本实施例中，为了更好的撑开EPE下盖，优选地，每一第一气缸120的活塞端上均设有第二气缸130，其中，撑开板140固定在与其对应的第二气缸130的活塞端。

在初始状态下，使得四第一气缸120，四第二气缸130，第一升降气缸210与第二升降气缸同时伸出，使得撑开组件100处于包装箱300的箱口正上方。然后，第一气缸120、第二气缸130同时收缩，第一升降气缸210与第二气缸130收缩，使得撑开板140位于包装箱300的外侧，通过调节第一气缸120来归正包装箱300的位置。之后，再次通过第一升降气缸210与第二升降气缸来驱动撑开组件100，同时第一气缸120伸出，使得撑开板140插入EPE下盖内，在使得第二气缸130收缩，从而撑开EPE下盖的空间。

由于在本实施例中，为便于控制，第一气缸120采用的是体积较小的气缸，其推力较小，通过设置第二气缸130配合第一气缸120来撑开EPE下盖，将撑开EPE下盖的过程分为两段，通过两个气缸可以更好的保持EPE下盖张开的状态。通过第二气缸130还可对EPE下盖进行二次撑开，确保EPE下盖不会干扰液晶模组投放。

如图2所示，在本实施例中，为了平稳带动撑开组将的移动，优选地，第一安装板110的第一边与第二安装板230之间还设有两第一直线轴承211，两第一直线轴承211分设在第一升降气缸210的活塞杆的两侧。第一安装板110的第二边与第二安装板230之间还设有两第二直线轴承221，两第二直线轴承221分设在第二升降气缸的活塞杆的两侧。

通过在第一安装板110相对的第一边与第二边，即包装箱300相对设置的第一侧与第二侧分别设置两用于导向的第一直线轴承211与两用于导向的第二直线轴承221，由此使得第一升降气缸210与第二升降气缸可以带动撑开组件100平稳升降，避免在撑开板140升降的过程中碰撞液晶模组。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。